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Vorfertigung von Blechformteilen Dank jahrelanger Erfahrung unserer Blechbearbeitungsspezialisten und einem modernen und leistungsstarken Maschinenpark können wir so ziemlich jedes Bauteil nach Ihren Wünschen fertigen. Die WSO gehört zu den grössten und führenden Herstellern von Blechformteilen in der Schweiz. Egal ob Grossmengen für Fernwärmeprojekte, Tunnel und ähnliches oder individuelle Einzelanfertigung – für qualitativ hochstehende Formteile aus Feinblech sind Sie bei uns richtig. Anhand Ihrer Zeichnungen und Vorgaben erstellen wir auf über 600 m2 Produktionsfläche passgenaue Blechformteile, die nach Kundenwunsch gekennzeichnet und gefertigt werden. Ergänzend sind über 500 Artikel direkt ab Lager erhältlich. Ihre Produkte werden innert kürzester Zeit gefertigt und gerüstet und anschliessend sorgfältig auf Vollständigkeit und Plausibilität geprüft, bevor sie zuverlässig und termingerecht ausgeliefert werden. Die WSO gehört zu den grössten und führenden Herstellern von Blechformteilen in der Schweiz. Egal ob Grossmengen für Fernwärmeprojekte, Tunnel und ähnliches oder individuelle Einzelanfertigung – für qualitativ hochstehende Formteile aus Feinblech sind Sie bei uns richtig. Anhand Ihrer Zeichnungen und Vorgaben erstellen wir auf über 600 m2 Produktionsfläche passgenaue Blechformteile, die nach Kundenwunsch gekennzeichnet und gefertigt werden. Ergänzend sind über 500 Artikel direkt ab Lager erhältlich. Ihre Produkte werden innert kürzester Zeit gefertigt und gerüstet und anschliessend sorgfältig auf Vollständigkeit und Plausibilität geprüft, bevor sie zuverlässig und termingerecht ausgeliefert werden. Unsere Fertigung bietet folgende Dienstleistungen an: Lüftungen ausmessen Zuschneiden Dämmen und Isolieren Richten Formen Biegen Abkanten

Alcomex verfügt über spezielle CNC-Maschinen, um jede Schenkelfedern mit verschiedenen Biegungen und in den unterschiedlichsten Ausführungen herzustellen. Die Schenkelfedern bestehen aus rundem Federstahldraht in zylindrischer Form mit tangential verlaufenden geraden Schenkeln und linearer Federkennlinie in Güte Grad 2 (mittlerer Toleranzbereich) nach DIN EN 15800. Die Schenkelfedern werden in den Schenkelstellungen: 0, 90, 180, 270 Grad angeboten und in linker und rechter Wickelrichtung.

Die Standardausstattung umfasst eine Reihe von Rollen für das Biegen der meisten allgemeingebräuchlichen, handelsüblichen Profile 303 CN3.3V NC-Steuerung von 3 Achsen: Profilbiege- und Biegerollenpositions- Geschwindigkeit stufenlos einstellbar Kalkulationshilfe beim Biege-Radius Die Standardausstattung umfasst eine Reihe von Rollen für das Biegen der meisten allgemeingebräuchlichen, handelsüblichen Profile wie Flacheisen, Winkeleisen, Vierkant- und Rechteck- Rohre, T- und U-Eisen und Trägern IPE/IPN/HE. Die in drei Ebenen verstellbaren seitlichen Führungsrollen können sehr nahe an den Biegerollen arbeiten, wodurch die Verformung von Profilen mit asymetrischem Querschlitz auf ein Minimum gesenkt wird. Ausserdem sind die seitlichen Führungsrollen für das Biegen von Winkeleisen mit Innenflansch ausgestattet. Diese Ausstattung kann auch wirkungsvoll zum Kalibrieren von Biegeradien oder als Korrektur zu kleiner Radien eingesetzt werden. 3 Jahre Garantie auf Mechanik und Hydraulik Artikelnummer: 148 Gewicht: 720 kg Rollen-Ø: 180 mm Achsen-Ø: 50 mm Biegegeschwindigkeit: 5.5 m/min Motorleistung: 3 KW Widerstandsmoment: 6 cm³

Die Standardausstattung umfasst eine Reihe von Rollen für das Biegen der meisten allgemeingebräuchlichen, handelsüblichen Profile 303 CN3.1V NC-Steuerung von 3 Achsen: Profilbiege-Geschwindigkeit stufenlos einstellbar Die Standardausstattung umfasst eine Reihe von Rollen für das Biegen der meisten allgemeingebräuchlichen, handelsüblichen Profile wie Flacheisen, Winkeleisen, Vierkant- und Rechteck- Rohre, T- und U-Eisen und Trägern IPE/IPN/HE. Die in drei Ebenen verstellbaren seitlichen Führungsrollen können sehr nahe an den Biegerollen arbeiten, wodurch die Verformung von Profilen mit asymetrischem Querschlitz auf ein Minimum gesenkt wird. Ausserdem sind die seitlichen Führungsrollen für das Biegen von Winkeleisen mit Innenflansch ausgestattet. Diese Ausstattung kann auch wirkungsvoll zum Kalibrieren von Biegeradien oder als Korrektur zu kleiner Radien eingesetzt werden. 3 Jahre Garantie auf Mechanik und Hydraulik Artikelnummer: 148 Gewicht: 720 kg Rollen-Ø: 180 mm Achsen-Ø: 50 mm Biegegeschwindigkeit: 5.5 m/min Motorleistung: 3 KW Widerstandsmoment: 6 cm³

Die Standardausstattung umfasst eine Reihe von Rollen für das Biegen der meisten allgemeingebräuchlichen, handelsüblichen Profile 303 HV Rollenpositionierung hydraulisch, Bedienerpult Ablesung auf Digitalanzeige mit LED Die Standardausstattung umfasst eine Reihe von Rollen für das Biegen der meisten allgemeingebräuchlichen, handelsüblichen Profile wie Flacheisen, Winkeleisen, Vierkant- und Rechteck- Rohre, T- und U-Eisen und Trägern IPE/IPN/HE. Die in drei Ebenen verstellbaren seitlichen Führungsrollen können sehr nahe an den Biegerollen arbeiten, wodurch die Verformung von Profilen mit asymetrischem Querschlitz auf ein Minimum gesenkt wird. Ausserdem sind die seitlichen Führungsrollen für das Biegen von Winkeleisen mit Innenflansch ausgestattet. Diese Ausstattung kann auch wirkungsvoll zum Kalibrieren von Biegeradien oder als Korrektur zu kleiner Radien eingesetzt werden. 3 Jahre Garantie auf Mechanik und Hydraulik Artikelnummer: 148 Gewicht: 720 kg Rollen-Ø: 180 mm Achsen-Ø: 50 mm Biegegeschwindigkeit: 5.5 m/min Motorleistung: 3 KW Widerstandsmoment: 6 cm³

Diese Rundbiegemaschine ist die ideale Walze, um Bleche mit 10 – 15 mm Blechdicke zu biegen. Sie ist präzise, einfach in der Handhabung und schnell, vor allem aber die technologisch fortschrittlichste Maschine, die am Markt zu finden ist. Die MCA Rundbiegemaschine hat ein innovative Design und weist gegenüber den Konkurenz-Modellen viele Vorzüge auf. Die MCA Rundbiegemaschine ist das Ergebnis kontinuierlicher Forschung der DAVI Forschungs- und Entwicklungsabteilung.

Die Standardausstattung umfasst eine Reihe von Rollen für das Biegen der meisten allgemeingebräuchlichen, handelsüblichen Profile 303 PH Rollenpositionierung hydraulisch, Bedienerpult Ablesung auf mechanischen zahlen am Anschlag Die Standardausstattung umfasst eine Reihe von Rollen für das Biegen der meisten allgemeingebräuchlichen, handelsüblichen Profile wie Flacheisen, Winkeleisen, Vierkant- und Rechteck- Rohre, T- und U-Eisen und Trägern IPE/IPN/HE. Die in drei Ebenen verstellbaren seitlichen Führungsrollen können sehr nahe an den Biegerollen arbeiten, wodurch die Verformung von Profilen mit asymetrischem Querschlitz auf ein Minimum gesenkt wird. Ausserdem sind die seitlichen Führungsrollen für das Biegen von Winkeleisen mit Innenflansch ausgestattet. Diese Ausstattung kann auch wirkungsvoll zum Kalibrieren von Biegeradien oder als Korrektur zu kleiner Radien eingesetzt werden. 3 Jahre Garantie auf Mechanik und Hydraulik Artikelnummer: 148 Gewicht: 720 kg Rollen-Ø: 180 mm Achsen-Ø: 50 mm Biegegeschwindigkeit: 5.5 m/min Motorleistung: 3 KW Widerstandsmoment: 6 cm³

Der Knickförderer KFG-P 2000 wird für den vertikalen Transport von Kleinteilen aller Art eingesetzt und eignet sich mit seinem kompakten Bandkörperaufbau für harten Dauereinsatz im Mehrschichtbetrieb. Die Technik des Knickförderers basiert auf dem tausendfach produzierten GUF-P 2000 und ist daher erprobt und zuverlässig. Durch den modularen Aufbau des Fördersystems in Kombination mit den allgemeinen Vorzügen der Profiltechnik eignet sich der Förderer hervorragend zur Integration in bestehende Anlagen, wie z.B. Spritzgussmaschinen. Durch die Mobilität kann er als bewegliche Transporteinheit flexibel zur Befüllung von Containern oder Gitterboxen eingesetzt werden. Die Knicke sind im Winkel variabel auslegbar, verschiedene Gurte, Stollen, Ständer, Trichter, Rutschen und Seitenführungen sind wählbar. Die einfache Gurtjustag ist wie bei allen mk Gurtfördersystemen durch die Balligkeit der Antriebswalze gewährleitet. Zudem bietet das unter der Lauffläche montierte Edelstahlblech eine dauerhafte Verschleißfestigkeit des Gurtes. Eigenschaften des KFG-P 2000: - Vertikaler Transport zur Verbindung unterschiedlicher Ebenen - Bewegliche Transporteinheit für den mobilen Einsatz - Optimal für die Integration in bestehende Anlagen - Konform zur geltenden Maschinenrichtlinie und Arbeitsschutzbestimmung – keine zusätzliche Schutzumhausung nötig - Gurtwechsel ohne hohen Aufwand realisierbar - Taktbetrieb und Regelbarkeit mittels Frequenzumrichter optional - Motorschutzschalter optional Technische Daten: Bandbreiten B: 300 bis 700 mm (in 100 mm Schritten) Bandlänge L1+L2+L3: variabel bis ca. 4000 mm ECO Bandbreiten B: 400, 500, 600 (Nutzbreite B-160) ECO Bandlänge: L1 = 600 mm, L2 = 1300/1800 mm, L3 = 500 mm Bandknick ECO: 30, 45 und 60°, weitere auf Anfrage Gesamtlast: in Abhängigkeit von Winkel und Geschwindigkeit bis 40 kg Antrieb u. Geschwindigkeit: bis 15 m/min

Die MultiPowerBend (MPB) ist die “Arbeitsbiene” im Dünnblechbereich. Extrem schnell durch Exzenter-Oberwange und präzise durch die POS 2000-Servo Technologie. Die MPB bringt die funktionale Perfektion industrieller Schwenkbiegemaschinen in die Dünnblechbearbeitung. Präzision, Leistung und Geschwindigkeit dieser Maschine lassen die Stückkosten in der Serienfertigung sinken. Gleichzeitig sichern Ihnen die Ausstattungsoptionen und die leistungsfähige Software alle Freiheiten bei der Fertigung von Prototypen, Einzelaufträgen und Kleinserien. Nutzlänge: 2500 mm Blechdicke: 2,50 mm

Die MultiPowerBend (MPB) ist die “Arbeitsbiene” im Dünnblechbereich. Extrem schnell durch Exzenter-Oberwange und präzise durch die POS 2000-Servo Technologie. Die MPB bringt die funktionale Perfektion industrieller Schwenkbiegemaschinen in die Dünnblechbearbeitung. Präzision, Leistung und Geschwindigkeit dieser Maschine lassen die Stückkosten in der Serienfertigung sinken. Gleichzeitig sichern Ihnen die Ausstattungsoptionen und die leistungsfähige Software alle Freiheiten bei der Fertigung von Prototypen, Einzelaufträgen und Kleinserien. Nutzlänge: 3200 mm Blechdicke: 2,00 mm

Die MultiPowerBend (MPB) ist die “Arbeitsbiene” im Dünnblechbereich. Extrem schnell durch Exzenter-Oberwange und präzise durch die POS 2000-Servo Technologie. Die MPB bringt die funktionale Perfektion industrieller Schwenkbiegemaschinen in die Dünnblechbearbeitung. Präzision, Leistung und Geschwindigkeit dieser Maschine lassen die Stückkosten in der Serienfertigung sinken. Gleichzeitig sichern Ihnen die Ausstattungsoptionen und die leistungsfähige Software alle Freiheiten bei der Fertigung von Prototypen, Einzelaufträgen und Kleinserien. Nutzlänge: 4000 mm Blechdicke: 1,75 mm

Die technisch perfekte und ausgereifte Konstruktion verleiht der Maschine Flexibilität und Rentabilität. Dank ihrer wartungsarmen Führungen und Maschinenelemente ist die AK unverwüstlich. Die Hand-Schwenkbiegemaschinen AK ist eine klassische Werkstattmaschine. Die technisch perfekte und ausgereifte Konstruktion verleiht der Maschine Flexibilität und Rentabilität und dank ihrer wartungs- und verschleißfreien Führungen und Maschinenelemente ist die AK im täglichen Einsatz nahezu unverwüstlich. Nutzlänge: 2000 mm Blechdicke: 1,00 mm

Die technisch perfekte und ausgereifte Konstruktion verleiht der Maschine Flexibilität und Rentabilität. Dank ihrer wartungsarmen Führungen und Maschinenelemente ist die AK unverwüstlich. Die Hand-Schwenkbiegemaschinen AK ist eine klassische Werkstattmaschine. Die technisch perfekte und ausgereifte Konstruktion verleiht der Maschine Flexibilität und Rentabilität und dank ihrer wartungs- und verschleißfreien Führungen und Maschinenelemente ist die AK im täglichen Einsatz nahezu unverwüstlich. Nutzlänge: 3000 mm Blechdicke: 1,00 mm

Die Auslegung eines Kaltumformwerkzeuges, einer automatisierten Kaltumformanlage wird durch die Abmessungen des Bauteils, die geforderte Fertigungsqualität und die Stückzahl der Werkstücke beeinflusst Um hohe Standzeiten zu generieren, kommen überwiegend Hochleistungswerkstoffe zum Einsatz, beispielsweise hochlegierte Werkzeugstähle oder PM- Stähle. Je nach Bedarf werden die Aktivteile zusätzlich PVD- beschichtet. Vorteile des Kaltumformens gegenüber Warmumformen: Keine Verzunderung der Oberfläche Gute Oberflächeneigenschaften Erhöhung der Festigkeitseigenschaften des Bauteils Enge Maßtoleranzen sind möglich Einsatzbereiche: Unsere Umformwerkzeuge konnten sich schon den verschiedensten Bereichen bewähren. Mal als Stand- alone Lösung in diversen Kleinbetrieben, Werkstätten und Schlossereien für geringe Stückzahlen, mal miteinander, und selbstverständlich auch kombiniert mit anderen Fertigungsverfahren, im Rahmen einer automatisierten Fertigungszelle, verbunden, für hohe Stückzahlen bei geringer Taktzeit.

Thermoplastische Kunststoffe wie Acrylglas („Plexiglas“), Polycarbonat („Makrolon“, „Lexan“), PVC oder Polystyrol lassen sich nach linearer Erwärmung biegen und behalten nach Abkühlung die n. Form bei Nach der Erwärmung wird die Wange per Hand angehoben und rastet in der gewählten Winkelposition ein.

Die Standardausstattung umfasst eine Reihe von Rollen für das Biegen der meisten allgemeingebräuchlichen, handelsüblichen Profile 301 HV  Rollenpositionierung hydraulisch, Bediernerpult Ablesung auf Digitalanzeige mit LED Die Standardausstattung umfasst eine Reihe von Rollen für das Biegen der meisten allgemeingebräuchlichen, handelsüblichen Profile wie Flacheisen, Winkeleisen, Vierkant- und Rechteck- Rohre, T- und U-Eisen und Trägern IPE/IPN/HE. Die in drei Ebenen verstellbaren seitlichen Führungsrollen können sehr nahe an den Biegerollen arbeiten, wodurch die Verformung von Profilen mit asymetrischem Querschlitz auf ein Minimum gesenkt wird. Ausserdem sind die seitlichen Führungsrollen für das Biegen von Winkeleisen mit Innenflansch ausgestattet. Diese Ausstattung kann auch wirkungsvollzum Kalibrieren von Biegeradien oder als Korrektur zu kleiner Radien eingesetzt werden. 3 Jahre Garantie auf Mechanik und Hydraulik Artikelnummer: 146 Gewicht: 350 kg Rollen-Ø: 135 mm Achsen-Ø: 35 mm Biegegeschwindigkeit: 5.8 m/min Motorleistung: 1.5 KW Widerstandsmoment: 1.5 cm³

Die Standardausstattung umfasst eine Reihe von Rollen für das Biegen der meisten allgemeingebräuchlichen, handelsüblichen Profile 301 PH  Rollenpositionierung hydraulisch, Bediernerpult Ablesung auf mechanischen Zählern am Anschlag Die Standardausstattung umfasst eine Reihe von Rollen für das Biegen der meisten allgemeingebräuchlichen, handelsüblichen Profile wie Flacheisen, Winkeleisen, Vierkant- und Rechteck- Rohre, T- und U-Eisen und Trägern IPE/IPN/HE. Die in drei Ebenen verstellbaren seitlichen Führungsrollen können sehr nahe an den Biegerollen arbeiten, wodurch die Verformung von Profilen mit asymetrischem Querschlitz auf ein Minimum gesenkt wird. Ausserdem sind die seitlichen Führungsrollen für das Biegen von Winkeleisen mit Innenflansch ausgestattet. Diese Ausstattung kann auch wirkungsvollzum Kalibrieren von Biegeradien oder als Korrektur zu kleiner Radien eingesetzt werden. 3 Jahre Garantie auf Mechanik und Hydraulik Artikelnummer: 146 Gewicht: 350 kg Rollen-Ø: 135 mm Achsen-Ø: 35 mm Biegegeschwindigkeit: 5.8 m/min Motorleistung: 1.5 KW Widerstandsmoment: 1.5 cm³

Bearbeitung von Kunststoff auf Anforderung lt. Kunde

Herstellung von Drahtbiegeteilen aus Federstahl bis Ø12,0mm, aus Drähten bis 700N/mm² bis Ø20mm Als Hersteller von Biegeteilen begleiten wir Sie gern bei der Musterentwicklung und Konstruktion. Von Blankstahl bis Federstahl ist eine große Auswahl vorhanden. Ab einem Stück bis zur Serie erhalten Sie Biegeteile und Drahtformfedern nach Ihren Wünschen. Oberflächenbeschichtungen sind auf Wunsch möglich.

INGENIA GmbH ist ein Maschinenbau-Unternehmen, das sich seit seiner Gründung über viele Jahre zu einem weltweit anerkannten und gefragten Anbieter im Bereich der Schweiß- und Biegetechnik von Thermoplasten entwickelt hat. INGENIA Produkte zeichnen sich durch ihre Zuverlässigkeit sowie Robustheit aus und genügen den höchsten Qualitätsansprüchen. Durch die konsequenten und ständigen Weiterentwicklungen unserer diversen Produktreihen bieten wir unseren Kunden jederzeit technisch und qualitativ hochwertige Spitzenprodukte für die unterschiedlichsten Branchen und Einsatzbereiche. Seit einiger Zeit kommen immer mehr Produkte und Halbzeuge aus thermoplastischen Kunststoffen in den verschiedensten Bereichen der Industrie zum Einsatz, wie zum Beispiel im Behälterbau, im Deponie- & Abdichtungsbereich, in der Verpackungsindustrie, in der Bauindustrie oder in der Lüftungstechnik, etc. Mit dem hochwertigen INGENIA Produkt-Portfolio garantieren wir jederzeit ein präzises & qualitativ hochwertiges Bearbeiten Ihrer unterschiedlichsten Materialien im Bereich Schweißen, Scharnierprägen, Biegen, Kantenschließen sowie mit unseren zahlreichen Sonderlösungen. Mit unseren Maschinen lassen sich Ihre thermoplastischen Materialien schnell & sicher in einer gleichbleibenden Qualität in Serie bearbeiten. Somit leisten wir einen Beitrag zur Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden und Geschäftspartner. Das hohe technische Niveau unserer INGENIA Serienprodukte und unsere Sonderlösungen werden durch die konsequente Weiterentwicklung sowie die ständigen Weiterbildungsmaßnahmen unserer motivierten Mitarbeiter sichergestellt. INGENIA legt stets größten Wert auf partnerschaftliche Kundenbeziehungen. Eine langfristige und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist für uns sehr wichtig und entscheidend.

Komplette Herstellung von Folgeschnittwerkzeuge Biegewerkzeuge Ziehwerkzeuge Komplettschnittwerkzeuge Produktion von Stanzteilen nach Kundenwunsch inklusive Konstruktion Vorrichtungsbau Ausführung in höchster Präzision Aufspannvorrichtungen Schleifvorrichtungen Bohrvorrichtungen Fräsvorrichtungen Messvorrichtungen Spannelemente Kugelumlaufspindeln Wir fertigen, revidieren und reparieren Ihre Kugelumlaufspindeln aller Art. Ihr Fachmann für Revisionen, Reparaturen und Fertigung von Kugelumlaufspindeln Reparaturen an Kugelumlaufspindeln sind in kürzester Zeit möglich. Max. Durchmesser 80mm Max. Länge 8’000mm Spindelendenbearbeitung bis 6’000mm Länge

Mit einer Presskraft von 180t und einer maximalen Biegelänge von 3.100mm kanten wir Prototypen und Serienteile. Hydraulisch einstellbare Bombiervorrichtung sowie CNC-gesteuerter Hinteranschlag.

In unserer Blechabteilung stehen uns mehrere Abkantpressen Exzenterpressen zur Verfügung. Auch Präzisionsteile von wenigen Millimetern Größe werden von uns hergestellt. Die benötigten Werkzeuge zum Umformen oder Prägen stellen wir größtenteils in unserem eigenen Werkzeugbau her.

Die Herstellung der Biegeteile erfolgt auf mechanischen und hydraulischen Pressen sowie auf Stanzautomaten mit einer Presskraft von bis zu 600 Tonnen. Durch die Integration fortschrittlicher Technologien und Werkzeugausstattungen kann eine breite Vielfalt von Biege- und Umformverfahren angewendet werden, um den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden. Die Nutzung innovativer Werkzeuge und Maschinen gewährleistet eine effiziente Herstellung von Stanzbiegeteilen und verwandten Bauteilen in vielfältigen Größen und Formen mit einer Materialstärke zwischen 0,4 mm und 12 mm.

HRB-3 Serie Hydraulische Rundbiegemaschine mit 3 Walzen Für mittelgroße Biegungen wird mit der Durma Technologie und der 3-Walzen-Biegeflexibilität doppelseitiges Vorbiegen ermöglicht.

Auf der nächsten Stufe in der Angebotspalette an Dornbiegemaschinen befindet sich die Serie MB-NCE-1, die über eine NC-Steuerung verfügt und damit die Programmierung der Biegeachse (Y) ermöglicht. Im Standardspeicher können bis zu 25 Programme jeweils mit 10 aufeinander folgenden Biegungen vordefiniert werden (optional kann bei der Fertigung der Maschine ein größerer Speicher eingebaut werden). Somit kann das Bedienpersonal die benötigte Biegesequenz aus dem Speicher laden, das Rohr einlegen und den Biege-vorgang starten. Die Y- und die X-Achse (Biegung und Rotation) werden manuell gesteuert. Wie bei der MB-4/8 werden auch bei der Serie MB-NCE-1 die Spanneinheit, der Dornauszieher, die Gleitschiene und die Nachdrückeinheit hydraulisch

Wir biegen nach dem Schwerkraftverfahren verschiedene Glasarten und Glasdicken. Besonders wichtig sind uns dabei Maßhaltigkeit und die Qualität der handwerklichen Manufakturarbeit. Produktbeispiele: - Thekenscheiben - Empfangstresen - Denkmalschutzgläser - Vitrinenbau - Sichtgläser, Schaugläser - Uhrengläser - Lampenschalen - Gläser für Holzvitrinen, Schränke - Weitere Verfügbar in: Monoscheiben, Verbundsicherheitsglas (VSG), Isolierglas, Einscheibensicherheitsglas (ESG)

Die MCB Rundbiegemaschine ist die ideale Walze, um Bleche mit 10 – 100 mm Blechdicke zu biegen. Sie ist präzise, einfach in der Handhabung, schnell (der Blecheinzug mit mehr als sechs Meter/Minute). Das ist das derzeit beste und schnellste Maschine, welches Sie am Markt erhalten. Sie kann zum Beispiel die erste Anbiegung automatisch und mit außergewöhnlicher Qualität durchführen, wobei das flache Ende so kurz wie möglich gehalten werden kann.

Sequentielle Biegemaschinen: flexibel und schnell Die sequentiellen Maschinen aus unserem Lieferprogramm sind ideal für die Herstellung von Prototypen in kleinen und mittleren Serien, sowie für häufige Produktionsänderungen geeignet. Speziell ihre Flexibilität und die geringen Kosten der eingesetzten Werkzeuge zeichnen diese Maschinen aus. Alle sequenziellen Drahtbiegemaschinen aus unserem Lieferprogramm sind mit einem Touchscreen und einer intuitiven Software ausgestattet, die ein leichtes Programmieren von Formen ermöglichen. Daher können diese Maschinen leicht in eine Produktionslinie integriert werden. Maschine Achsen Drahtdurchmesser 3 numerische Achsen Ø 3 bis 12mm F2xx 2 numerische Achsen Ø 3 bis 10 mm 3 numerische Achsen Ø 3 bis 7 mm 4 numerische Achsen Ø 1 bis 14 mm ROBOMAC 5 numerische Achsen Ø 2 bis 16 mm R21xx 6 numerische Achsen Ø 3 bis 12 mm 7 numerische Achsen Ø 0.8 bis 4 mm 7 numerische Achsen Ø 3 bis 13 mm Mehrschlitten-Biegemaschinen: ohne Kurvenscheibe, schneller Werkzeugswechsel Unsere Mehrschlitten-Biegemaschinen erlauben einen Werkzeugwechsel innerhalb einer Stunde und bieten somit Kapazitäten für zusätzliche Arbeitsgänge und eine saubere Produktionsumgebung. Maschine Achsen Drahtdurchmesser NUMASLIDE 7 numerische Achsen Ø 1 bis 5 mm NUMAFLEX 25 numerische Achsen Ø 2 bis 10 mm NUMAC 25 numerische Achsen Ø 2 bis 10 mm Sequentielle Biegemaschinen FD - CNC Biegemaschine Diese Maschine ist ideal für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien geeignet. Basisinformation Verarbeitet Draht Ø 3 bis 12 mm Max. Festigkeit 600 N/mm² Biegung von vorgeschnittenen Stangen Herstellung von 3D Biegeteilen Für kleine und mittlere Mengen

Dreharbeiten sind ein zentrales Verfahren in der mechanischen Bearbeitung von Werkstücken Diese Technik ermöglicht es, Werkstücke in eine rotierende Bewegung zu versetzen, während ein Schneidwerkzeug das Material abträgt und die gewünschte Form und Oberfläche erzeugt. Dreharbeiten finden in verschiedenen Bereichen der Metallverarbeitung Anwendung, von der Massenproduktion bis hin zur Einzelteilfertigung. Der Drehprozess wird in einer Drehmaschine durchgeführt, auch bekannt als Drehbank oder Drehzentrum. Die Drehmaschine besteht aus einer Hauptspindel, die das Werkstück dreht, und einem beweglichen Schneidwerkzeug, das entlang der Achse parallel zur Rotationsachse des Werkstücks bewegt wird. Durch die Kombination dieser beiden Bewegungen können unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge wie das Abstechen, das Längsdrehen, das Planschleifen, das Gewindedrehen und das Bohren durchgeführt werden. Der Hauptvorteil von Dreharbeiten liegt in ihrer Vielseitigkeit und Effizienz. Mit Drehmaschinen können Werkstücke in verschiedenen Größen und Formen bearbeitet werden, angefangen bei kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Werkstücken mit einem Durchmesser von mehreren Metern. Durch den Einsatz moderner CNC-Steuerungen können komplexe Bearbeitungsoperationen automatisiert und wiederholbar durchgeführt werden. Eine weitere Stärke der Dreharbeiten liegt in der hohen Präzision, die erreicht werden kann. Durch die kontrollierte Drehung des Werkstücks und die präzise Bewegung des Schneidwerkzeugs kann eine enge Toleranz der bearbeiteten Teile erreicht werden. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie, in denen Präzision und Qualität von größter Bedeutung sind. Dreharbeiten ermöglichen auch die Bearbeitung verschiedener Materialien, einschließlich Metalle wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Titan. Darüber hinaus können auch Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und sogar einige keramische Materialien bearbeitet werden. Die Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs und der optimalen Schnittparameter ist entscheidend, um eine effiziente und hochwertige Bearbeitung zu gewährleisten. Die Programmierung und Bedienung von Drehmaschinen erfordert Fachwissen und Erfahrung. Die Entwicklung von CNC-Technologie hat die Programmierung und Steuerung von Drehmaschinen vereinfacht und automatisiert. Durch die Verwendung von CAD/CAM-Software können komplexe Bearbeitungsprogramme erstellt und die Drehmaschine effizient gesteuert werden. Insgesamt sind Dreharbeiten ein unverzichtbarer Prozess in der Metallverarbeitung und anderen Bereichen der Fertigung. Sie bieten die Möglichkeit, eine Vielzahl von Werkstücken mit hoher Präzision und Effizienz herzustellen. Mit kontinuierlichen technologischen Fortschritten und der Integration von Automatisierungssystemen werden Dreharbeiten weiterhin eine wichtige Rolle in der modernen Fertigungsindustrie spielen.