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Wir bringen Ihre Anlagen zu maximalen Leistungen – mit Sondermaschinen, die von der Konstruktion über die Programmierung bis zur Montage maßgeschneidert sind. Wir konstruieren in 3D und nutzen innovative Entwicklungsmethoden, wie den virtuellen Zwilling. Damit verkürzen wir die Entwicklungszeit und erhöhen die Flexibilität. Vor allem aber finden wir Schwachstellen und beseitigen diese, noch bevor diese zum Problem für Sie werden.

Für uns bedeutet Service die ganzheitliche Betreuung unserer Kunden. Unsere Life-Cycle-Betreuung basiert auf folgenden Säulen: • Produktpflege und Kundendienst • Reparaturen • Ersatzteile • Diagnostik • Prüffeld-Nutzung Bei uns sind Sie und Ihre Maschine in technologisch kompetenten und erfahrenen Händen.

Konstruktion und Herstellung von Produktionsanlagen und Bearbeitungsmaschinen für die Industrie Eine Sondermaschine von Plan B - konzipiert, gebaut und in die Produktion gebracht beim Kunden Im Maschinenbau werden die Endprodukte je nach Ihrer Art und Typ unterteilt. Hier einige Beispiele: Produktionsanlage Bearbeitungsmaschine/-station vollständige Maschine / unvollständige Maschine Handarbeitsplatz / Vormontageplatz Lastaufnahmemittel Die Endprodukte entsprechen in ihrer Konzeptionierung, Bauart und Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Phasen der Herstellung Analyse Komplexe Anforderung werden im Maschinenbau untersucht und nach Lösung für die Umsetzung gesucht. Zu Beginn stehen generelle Lösungsansätze mit ihren Möglichkeiten, Vor- und Nachteilen für die konkrete Umsetzung. Für die Erarbeitung einer Lösung bzw. eines Konzeptes sind die Anforderungen meist dem kundenseitigen Lastenheft zu entnehmen. Ein Pflichtenheft beschreibt daraufhin die Umsetzung und den Herstellungsprozess. Design Der Herstellungsprozess durchläuft mehrere Iterationsschleifen, bis das Endprodukt an den Kunden übergeben werden kann. Unter Beachtung der Rahmenbedingungen wird dem Kunden in einem Preliminary Design Review (PDR) ein mögliches Konzept der Umsetzung seiner Anforderungen präsentiert und mit dem Kunden durchgesprochen. Entwicklung Die Anforderungen an das Endprodukt werden in mehreren Phasen besprochen, konstruiert und abschließend detailliert. (PDR, CDR und FDR). Nach Durchsprache und möglichen Anpassungen wird dem Kunden ein Critical Design Review (CDR) vorgestellt und mit der Freigabe nach dem Final Design Review (FDR) mit dem Herstellungsprozess der Produktionsanlage begonnen. In die Herstellung von Produktionsanlagen, Montageanlagen, Bearbeitungsmaschinen fließen vielfältige Informationen ein. Die wichtigsten Informationen sind die zum Produkt, der Art und Reihenfolge des Zusammenbaus, den benötigten Ressourcen sowie den an der Anlage arbeitenden Menschen. Test Vor der Auslieferung wird die Produktionsanlage/Maschine auf Funktion geprüft. Auslieferung Die betriebsbereite Produktionsanlage/Maschine wird dem Kunden bereitgestellt. Interessante Information?

Effizienz – Qualität – Genauigkeit Im Bereich Sondermaschinenbau und Vorrichtungsbau profitieren Sie von unserem umfangreichen Know-how – sowohl bei Neukonzipierungen als auch bei Veränderungen von prozessorientierten Abläufen. Zum Beispiel unterstützen von uns passgenau angefertigte Kippvorrichtungen, Spannvorrichtungen oder Drehvorrichtungen Ihre Produktionsabläufe: Montagevorgänge werden effizienter und für Ihre Mitarbeiter sicherer und leichter durchführbar. Ebenso planen und fertigen wir Schweißvorrichtungen für die präzise Herstellung von Schweißbaugruppen aller Art. Durch den Einsatz eigener CNC-gesteuerter Maschinen können wir die von Ihnen gewünschten Produkte mit einem Höchstmaß an Effizienz, Qualität und Genauigkeit herstellen. Wir bieten unseren Kunden eine sehr hohe Flexibilität und kurze Lieferzeiten bei jedem Auftrag – ob Einzelteil, Kleinserie oder Serienfertigung. Unsere Leistungen im Überblick: CAD-Konstruktionsdienstleistungen Messmittelbau, Prüfmittel- und Werkzeugbau Präzisionslohnfertigung von Serien- und Einzelteilen Sondermaschinenbau Erstellen von technischen Zeichnungen und Dokumentationen Erstellen von Prototypen und Modellbau Vorrichtungsbau: Individuelle Spannvorrichtungen, Schweißvorrichtungen, Kippvorrichtungen, Drehvorrichtungen

Industrielle Lufttechnik ist ein wesentlicher Bestandteil moderner Produktionsprozesse, insbesondere in Branchen, die mit gefährlichen oder umweltschädlichen Stoffen arbeiten. Diese Technik umfasst eine Vielzahl von Systemen und Lösungen, die darauf abzielen, die Luftqualität in industriellen Umgebungen zu verbessern und die Einhaltung gesetzlicher Umweltvorschriften sicherzustellen. Die industrielle Lufttechnik von RELOX bietet maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen der Kunden abgestimmt sind. Durch den Einsatz modernster Technologien und die Integration von Energierückgewinnungssystemen können Unternehmen ihre Betriebskosten senken und gleichzeitig ihre Umweltbilanz verbessern. Die industrielle Lufttechnik von RELOX ist bekannt für ihre hohe Effizienz und Zuverlässigkeit, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen macht, die ihre Produktionsprozesse optimieren und ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen möchten. Die Investition in industrielle Lufttechnik ist daher nicht nur ein Beitrag zum Umweltschutz, sondern auch eine kluge wirtschaftliche Entscheidung.