Finden Sie schnell korrosion und korrosionsschutz für Ihr Unternehmen: 64 Ergebnisse

Zink-Nickel-Beschichtung riag ZnNi 280 definiert neue Standards im Bereich des Korrosionsschutzes. Dies alkalisches, cyanfreie Zink-Nickelverfahren bietet eine herausragende Metallverteilung. Zink-Nickel-Beschichtung, Unsere Zink-Nickel-Beschichtung riag ZnNi 280 definiert neue Standards im Bereich des Korrosionsschutzes. Dies alkalisches, cyanfreie Zink-Nickelverfahren bietet eine herausragende Metallverteilung und scheidet spannungsarme, flitterfreie Niederschläge ab. Ideal für den Gestellbetrieb, erzeugt es glänzende, gut chromatierbare Zinkniederschläge. Besonders in der Automobil-, Möbel- und Beschlagindustrie ist die Zink-Nickel-Beschichtung unverzichtbar. Die galvanischen Schichten, ob Rein-Zink oder Zinklegierungsschichten, bieten einen festen Platz dank ihrer herausragenden Korrosionsbeständigkeit. Durch die Anwendung geeigneter Konversionsschichten und Topcoats lässt sich die Korrosionsbeständigkeit zusätzlich steigern. Unsere Zink-Nickel-Beschichtung ermöglicht auch die Nachbehandlung von Werkstücken aus massivem Zink, wie Zinkdruckguss. Die gute Zinklöslichkeit im Elektrolyten, die auch in separaten Zinklöseabteilen hervorragend ist, macht riag ZnNi 280 zu einer effizienten und vielseitigen Lösung. Entscheiden Sie sich für Riag ZnNi 280 und erleben Sie höchsten Korrosionsschutz in Verbindung mit glänzenden Zinkniederschlägen. Riag steht für Qualität, Innovation und zuverlässige Lösungen in der Oberflächentechnik.

Guldager hat den kathodischen Korrosionsschutz mit einer elektronischen Regelung versehen, welche den Schutzstrom in Abhängigkeit des Potenzials automatisch regelt. Damit wird der maximale Korrosionsschutz bei optimaler Kalkschutzschicht erreicht. Die zusätzlich integrierte Niveauüberwachung garantiert maximale Sicherheit.

Höhere Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche der Implantate. Beseitigung möglicher Rückstände und ...

Technologieportfolio Galvanik Galvanisieren ist ein elektrolytischer Prozess. Beim Galvanisieren wird meist unter Einsatz einer Stromquelle und chemischer Hilfsmittel Metall aus Metallsalzlösungen abgeschieden. Galvanisieren ist ein elektrochemischer Prozess zur Veredelung des Grundwerkstoffes (z.B. Vernickeln, Verchromen, Vergolden, etc.). Das Basismaterial vieler Bauteile verfügt nicht über die geforderten Eigenschaften des Endprodukts. Deshalb werden funktionelle metallische Beschichtungen aufgebracht. Korrosionsschutz, Optik, elektrische Eigenschaften, Verschleißschutz, Gleitvermögen und Lötbarkeit werden meist erst durch diese sehr dünnen Metallschichten erzielt. Die Schichtdicken können weniger als 1 µ (1/1000 mm) bis zu mehreren 100 µ betragen und als einzelne Schichten sowie als Schichtkombinationen aufgetragen werden. Die Qualität ist bei Collini durch eine Vielzahl an Prozesslenkungs- und Überwachungsmaßnahmen sichergestellt. Unsere Verfahren