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Wir bieten umfassende Industrielackierung und Oberflächenveredelung für Metall- und Kunststoffteile an. Unser Angebot umfasst Korrosionsschutz, Dekorlackierungen, Gleitlackbeschichtungen und spezielle Oberflächenbehandlungen, die für Langlebigkeit und hohe Funktionalität sorgen. Mit modernen Techniken und Materialien garantieren wir eine erstklassige Veredelung, die den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht wird. Unser erfahrenes Team sichert eine präzise Ausführung und termingerechte Lieferung.

Die Eigenschaften von Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen unterscheiden sich deutlich, da sie auf verschiedene Anwendungen und Anforderungen abzielen. Chemisch Nickel (chemische Vernicklung) wird vor allem für Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und Verschleißfestigkeit verwendet. Es eignet sich hervorragend für mechanische Bauteile in industriellen Anwendungen, bei denen Schutz und Langlebigkeit im Vordergrund stehen. Typische Einsatzbereiche sind die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo eine gleichmäßige Schicht auf Materialien wie Edelstahl, Kupfer, Bronze und Aluminiumlegierungen aufgetragen wird, um Schutz in aggressiven Umgebungen zu gewährleisten. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen ist speziell für Anwendungen konzipiert, die eine hohe optische Präzision und Reflexionseigenschaften erfordern. Diese Beschichtung wird häufig in der Optikindustrie, bei Spiegeln, Linsen und Laserkomponenten eingesetzt, wo der Fokus auf Oberflächengüte, Homogenität und Lichtreflexion liegt, um Streuungen oder Verzerrungen zu minimieren. Standard Chemisch Nickel bildet eine glatte und gleichmäßige Schicht, die vor allem auf mechanische Belastbarkeit und Korrosionsschutz ausgelegt ist. Die Anforderungen an die Oberflächenrauigkeit sind hierbei nicht so streng. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert eine extrem glatte und spiegelfähige Oberfläche mit minimaler Rauigkeit, um Licht effizient zu reflektieren und optische Verzerrungen zu vermeiden. Die Schichtdicke von Standard Chemisch Nickel variiert zwischen 5 und 50 µm, je nach Anwendung. Diese Dicke bietet robusten Schutz vor mechanischen Einflüssen und Korrosion. Für optische Funktionsflächen ist hingegen eine dünnere und gleichmäßigere Schicht erforderlich, oft im Bereich weniger Mikrometer, um die optischen Anforderungen zu erfüllen, ohne die Funktion der Oberfläche zu beeinträchtigen. Obwohl Standard Chemisch Nickel eine glänzende Oberfläche bietet, liegt der Hauptfokus auf den technischen Schutzfunktionen. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert einen hohen Glanzgrad, der eine spiegelähnliche Oberfläche schafft. Diese ist notwendig, um Licht optimal zu reflektieren und präzise optische Ergebnisse zu erzielen. Standard Chemisch Nickel bietet hervorragende mechanische Eigenschaften wie Härte und Abriebfestigkeit, die durch den Nickel-Phosphor-Gehalt und eine mögliche Wärmebehandlung weiter verstärkt werden können. Diese Robustheit macht es ideal für stark beanspruchte Bauteile. Bei Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen steht die mechanische Stabilität unter optischen und thermischen Belastungen im Vordergrund, wobei die Präzision der Oberfläche erhalten bleiben muss. Standard Chemisch Nickel wird in vielen Bereichen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo starker Schutz und Langlebigkeit gefordert sind. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen wird in der Optik und Halbleiterindustrie verwendet, wo es auf höchste Präzision und Lichtreflexion ankommt. Der Hauptunterschied zwischen Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen liegt in der spezifischen Ausrichtung auf die jeweiligen Anwendungen. Während Standard Chemisch Nickel auf mechanische Belastbarkeit, Korrosionsschutz und Abriebfestigkeit ausgerichtet ist, fokussiert sich Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen auf eine besonders glatte, spiegelnde Oberfläche, die für optische Präzision von entscheidender Bedeutung ist. Dank seiner Vielseitigkeit ist Chemisch Nickel eine bevorzugte Beschichtungstechnologie, die je nach Anwendung angepasst werden kann – sei es für mechanische Schutzanwendungen oder hochpräzise optische Komponenten. Eloxieren diverser Aluminiumlegierungen bis 2000 x 1400 x 500 mm für die Luft- und Raumfahrt mit Schichten von 5 - 25 µm, u.a. zum Schutz vor Korrosion und chemischen Stoffen im ph-Bereich von 5 bis 8

Die Schwarzrhodinierung verleiht Bauteilen eine markante, schwarze Oberfläche, die nicht nur optisch beeindruckt, sondern auch einen hervorragenden Schutz bietet. Diese Beschichtung ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen eine elegante, moderne Optik gefordert wird. Vorteile: Markante, schwarze Oberfläche Hoher Schutz vor Korrosion Langlebig und robust

Die Oberflächenbeschichtung durch die kathodische Tauchlackierung ist sehr umweltfreundlich, denn das Lösemittel basiert normalerweise auf Wasser. Dank der innovativen Technik unserer leistungsfähigen Anlagen liegt die Lackausbeute bei fast 100%. In der Praxis kommt die KTL-Veredelung als Oberflächenbeschichtung von iProcess technologies täglich in vielen Branchen zum Einsatz: Automobilindustrie Medizintechnik Elektronikindustrie Wehrtechnik Maschinenbau

Die Automatisierung ist der zentrale Bestandteil einer Anlage. Durch unsere PC-basierende Steuerungstechnologie sind wir in der Lage Ihnen eine zukunftssichere Lösung zu bieten. Da die Applikation auf einer SQL-Datenbank läuft werden alle qualitätsrelevanten Daten aufgezeichnet und können durch Reports in aussagekräftigen Protokollen dargestellt werden. Ob Wartungsmanagement oder Energiemanagement benötigt, all dies ist im System integriert.

Qualität seit 1949 Knoblauch Galvanotechnik IHR EXPERTE FÜR GALVANISCHE ÜBERZÜGE​ Als innovatives schwäbisches Unternehmen sind wir spezialisiert für galvanische Beschichtungen im dekorativen und funktionellen Bereich. Unser Kundenkreis besteht überwiegend aus Automobilherstellern, deren Systemlieferanten und Zulieferern sowie aus Unternehmen der Nutzfahrzeug-, Bau-, Maschinenbau- und Beschlagindustrie. Durch unsere Termintreue, zuverlässige Qualität und unseren Service vor allem in Form von kompetenter Beratung haben wir uns dauerhaft auf dem Markt der Oberflächenbeschichtung durchgesetzt.

Kompetent - Innovativ - Zuverlässig Leistungen 1. Weißbronze 2. Kupfer 3. Nickel 4. Silber auf Wunsch passiviert 5. Rhodium hell und anthrazit 6. Ruthenium schwarz 7. Platin 8. Palladium 9. Farbgold in verschiedenen 14 Ct., 18 Ct., 24 Ct., und rosé Farben auf Wunsch passiviert 10. Hartgoldplattierungen in 18Ct. und rosé auf Wunsch passiviert 11. Haftgold 12. Zerstörungsfreie Schichtdickenanalysen 13. Zerstörungsfreie Materialanalysen 14. Badanalysen 15. Schleifarbeiten 16. Polierarbeiten

Wir bieten professionelle Lackierdienstleistungen für Kleinteile an, die sowohl für industrielle Anwendungen als auch für spezielle Kundenanforderungen geeignet sind. Unsere Leistungen umfassen Korrosionsschutz, Dekorlackierungen und funktionale Beschichtungen. Durch unsere modernen Verfahren garantieren wir eine gleichmäßige und langlebige Beschichtung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Ideal für Metall- und Kunststoffkleinteile, die präzise und sorgfältige Oberflächenbehandlungen benötigen.

Das Eloxieren (Eloxal) ist ein elektrochemisches Verfahren zur Anodisierung von Aluminium, bei dem eine schützende Oxidschicht erzeugt wird. Diese verstärkte Schicht bietet bis zu hundertmal besseren Korrosionsschutz als die natürliche Oxidschicht und sorgt für erhöhte Abriebfestigkeit und Verschleißschutz. Durch die Anpassung der Schichtdicke lassen sich die Eigenschaften des eloxierten Aluminiums auf unterschiedliche Anwendungen abstimmen, von dekorativen Oberflächen bis hin zu funktionalen technischen Schichten. Funktionsweise des Eloxierens: Das Aluminiumbauteil wird in ein Elektrolytbad getaucht und durch elektrische Spannung anodisch oxidiert. Dabei bildet sich eine harte Oxidschicht, die fest mit dem Aluminium verbunden ist. Die Dicke der Schicht wird durch Parameter wie Stromdichte und Dauer des Verfahrens gesteuert. Im Vergleich zur natürlichen Oxidschicht ist die eloxierte Schicht erheblich robuster. Schichtdicken und Anpassungsmöglichkeiten: Die Schichtdicke spielt eine wesentliche Rolle bei den Eigenschaften des eloxierten Bauteils. Für dekorative Anwendungen kommen Schichten von 5 bis 25 µm zum Einsatz, die einen guten Korrosionsschutz bieten und in Kombination mit farbigen Pigmenten vielfältige Designeffekte ermöglichen. Für technische Anwendungen, wie das Hart-Eloxieren, können Schichtdicken von bis zu 100 µm erzeugt werden, die besonders hohen Schutz und Abriebfestigkeit gewährleisten. Anpassbare Schichtstärken: Durch die variablen Schichtdicken ist das Eloxal-Verfahren sehr flexibel. Dünnere Schichten sind besonders für Designanwendungen geeignet, bei denen Ästhetik und Farbgebung im Vordergrund stehen, während dickere Schichten für industrielle und technische Anwendungen bevorzugt werden, wo es auf hohe Belastbarkeit ankommt. Technische und dekorative Anodisierung: Die Eloxal-Verfahren lassen sich in zwei Hauptarten unterteilen: technische Anodisierung und dekorative Eloxal-Beschichtung. Bei der technischen Anodisierung geht es primär um den Schutz vor Korrosion, mechanischen Belastungen und Abrieb, was besonders in der Automobil-, Maschinenbau- und Luftfahrtindustrie von Bedeutung ist. Dekorative Eloxierung dient vor allem der optischen Aufwertung von Aluminium. Mit farbigen Oxidschichten und Vorbehandlungen wie Polieren oder Strahlen lassen sich glänzende, matte oder satinierte Oberflächen herstellen, die vor allem in der Möbel-, Elektronik- und Bauindustrie Anwendung finden. Vorteile des Eloxal-Verfahrens: Das Eloxal-Verfahren bringt zahlreiche Vorteile. Es bietet nicht nur einen hervorragenden Korrosionsschutz, besonders in maritimen und feuchten Umgebungen, sondern sorgt auch für eine hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit. Durch die starke Bindung der Oxidschicht an das Aluminium ist sie zudem besonders langlebig und widerstandsfähig gegenüber äußeren Einflüssen. Darüber hinaus verbessert die eloxierte Oberfläche die thermische Isolierung und eignet sich daher ideal für elektronische und thermische Anwendungen. Einsatzbereiche und Branchen: Eloxiertes Aluminium wird in zahlreichen Industrien genutzt. In der Automobilbranche werden Felgen, Motorenteile und Zierleisten aus eloxiertem Aluminium hergestellt. Auch in der Luftfahrt ist eloxiertes Aluminium aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Beständigkeit gegen Umweltbelastungen unverzichtbar. Die Elektronikindustrie setzt eloxierte Aluminiumgehäuse ein, die neben Schutz auch eine ansprechende Optik bieten. Im Bauwesen wird eloxiertes Aluminium in Fassaden, Fenstern und Dächern verwendet, da es selbst bei extremen Wetterbedingungen eine langlebige und wartungsfreie Lösung bietet. Zusammenfassung: Das Eloxal-Verfahren ist eine vielseitige Technik zur Veredelung von Aluminiumoberflächen. Es vereint Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und mechanische Belastbarkeit mit dekorativen Gestaltungsmöglichkeiten. Mit anpassbaren Schichtdicken und vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten ist es in vielen Branchen unverzichtbar, darunter Automobil-, Luftfahrt-, Elektronik- und Bauindustrie. Eloxiertes Aluminium bietet eine langlebige, optisch ansprechende und widerstandsfähige Lösung für technische und dekorative Anforderungen. Elektrolytische Oxidation von Aluminium - Standard Schichtdicken 5-25µm - Eloxal für dekorative Zwecke und Korrosionsschutz. Maximale Teilegröße 2000 mm x 1400 mm x 500 mm

Hart-Eloxal, auch als Hartcoatieren bezeichnet, ist ein spezialisiertes Verfahren der Anodisierung, das eine besonders robuste und dicke Aluminium-Beschichtung erzeugt. Durch die Anwendung von hoher Stromintensität und niedrigen Temperaturen entsteht eine harte, dicke Eloxalschicht mit einer Schichtstärke von 20 bis 80 µm. Diese Schicht bietet herausragenden Verschleißschutz, Korrosionsbeständigkeit sowie hohe Materialhärte und Sprödhärte. Die daraus resultierende Abriebresistenz macht Hart-Eloxal ideal für industrielle Anwendungen, bei denen Bauteile extremen Belastungen ausgesetzt sind. Die dicke Oxidschicht, die durch Hart-Eloxal erzeugt wird, ist fest mit dem Aluminium verbunden, was das Bauteil zusätzlich verstärkt und vor äußeren Einflüssen schützt. Besonders in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie kommt diese Technologie zum Einsatz. Hart-eloxierte Aluminiumteile sind nicht nur mechanisch extrem robust, sondern bieten auch eine ausgezeichnete Wärmeisolierung und reduzieren Reibung, wodurch sie sich optimal für Anwendungen mit Gleitbewegungen eignen. Im Vergleich zu herkömmlichen Anodisierungsverfahren bietet Hart-Eloxal einen deutlich verbesserten Abriebschutz und eine höhere Lebensdauer, was es zu einer bevorzugten Wahl für technische Bauteile macht, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Typische Anwendungsbereiche sind beispielsweise Kolben, Zylinder und Lager, die kontinuierlich hohen mechanischen Belastungen standhalten müssen. Hart-Eloxal zeichnet sich durch die Möglichkeit aus, die Schichtdicke präzise an die Anforderungen anzupassen. Dünnere Schichten bieten effektiven Schutz vor Korrosion, während dickere Schichten für maximalen Verschleißschutz und mechanische Stabilität sorgen. Aufgrund der hervorragenden Materialeigenschaften ist dieses Verfahren in vielen Branchen unverzichtbar. In der Luftfahrtindustrie schützt Hart-Eloxal Flugzeugteile vor Korrosion und erhöht gleichzeitig deren Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Temperaturen und mechanischen Beanspruchungen. Darüber hinaus spielt Hart-Eloxal in der Automobilindustrie eine wichtige Rolle, wo es zur Beschichtung von Motorkomponenten, Getrieben und Fahrwerkskomponenten verwendet wird, um deren Lebensdauer zu verlängern und die Leistungsfähigkeit zu steigern. Die Reduktion von Reibung durch die glatte, harte Schicht trägt zur Effizienz von Bauteilen bei, was zu weniger Verschleiß und geringeren Wartungskosten führt. Im Maschinenbau wird Hart-Eloxal für Bauteile verwendet, die extremen mechanischen Belastungen standhalten müssen. Dies umfasst Maschinenkomponenten, die unter hohem Druck und starker Beanspruchung arbeiten, sowie Bauteile, die Abrieb und Reibung ausgesetzt sind. Durch die zusätzliche Wärmeisolierung, die Hart-Eloxal bietet, eignet sich dieses Verfahren auch für Hochtemperaturanwendungen. Die Vorteile von Hart-Eloxal sind vielseitig: Es kombiniert Korrosionsschutz, mechanische Härte, Abriebfestigkeit und eine verbesserte Gleitfähigkeit, wodurch es für verschiedenste technische Anwendungen ideal ist. Die extreme Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit dieser Schicht machen sie zur perfekten Lösung für Umgebungen, in denen höchste Belastungen und Abrieb auftreten. Das Verfahren trägt dazu bei, die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern und deren Leistungsfähigkeit zu optimieren, was besonders in sicherheitskritischen Branchen wie der Luftfahrt oder dem Automobilsektor von großer Bedeutung ist. Ein weiterer Vorteil von Hart-Eloxal ist seine umweltfreundliche Natur im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren. Da es sich um ein elektrochemisches Verfahren handelt, werden keine umweltschädlichen Substanzen wie bei anderen Beschichtungsprozessen freigesetzt. Zudem ermöglicht das Verfahren die Bearbeitung komplexer Geometrien und Bauteile, ohne deren ursprüngliche Maße zu verändern, da die Schicht dünn und gleichmäßig aufgetragen wird. Insgesamt bietet Hart-Eloxal nicht nur funktionale, sondern auch wirtschaftliche Vorteile. Die Kombination aus hoher Abriebfestigkeit, Korrosionsschutz und thermischer Isolierung sorgt für eine erhebliche Reduktion von Wartungskosten und steigert gleichzeitig die Lebensdauer der Bauteile. Dies macht das Verfahren besonders attraktiv für Unternehmen, die eine langlebige und nachhaltige Lösung für ihre technischen Anforderungen suchen. Zusammengefasst ist Hart-Eloxal ein fortschrittliches Anodisierungsverfahren, das durch seine vielseitigen Einsatzmöglichkeiten und herausragenden Schutzfunktionen überzeugt. Es findet breite Anwendung in Industriezweigen, die auf hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit ihrer Bauteile angewiesen sind. Dank der anpassbaren Schichtdicken und hervorragenden Materialeigenschaften bleibt Hart-Eloxal eine der effizientesten Methoden zur Aluminiumveredelung in der modernen Fertigungsindustrie. Schichtdicke: 20-80 µ, Härte bis 600 HV. Maximale Teilegröße: 2000 x 1400 x 500 mm

JuRo OHG bietet Platinierungen, die Bauteilen eine glänzende, silbrig-weiße Oberfläche verleihen. Diese Beschichtung schützt die Bauteile nicht nur vor Korrosion, sondern sorgt auch für eine hochwertige Optik. Platinbeschichtungen sind ideal für Anwendungen, bei denen sowohl Ästhetik als auch Haltbarkeit gefragt sind. Vorteile: Hochwertige, silbrige Oberfläche Korrosionsschutz und Langlebigkeit Elegante, widerstandsfähige Beschichtung

Wir bieten professionelle Lackierungen im Lohn für verschiedene Materialien wie Metall und Kunststoff an. Unsere Dienstleistungen umfassen Industrielackierungen, Oberflächenveredelungen sowie Korrosionsschutzmaßnahmen. Dank modernster Oberflächentechnik und präziser Verfahren gewährleisten wir hochwertige, langlebige und dekorative Beschichtungen. Spezialisierte Lackierprozesse wie Gleitlacke oder Dekorlackierungen gehören ebenso zu unserem Portfolio. Verlassen Sie sich auf uns für erstklassige Ergebnisse in der Oberflächenbehandlung und -veredelung. Wir bieten sowohl Serienfertigung, als auch Einzelfertigungen an.

Platinierungen von JuRo OHG bieten eine glänzende, robuste Beschichtung für technische Anwendungen, die einen hervorragenden Korrosionsschutz und mechanische Stabilität bietet. Diese Beschichtung wird in Bereichen eingesetzt, in denen Langlebigkeit und Ästhetik gleichermaßen gefragt sind. Vorteile: Robuste, glänzende Oberfläche Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Schutz Ideal für technische und industrielle Anwendungen

JuRo OHG bietet Palladinierungen als technische Beschichtung, die einen hohen mechanischen Schutz und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bietet. Palladiumbeschichtungen werden häufig in der Elektronik- und Maschinenbauindustrie eingesetzt, wo Robustheit und Haltbarkeit entscheidend sind. Vorteile: Mechanischer Schutz und Korrosionsbeständigkeit Langlebige technische Beschichtung Ideal für anspruchsvolle Anwendungen

JuRo OHG bietet eine hochwertige Rhodinierung in der Farbe „Schneeweiß“ an. Diese Beschichtung verleiht Bauteilen eine glänzende, elegante Optik und bietet gleichzeitig einen exzellenten Schutz vor Korrosion und Abnutzung. Ideal für dekorative und funktionale Anwendungen. Vorteile: Glänzende schneeweiße Oberfläche Hoher Schutz vor Abnutzung Elegante Optik

JuRo OHG bietet Glanzvernickelungen, die Bauteilen eine glänzende, hochreflektierende Oberfläche verleihen und gleichzeitig Korrosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit bieten. Diese Beschichtung ist ideal für dekorative und technische Anwendungen. Vorteile: Glänzende, hochreflektierende Oberfläche Hervorragender Korrosionsschutz Hohe Abriebfestigkeit

JuRo OHG bietet Rhodinierungen als technische Beschichtung für Bauteile, die eine langlebige, glänzende Oberfläche mit hervorragendem Schutz vor Korrosion bietet. Diese Beschichtung wird oft in der Elektronikindustrie und für technische Anwendungen genutzt, bei denen Korrosionsschutz und Haltbarkeit entscheidend sind. Vorteile: Korrosionsbeständige, glänzende Oberfläche Langlebige technische Beschichtung Hoher Schutz für Bauteile

Die Goldplattierung nach Millemes basiert auf einer präzisen Berechnung der Goldauflage nach Gewicht. JuRo OHG bietet dabei hochwertige Beschichtungen, die den spezifischen Anforderungen und Wünschen der Kunden gerecht werden. Diese Art der Plattierung eignet sich ideal für Anwendungen, bei denen ein genaues Maß an Gold benötigt wird, um eine gleichmäßige Schicht zu gewährleisten. Vorteile: Exakte Goldauflage nach Gewicht Präzise und gleichmäßige Beschichtung Langlebiger Schutz und edle Optik

Ruthinierungen von JuRo OHG bieten eine dunkle, hochresistente Metallbeschichtung für technische Anwendungen. Diese Beschichtung bietet nicht nur Schutz vor Korrosion, sondern auch eine robuste Oberfläche, die ideal für industrielle Anwendungen ist. Vorteile: Dunkle, widerstandsfähige Oberfläche Korrosionsschutz und mechanische Stabilität Ideal für technische Anwendungen

JuRo OHG bietet professionelle Vergoldung von 8 bis 24 Karat in verschiedenen Farbtönen, von Hellgelb bis Rot, je nach Kundenwunsch. Diese Art der Metallveredelung verleiht Bauteilen nicht nur eine luxuriöse Optik, sondern auch hervorragenden Schutz vor Korrosion und Abnutzung. Ideal für dekorative Anwendungen und anspruchsvolle Oberflächen, die langlebig und widerstandsfähig sein müssen.

Die Palladinierung bietet eine hochbeständige, silbrig-weiße Beschichtung, die sowohl korrosionsbeständig als auch mechanisch stabil ist. Diese Art der Metallveredelung wird häufig in der Elektronik- und Schmuckindustrie eingesetzt, wo Langlebigkeit und Ästhetik gleichermaßen gefragt sind. Vorteile: Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Schutz Glänzende, silbrige Oberfläche Langlebige Veredelung

Ruthinierungen von JuRo OHG bieten eine dunkle, anthrazitfarbene Metallbeschichtung, die sowohl optisch ansprechend als auch äußerst widerstandsfähig ist. Diese Beschichtung schützt zuverlässig vor Korrosion und verleiht Bauteilen ein modernes, elegantes Finish. Vorteile: Dunkle, anthrazitfarbene Oberfläche Hoher Korrosionsschutz Langlebige, widerstandsfähige Beschichtung

JuRo OHG bietet einen elektrochemischen Nano-Anlaufschutz, der speziell entwickelt wurde, um technische Bauteile vor Oxidation und Anlaufen zu schützen. Diese Schutzschicht ist besonders langlebig und unsichtbar, was sie ideal für hochpräzise Anwendungen macht. Vorteile: Schutz vor Oxidation und Anlaufen Langanhaltende, unsichtbare Schutzschicht Ideal für technische Anwendungen

JuRo OHG bietet professionelle Vergoldungen, die eine hochwertige, goldene Beschichtung auf Bauteilen ermöglichen. Diese Beschichtung bietet nicht nur eine edle Optik, sondern auch einen hervorragenden Schutz vor Korrosion. Vergoldungen sind ideal für dekorative und technische Anwendungen, insbesondere in der Schmuck- und Elektroindustrie. Vorteile: Luxuriöse, goldene Oberfläche Korrosionsschutz und Haltbarkeit Ideal für dekorative und technische Anwendungen