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Power Station ET-1000-EU 1000W Peak 3000W Solar- und Speichersysteme von ETS – bezahlbare Unabhängigkeit Rated power:1000W Rated power: 1000W, peak value: 3000W Battery type: ternary polymer lithium battery Adapter: DC 26V / 4.5a Supporting Sun: Anderson 18V 100W Vehicle charging: 12V 4.5a AC output: 220V 50Hz / 110V 60Hz Dc x2 output: 12V / 7a Max Cigarette lighter: 12V 10A Max AC voltage: 110 / 120 / 220 / 230 / 240VAC ± 5%, output frequency: 50 / 60Hz ± 5% Usbx2 output: 5V 2.1a Max QC3.0:5V/3A,9V/2A,12V/1.5A Type-C output: PD 60W, 5V / 3a, 9V / 3a, 12V / 3a, 15V / 3a, 20V / 2.2A Shell :Aluminium Alloy CE FCC

Mechanische und elektronische Frequenzumformer zur Versorgung von Hochfrequenz-Innenrüttlern mit 42V - 42 V Sicherheitsspannung - 2/3 CEE Steckdosen - stabiles kompaktes Gehäuse mit Handgriffen - minimale Wartung, einfache Bedienung - 5m Anschlusskabel mit 230V Schuko

Alle PlasmaCut-Anlagen werden mit der Software CNC-Workbench Plasma ausgeliefert. CNC-Workbench Plasma läuft auf einem externen PC unter Windows XP/7/8/10 und ist über eine serielle Verbindung mit einem controller in der Maschine verbunden. Auf dem PC erfolgt die das Einlesen der Konturen, die Datenaufbereitung, das Einstellen der Prozessparameter usw. Der controller erhält Befehle und Fahranweisungen und übernimmt unabhängig von der Systemauslastung die Ansteuerung der Achsen. Das komplette System wurde von uns speziell für die PlasmaCut-Anlagen entwickelt und ist in stetiger Erweiterung. Durch diese Unabhängigkeit sind wir in der Lage, schnell und unkompliziert die Maschinen an wachsende Anforderungen anzupassen. Die Idee hinter unserem Steuerungssystem ist, alles aus einer Hand zu haben. Wenn während des Schneidens Anpassungen erforderlich werden. z.B. ein Maß passt nicht 100%, dann können diese Änderungen auch schnell mit ein paar Mausklicks an der Maschine durchgeführt werden. Der umständliche Weg CAD-Programm->CAM-Programm->Schachtelmodul->in die Steuerung laden->neu einrichten ist nicht notwendig. Durch die eingebauten CAD-Funktionen, lassen sich einfache Geometrien, wie Kreise, Rechtecke, Löcher, Flansche, etc. auch mal schnell direkt an der Anlage erstellen und sofort ausschneiden. Funktionen (Auszug) DXF und hpgl – Dateien einlesen Wizard zum Daten aufbereiten (Bereinigen, Zusammenfügen, Teildefinition, Schnittbreitenkorrektur, Anfahrbögen….) Schnittbreitenkorrektur, Anfahrbögen manuelles Schachteln mit Kollisionskontrolle Schneidreihenfolge festlegen (manuell + automatisch) Teach-In und Blechlagekorrektur Datenbank mit Schnellzugriff auf Technologieparameter für Hypertherm Powermax-Quellen Handbedienung zum bequemen Einrichten an der Anlage 5 einfache Schritte zum Teil Unsere Software CNC-Workbench Plasma ermöglicht ein schnelles und effizientes Arbeiten. Von der Vorlage zum Produkt in 5 einfachen Schritten: 1. Datei öffnen CNC-Workbench Plasma liest CAD-Dateien im gängigen DXF-Format ein. 2. Daten aufbereiten Die Zeichnung wird in schneidfertige Daten verwandelt. Schnittbreitenkorrektur, Anschnittbögen etc. werden automatisch erstellt. 3. Schachteln Teile effizient auf dem Blech verteilen. Per Hand oder automatisch. 4. Reihenfolge festlegen Schneidablauf bestimmen. 5. Schneiden! Noch Fragen

Ferrodit® ist seit mehr als fünf Jahrzehnten ein bewährter Rostumwandler bei der Oldtimer-Restauration. Ferrodit® Rostumwandler ist ein seit 55 Jahren bewährtes Produkt, das Rost chemisch zu 100% zersetzt. Um eine optimale Anti-Rost Wirkung zu erzielen ist es jedoch wichtig den Rostumwandler richtig anzuwenden. Beachten Sie bei der Verarbeitung die Sicherheitsmaßnahmen im Umgang mit ätzenden Stoffen! Loser Rost, Farb- und Klebemittelrückstände müssen entfernt werden. Die zu entrostenden Flächen sollten vorher weitgehend gereinigt, sowie unbedingt entfettet werden! Für gute Ergebnisse bei der Rostschutzbehandlung mit Ferrodit ® ist eine gründliche Entfettung verölter und fettiger Metallteile unerläßlich. Dabei können Reiniger auf Wasserbasis (z.B. Spülmittel) verwenden, diese sind mineralölhaltigen Entfettern wie Benzin, Bremsenreiniger, Siliconentferner oder Spiritus vorzuziehen. Ferrodit kann zwischen 10°C und 60°C verarbeitet werden. Die ideale Verarbeitungstemperatur von ist 35°C bis 60°C. Je höher die Temperatur ist um so effektiver läuft der chemische Umwandlungsprozess ab. Besonders während der Verarbeitung bei hohen Temperaturen für gute Lüftung sorgen! Ferrodit® nicht auf heißen Oberflächen über 70°C oder bei Temperaturen unter 10°C anwenden. Rostbehandlung mit Ferrodit - Vorher / Nachher Beachten Sie bitte die Sicherheitshinweise bei Verarbeitung von Ferrodit®. Siehe → Produkt

Montage Sie haben ein komplexes Produkt, welches aus verschiedenen Komponenten (z.B. Schaumteil mit elektronischen Bauteilen) besteht? Wir konfektionieren Ihr Produkt für sie. Ob Montage von Elektrik, Aufbringen von Dekor-Folien oder Einkleben von Scharnieren – wir bieten Ihnen eine All-in-One Lösung, bei der Sie sich zurücklehnen können. technische Prüfung Um sicher zu stellen, dass Ihr konfektioniertes Produkt erwartungsgemäß funktioniert, prüfen wir mechanische und elektrische Bauteile auf Funktionstüchtigkeit sowie Qualitä

Fahrzeugnummer: fo-rade-p-08063 € 57.990* € 57.990* Hubraum 5.038 cm³ Kilometer 20 km Kraftstoff Benzin Erstzulassung

Power Station Solar- und Speichersysteme von ETS – bezahlbare Unabhängigkeit Technische Daten: Battery type: high quality lithium ion battery Input : AC Input： 110V-220V 60/50Hz DC Adapter Input:22V/5A(110W） Solar Charge Input: Anderson interface ,18V 100w recommended 1x TPYE-C :20V/3A 60W MAX (dual pass) AC Output voltage 220V 50Hz 2x EU Plug 2 DC outputs : 12V /10A (Max 120W) 1 USB Output :5V/2.4A Max, 1 usb-qc3.0: 5V / 3A, 9V / 2a, 12V / 1.5A, 18W Max, 1 tpye-c: 20V / 3A (double pass) Car Charging output: 12v/10A Max integrated LED lamp: 4W Security protection: multiple protection Charging temperature: 0 ~ 40 ℃ (32 ~ 104 ℉) Discharge temperature: – 10 ~ 60 ℃ (14 ~ 140 ℉) Storage temperature: – 20 ~ 45 ℃ (- 4 ~ 113 ℉) Shell :Aluminium Alloy CE FCC

Power Station ET-300-EU 300W Peak 500W