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Der Sondermaschinenbau bei F.EE umfasst die Konzeption, Planung, Konstruktion und Fertigung von individuellen Maschinen und Anlagen. Vom CAD-Design bis zur Inbetriebnahme werden Projekte branchenübergreifend realisiert.

Campetella ist Hersteller und Automatisierungspartner mit langjähriger Erfahrung in den Bereichen mechanische Konstruktion und Sondermaschinenbau. Namhafte Komponenten und kreative Köpfe in einem neu errichteten Gebäude sind weg- und zukunftsweisend. Vertrieb, Service und Ersatzteilversorgung werden von KT-Sakkas in Kooperation mit Campetella realisiert. Vor allem im Bereich IML (Folieneinlegen in der Lebensmittelindustrie) hat Campetella eine ausgezeichnete Marktposition. Bei Projekten und auf Messen kooperieren Campetella und KT-Sakkas mit verschiedenen deutschen und internationalen Spritzgussmaschinenherstellern. Campetella bietet miteinander verknüpfte Anlagen aus mehreren Robotern mit Peripherie, und Standard Linearrobotern sowie Servopickern an.

Die flexible Automatisierung Ein modularer Aufbau Ihrer Anlage kann zuverlässig geplant werden und sichert einen nachhaltigen Betrieb Sondermaschinen werden Ihren ganz speziellen Anforderungen gerecht, sowohl an die Produkte als auch an die Produktionsanlagen und Systeme. Wir setzen bevorzugt auf einen modularen Aufbau. Er ermöglicht höchste Flexibilität, eine zuverlässige Planung und den nachhaltigen Betrieb. In unseren Montagehallen entstehen Montage- und Laseranlagen, Prüfsysteme und Roboter, die alle Phasen Ihres Produktionsprozesses abdecken. Die Abwicklung wird komplett und gewissenhaft durch uns betreut – von der Auswertung Ihrer Prozesse über Planung und Fertigung bis zur Inbetriebnahme vor Ort.

Konstruktion Keine Maschine ohne fähige Konstrukteure! Wir arbeiten mit kompetenten Konstrukteuren zusammen, die über langjährige Erfahrungen im Bereich Prüfstandsbau verfügen. Die Zusammenarbeit beginnt bereits in der Konzepterstellungsphase. Elektroplanung Wir übernehmen die gesamte Elektroplanung für Ihr Projekt. Unter Berücksichtigung der für Ihr Projekt anzuwenden Vorschriften erstellen wir unter Federführung eines unserer Ingenieure alle notwendigen Pläne und sonstigen Unterlagen. Auswahl der Messtechnik Bei der Messtechnik führen viele Wege nach Rom. Mit uns können Sie die kurzen und direkten Wege finden. Für Messtechnik gilt: so gut wie nötig, so einfach wie möglich. Stützen Sie sich auf unsere langjährige Erfahrung! Wer schießt schon gerne mit Kanonen auf Spatzen? Maschinenrichtlinie Unsere Produkte entsprechen allen Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Wir erstellen die Gefahrenanalyse und alle notwendigen Dokumentationen in Landessprache.

25 Jahre Entwicklungstätigkeit und das damit erworbene Know-how, stehen den Kunden von P&S von der Projektentwicklung bis über die Projektumsetzung zur Verfügung. Hohe Flexibilität und die Bewältigung neuer Aufgaben ist unser Anspruch. Fordern Sie uns bei der Umsetzung Ihrer Projekte in den Bereichen: - 2D/3D CAD - Konstruktion von Teilen, Baugruppen - Erstellen von Stücklisten und Zeichnungen - Produktpräsentation und Visualisierung - ECAD - Entwurf von Schaltanlagen - Erstellen von Stromlaufplänen, Aufbauplänen - Stücklisten und Kabelplänen - Berechnungen und Auslegung - Belastungsanalysen - Konzeptstudien - Sondermaschinenbau - Entwicklung, Konstruktion und Fertigung - Ihrer Sondermaschine angepasst an Ihre Anforderungen und Bedürfnisse - Additive Fertigung - 3D Druck in unterschiedlichsten Materialien z.B: PLA, ABS, Nylon, ASA, Edelstahl 316L, Titan TiAl6V4, High Detail Resin , PETG, TPU (flexibel), Aluminium AlSi10Mg © P&S GmbH 2021, alle Rechte vorbehalten

Individuell nach Ihren Anforderungen – Unsere Kompetenz für Ihr Projekt Im Bereich Sondermaschinenbau und Prozesstechnik fertigen wir passgenau für Ihre Anforderung. Gemeinsam mit Ihren technischen Abteilungen oder entsprechend Ihrem Pflichtenheft erarbeiten wir die optimale Lösung für Ihre Anforderung. Von der Planungsphase bis zur fertigen Anlage oder Maschine stehen wir Ihnen mit unserer langjährigen Erfahrung zur Seite. Retrofit Ammon & Schulze electronic GmbH ist Spezialist für die Modernisierung (‚Retrofitting‘, ‚Retrofit‘). Wir bieten die komplette Überholung von Anlagen, Maschinen, Mess- und Prüfeinrichtungen an. Beim Retrofit sind wir Ihr Partner für: - Analyse der bestehenden Einrichtung - Beratung bei der Spezifikation von Steuerungs- und Antriebssystemen - Projektierung - Software - Schaltschrank und Bedienpult - Montage und Installation - Inbetriebnahme und Einweisung in das neue Steuerungssystem

Qualität, Präzision und moderne Technik sind Schlagworte, die uns im Berufsleben ständig begegnen und die einen Anspruch ausdrücken, den Anspruch der Firma KNIEPS!

UNIDACHS - Die beste Antwort auf Extrembedingungen Jetzt Produkte entdecken Branchenübergreifend für Sie im Einsatz Metallurgie Tunnelbau Bergbau Bauindustrie Einzigartig in Qualität und Sicherheit Seit 1959 planen, entwickeln und fertigen unsere Experten Teleskopbagger Teleskopauslegern und Maschinen, die sich Tag für Tag unter härtesten Bedingungen bewähren und Maßstäbe bei Qualität und Sicherheit setzen: Von der Hütten- und Stahlindustrie über Berg- und Tunnelbau bis hin zum Spezialtiefbau sowie der Bau- und Zementindustrie. Zur Produktübersicht Neues von TML Technik Auf heißer Spur: Hot Box Mover sorgt für sicheren Schlackentransport In der metallurgischen Industrie wird die Sicherheit der Mitarbeiter immer an erster Stelle stehen. Der Hot Box Mover hat einen Meilenstein gesetzt… Virtuelle Inbetriebnahme hält das Stahlwerk am Laufen Von Kalkutta aus haben wir einen UNIDACHS 640, der bei JSW Toranagallu dringend gebraucht wurde, online in Betrieb genommen. Kostenlos E-Tanken Seit Jahren betreiben wir eine Photovoltaikanlage auf den Hallendächern, die wir jetzt erweitert haben. Sie produziert jetzt rund 187 MWh elektrische… Jetzt UNIDACHS kennenlernen Ob Hüttenwerk, Tunnel oder Bergwerk - die UNIDACHS-Produktfamilie bietet Ihnen mit ihren Spezialbaggern und Teleskopauslegern Höchstleistung bei besonders herausfordernden Arbeitsbedingungen. Mehr zu UNIDACHS Unternehmensportrait Seit über 60 Jahren planen, entwickeln und fertigen wir bei TML Technik Spezialbagger und Maschinen, die sich Tag für Tag unter härtesten Bedingungen bewähren. All unsere Maschinen kommen aus unserer eignen Produktion in Monheim am Rhein, nahe Köln

Basis der Konstruktion - der Stadienplan Das Ziel des Stadienplans ist die Gewährleistung einer wirtschaftlichen Fertigung. Es gilt dabei, die verschiedenen Rahmenbedingungen zu berücksichtigen, um mit optimalen Umformstufen ein effizientes, möglichst nacharbeitsfreies, Fertigungsergebnis zu erreichen. Dabei bauen wir auf unsere langjährige Erfahrung. Unser Stadienplan wird so ausgelegt, dass das Bauteil die optimal gewünschte Geometrie erhält der Werkstoff alle Enden der Gravur möglichst gleichzeitig erreicht; der Werkstofffluß bei Raumtemperatur ermöglicht wird; möglichst geringe Presskräfte notwendig sind; Der Stadienplan ist Grundlage für: Werkzeug Unsere Werkzeuge werden so gestaltet , dass das Pressteil entsprechend dem Stadienplan auf den vorgesehenen Einrichtungen optimal herstellt wird. Umformmaschine Bei Auslegung des Stadienplans wird parallel hierzu die Umformpresse festgelegt. Daten wie Presskraft, Auswerferkräfte, Arbeitsvermögen, Werkzeugeinbauraum und die Kraft-Weg-Charakteristik der Presse sind wichtige Kenngrößen bei der Erzeugung des Bauteiles. Überprüfung von Qualitätskriterien Oberflächen-, Maß-, Lage- und Formtoleranzen sind entscheidend für die erforderliche Werkzeuggenauigkeit und die Auswahl und Anzahl der erforderlichen Pressvorgänge. Wirtschaftliche Betrachtungen Um für unsere Kunden die wirtschaftlichste Lösung zu erziehlen, wird festgelegt, welche Verfahrensfolgen oder -kombinationen am kostengünstigsten und ob andere Fertigungsverfahren der Herstellung durch Fließpressen qualitativ oder wirtschaftlich überlegen sind. Dies kann auch bedeuten, dass eine Rohteilherstellung als Fließpressteil am Ende der Wirtschaftlichkeitsbetrachtung steht. In der Walter Schneider GmbH erstellen wir alle Konstruktionen für unsere Pressstufenfolgen im Hause. Die erstellten Konstruktionszeichnungen sind die Grundlage für die Werkzeugerstellung im hauseigenen Werkzeugbau.

Wir bieten ein großes Spektrum unterschiedlichster Bauteile aus einer riesigen Palette von unterschiedlichsten Herstellungsprozessen und Materialien. Bau- und Konstruktionskomponenten für unterschiedlichste Einsatzanforderungen sind die Leistungsstärke des Unternehmens. Ob im Maschinen- und Gerätebau, der Elektrik und Elektronik sowie der Steuerungs- und Logistikautomation - wir erfüllen Ihre Anforderungen anwendungs- und kostenoptimiert.

Im Jahr 1961 beschloss Georg Pfender, der beim örtlichen Betonproduzenten Rinninger als Betriebsschlosser angestellt war, sich mit einer kleinen mechanischen Dreherei selbstständig zu machen – erst einmal von zu Hause aus in einer Garage. Der fleißige Allgäuer Handwerker beginnt also vor genau 60 Jahren für umliegende Firmen Teile zu drehen. Was klein anfängt, spricht sich schnell herum und immer mehr Firmen beginnen der Qualität und dem Ideenreichtum Pfenders zu vertrauen. Er kauft von einem Bauern ein Grundstück ab und errichtet dort eine Halle. Hier fertigt er vor allem Schweißkonstruktionen, Maschinen und andere Gerätschaften. Ende der 60er Jahre erfolgt die Umfirmierung zu Georg Pfender Maschinenbau. Eine parallel stattfindende Entwicklung stellt einen Meilenstein der Firma dar: In den 60er Jahren kommt das bewehrte Betonrohr auf dem Markt. Zwar gibt es da schon Maschinen für die Herstellung der Bewehrungen, diese sind zu dieser Zeit aber meist noch recht aufwändig und teuer. Daher beauftragt der Betonproduzent Rinninger Georg Pfender Maschinenbau mit dem Bau einer solchen Maschine. In der Folge entsteht die erste Bewehrungsschweißmaschine von Pfender und wird so zum Wegweiser für die nächsten Jahrzehnte. Der Name Pfender wird immer bekannter, auch über die deutschen Grenzen hinaus. Aus dem kleinen Allgäuer Handwerksbetrieb wird plötzlich ein international agierendes Unternehmen. Nachdem Anfang der 70er Jahre die ersten Schweißmaschinen europaweit vertrieben werden, erfolgt 1981 ein weiterer bedeutender Schritt in der Firmengeschichte. Die erste Maschine verlässt das Allgäu in Richtung USA und ebnet so den Weg für eine erfolgreiche Zukunft in Übersee. In weiser Voraussicht, dass es mit dem Namen Pfender eventuell Schwierigkeiten bei der Aussprache geben könnte, erfolgt eine weitere Umfirmierung. Aus Georg Pfender Maschinenbau wird die heutige mbk Maschinenbau. Dass diese Abkürzung eines Tages zu einem Synonym für Korbschweißmaschinen in den USA werden wird – das hätte sich Georg Pfender wohl niemals erträumt. Mit dem Produktportfolio wächst auch der Raum, der in der Produktion benötigt wird. Und es erfolgt der Umzug, der mbk an seinen aktuellen Firmensitz bringt. Mut, Fleiß und Ideenreichtum – drei Eigenschaften, die unerlässlich sind, um ein solches Unternehmen aufzubauen. Und diese drei Eigenschaften bringt auch Albert Pfender mit, der 1985 in die großen Fußstapfen seines Vaters tritt. Ein Vierteljahrhundert lang führt der Maschinenbaumeister mbk in zweiter Generation weiter. Er investiert seine gesamte Zeit, seine gesamte Energie und sein Herzblut in den kontinuierlichen Ausbau des Unternehmens, in die stetige Weiterentwicklung der Anlagen und Maschinen und in die Optimierung der Produkt- und Service-Qualität. Im Jahr 2011 tritt sein Sohn Mario Pfender mit in die Geschäftsführung ein und als gelernter Mechatroniker und studierter Wirtschaftsingenieur bringt er etwas mit, das mbk abermals auf ein höheres Level heben wird: die richtige Mischung aus technischem und betriebswirtschaftlichem Verständnis, den Respekt vor der Vergangenheit und die Leidenschaft, auch in der Zukunft nicht stehenzubleiben, sondern nach vorne zu schauen. Es gilt sich immer wieder neu zu erfinden und Prozesse immer weiter zu optimieren, um in einem Markt bestehen zu wollen, der immer komplexer wird. Qualität „Made in Germany“ Heute, 10 Jahre nachdem die dritte Generation das Ruder übernommen hat, kann mbk auf 60 Jahre Firmengeschichte zurückblicken. Das Unternehmen besitzt mittlerweile Tochtergesellschaften in den USA sowie in Russland und zählt rund 100 Mitarbeiter. Über 1.200 Maschinen wurden in mehr als 60 Ländern installiert. mbk bietet seinen Kunden

Wir verfügen über Kompetenzen und Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette im Maschinen- und Anlagenbau und werden so zu Ihrem idealen Partner auf dem Weg zur 'Industrie 4.0'. - Konzepterstellung - 3D-Konstruktion - Zeichnungserstellung - Vorrichtungsbau - Mess- und Prüfeinrichtungen - Montageeinrichtungen - Automatisierungstechnik - Sondermaschinen - Werkzeuge Standortübergreifende Kompetenzen: - Fertigung - Inbetriebnahme - Dokumentation (z.B. CE) - Erstellung von Montage- & Bedienungsanleitungen - FEM & CFD Berechnung

Ein großer Teil unseres Portfolios ist die Produktion von Präzisionsdrehteilen. Dazu gehören die Drehteile, CNC-Frästeile sowie die Lang- und Kurzdrehteile. Diese können zudem auch direkt bei uns veredelt, beziehungsweise mit anderen Zusatzbearbeitungen wie z.B. Verzinken, Vernickeln oder auch Härten behandelt werden. Zusätzlich zu unseren Produktionsmöglichkeiten bieten wir auch die Möglichkeiten, 3D-Zeichnungen zu erstellen. Liegen beispielsweise Konstruktionsprobleme vor, können wir dank unseres CAD-Systems gemeinsam eine Lösung finden. Melden Sie sich einfach bei uns!

Konstruktion Reibungslose Projekte. Unsere technischen Lösungen entwickeln wir methodisch selbstverständlich als 3D Modell. Insbesondere bei Umbauprojekten im „Brownfield“ lassen sich in Verbindung mit einem zuvor durchgeführten 3D Scan als Aufmaß bereits vor Installation Ihrer Anlage Konstruktionen millimetergenau planen, Störkanten identifizieren und Kollisionen vermeiden. Das sichert Ihnen und uns einen möglichst reibungslosen Projektverlauf und vermeidet zeit- und kostenintensive Überraschungen während der Montage. Kurze Wege. Im Anschluss an die Modellierung leiten wir unsere Modelle fertigungs- und montagegerecht in 2D Zeichnungen aus. Alle durchgeführten Arbeiten unseres Konstruktionsteams erfolgen stets in enger Abstimmung mit Ihnen und unseren Projekt- und Fertigungsingenieuren. Und falls sich wider Erwarten doch mal ein kleiner Fehler eingeschlichen haben sollte: Die Strecke zwischen Konstruktionsbüro und Werkstatt der KSK System Kühl Technik beträgt nicht mal mehr 100 Meter. Projektdaten harmonisieren.

Im modernen industriellen Umfeld ist Sondermaschinenbau der Schlüssel zur Realisierung spezifischer und individueller Fertigungsprozesse, die mit Standardmaschinen nicht erreichbar sind. Unsere Expertise im Sondermaschinenbau ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Maschinenlösungen zu entwickeln und zu bauen, die perfekt auf Ihre einzigartigen Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Egal, ob es sich um komplexe Automatisierungssysteme, spezialisierte Fertigungslinien oder kundenspezifische Maschinen handelt – wir setzen Ihre Vision in die Realität um. Individuelle Maschinenlösungen Der Sondermaschinenbau zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, exakt auf die Bedürfnisse des Kunden einzugehen. Wir beginnen mit einer detaillierten Analyse Ihrer Produktionsanforderungen, um eine Maschine zu entwerfen, die Ihre Prozesse optimiert. Dabei berücksichtigen wir alle relevanten Faktoren wie Produktivität, Effizienz, Platzbedarf und Bedienerfreundlichkeit. Das Ergebnis ist eine Maschine, die nicht nur Ihren aktuellen Anforderungen entspricht, sondern auch flexibel genug ist, um zukünftigen Herausforderungen gerecht zu werden. Innovative Technologien und Materialien Im Sondermaschinenbau setzen wir auf den Einsatz modernster Technologien und hochwertiger Materialien. Unsere Maschinen sind mit den neuesten Steuerungssystemen, Sensoren und Automatisierungslösungen ausgestattet, um maximale Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Durch die Verwendung robuster und langlebiger Materialien stellen wir sicher, dass Ihre Maschinen eine lange Lebensdauer haben und auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhalten. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit Unsere Sondermaschinen sind so konzipiert, dass sie sich leicht an veränderte Produktionsanforderungen anpassen lassen. Dank ihrer modularen Bauweise können sie erweitert oder modifiziert werden, wenn sich Ihre Bedürfnisse ändern. Dies ermöglicht Ihnen, auf neue Marktanforderungen oder Produktänderungen schnell und effizient zu reagieren, ohne umfangreiche Investitionen in neue Maschinen tätigen zu müssen. Effiziente Projektabwicklung Im Sondermaschinenbau ist eine effiziente Projektabwicklung entscheidend. Unser erfahrenes Team begleitet Sie von der ersten Idee bis zur finalen Inbetriebnahme und darüber hinaus. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass alle Ihre Anforderungen erfüllt werden und das Projekt termingerecht abgeschlossen wird. Durch transparente Kommunikation und klare Meilensteine sorgen wir dafür, dass Sie stets über den Fortschritt informiert sind. Umfassender Service und Support Auch nach der Inbetriebnahme Ihrer Sondermaschine stehen wir Ihnen mit einem umfassenden Service- und Supportangebot zur Seite. Von der regelmäßigen Wartung über Schulungen für Ihre Mitarbeiter bis hin zu schnellen Reparaturen – wir sorgen dafür, dass Ihre Maschine stets reibungslos läuft. Sollten Sie Anpassungen oder Erweiterungen benötigen, können Sie sich jederzeit auf unseren flexiblen und schnellen Service verlassen. Warum unser Sondermaschinenbau? Maßgeschneiderte Lösungen: Entwicklung und Bau von Maschinen, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Innovative Technologien: Einsatz modernster Technologien für maximale Effizienz und Präzision. Modulare Bauweise: Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für zukünftige Anforderungen. Effiziente Projektabwicklung: Von der Planung bis zur Inbetriebnahme, alles aus einer Hand. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Hochwertige Materialien und robuste Konstruktion. Umfassender Support: Wartung, Schulungen und schneller Service für eine lange Lebensdauer Ihrer Maschine. Erfahrenes Team: Experten mit langjähriger Erfahrung im Sondermaschinenbau. Anwendungsbereiche Unsere Sondermaschinenbau-Lösungen finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Elektronikfertigung und viele mehr. Egal, ob Sie eine spezielle Maschine für eine Nischenanwendung benötigen oder eine komplette Fertigungslinie maßgeschneidert aufbauen wollen – wir haben die Expertise, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Fazit Mit unserem Sondermaschinenbau erhalten Sie nicht nur eine Maschine, sondern eine Lösung, die exakt auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten ist. Wir kombinieren technologische Innovation mit einem tiefen Verständnis Ihrer Branche, um Ihnen einen echten Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihre Produktionsprozesse optimieren können.

Damit Sie auf einen problemlosen Betriebsablauf zählen können, bieten wir Ihnen innovative Lösungen im Bereich der Kabelkonfektion. Besonders die Fahrzeuge im Segment der Arbeitsmaschinen sind hohen Qualitätsanforderungen ausgesetzt, da sie oft in schwerem Terrain zum Einsatz kommen. Zusammen mit dem derzeit stattfindenden Technologiewandel wachsen wir stetig an Kompetenzen und erweitern unser unternehmensspezifisches Know-How. Elektronik, spezifische LED-Beleuchtung oder elektronisch gesteuerte Bauteile haben einen festen Ausrüstungsplatz im Segment der Arbeitsmaschinen. kabelform bietet Ihnen eine individuelle Verkabelungen der elektrischen und elektronischen Bauelemente. Wir montieren und liefern Baugruppen anschlussfertig, damit sie schneller im Einsatz sind.

Konzeption-Konstruktion-Produktion-Inbetriebnahme-Service WIr bieten ein Komplettpaket für Ihre technische Problemstellung.

Made in Saxony – Wir konstruieren sowohl die Spritzguss-, Stanz- und Umformwerkzeuge als auch Automatisierungen

Innovationen – konstruktiv bis ins Detail Effizienz ist ein wichtiger Erfolgsfaktor in der Metallbranche. Damit wir auch für Ihre speziellen Anforderungen die beste Lösung entwickeln können, arbeiten wir eng mit Ihnen als unseren Kunden zusammen. Konstruktion und Fertigung gehen dabei Hand in Hand. Unsere hauseigene Konstruktionsabteilung garantiert, dass wir Optimierungspotenziale in Form und Produktion nutzen können – etwa bei der Aktualisierung Ihrer bestehenden Komponenten auf den Stand der neuesten Technik oder der individuellen Lösung. Praxisorientierte & kosteneffiziente Lösungen Unsere Konstruktionsabteilung entwickelt für Sie individuelle Komponenten und Baugruppen. Oder wir prüfen bereits bestehende Pläne und zeigen Ihnen Verbesserungspotenziale auf. Unsere Konstrukteure arbeiten mit aktuellster CAD- und 3D-Software, sowie 3D-Druck zur kurzfristigen und kostengünstigen Erstellung von Prototypen, Machbarkeitsstudien inklusive. So prüfen wir schnell und individuell, welche Möglichkeiten der modernen Verarbeitung sich für Ihr Projekt optimal eignen. Das steigert die Leistungsfähigkeit unserer Konstruktionen und senkt die Herstellungskosten für unsere Kunden. Metalltechnik ganzheitlich realisiert: Von der Entwicklung über die Konstruktion bis zur Montage komplexer Baugruppen

Eine Leiterplatte alleine macht noch kein Produkt. Meist wird ein Gehäuse, sei es von der Stange oder individuell konstruiert benötigt, z.B. Frontplatten, Folientastaturen, Tiefziehteile, oder Vorrichtungen für die Fertigung

Konstruktive Ausgestaltung von Bauteilen und Baugruppen unter Berücksichtigung von Simulationsergebnissen Umsetzung in reale Bauteile in Kooperation mit Partnerunternehmen (Schwerpunkt: Blechkonstruktionen) Praktische Anwendungsfelder Getriebe Festigkeitsanalyse der Bauteile, Verformungsanalyse und Berechnung der Schraubenzusatzkräfte Fahrgeschäft Festigkeitsanalyse für statische Last und Ermüdungslast. Stabilitätsanalyse bei Erdbebenlast

Von der ersten Idee bis hin zur Serienreife eines Produkts ist es ein langer Weg. Mehrere Entwicklungsphasen werden durchlaufen. Zahlreiche Konstruktionszeichnungen müssen erstellt und fortlaufend angepasst werden, häufig an die Anforderungen einer  automatisierten Herstellung. In diesem wichtigen Prozess garantiert Ihnen unsere langjährige Erfahrung eine Konstruktionsdienstleistung auf höchstem Niveau. Unser Leistungsumfang erstreckt sich von der Herstellung von 3D-Modellen, über die Zeichnungserstellung von Fertigungszeichnungen, bis hin zur Anfertigung konstruktiver Dokumentationsunterlagen. Dabei arbeiten wir mit dem leistungsfähigen 3D CAD-System Creo 7.

Wir planen, entwickeln und konstruieren Montagevorrichtungen, Stanz- und Umformwerkzeuge, Stahlbaukonstruktionen und Ladungsträger für die unterschiedlichsten Branchen des Maschinenbaus und der Automobilfertigung. Ebenso ist die Ver- und Bearbeitung von Freiformflächen mit unseren modern CAD-Systemen problemlos möglich.

Ihre Schmiedeprodukte entstehen in unserer Konstruktion. Aus Ihren Zeichnungen, Mustern, CAD-Daten oder technischen Vorstellungen entwickeln wir Bauteillösungen. Als ersten Schritt konzipieren wir 3-D-Daten zur Werkzeugerstellung. Auf Wunsch ist es möglich, 3-D-Modelle maßstabgetreu herzustellen. Nach der Konstruktion wird über ein Simulationsprogramm der Umformprozess überprüft, um Schwachstellen in der Produktion vor der Werkzeugerstellung zu minimieren.

Die Konstrukteure im Unternehmen Cleff setzen an ihren workstations moderne CAD-Systeme ein: Damit tragen wir in der Entwicklung den steigenden Qualifikationsanforderungen komplexer Konstruktionen Rechnung. Die Konstruktion von Fahrzeugfenstern, Fahrzeugtüren und Trennwandsystemen wird schließlich stark von komplexen Berechnungen bestimmt. Hinzu kommt der Umgang mit speziellen Materialeigenschaften, insbesondere dem Zusammenspiel unterschiedlicher Materialien, wie z.B. Glas, Gummi und Aluminium. Durch die anspruchsvollen Funktionen von Fenstern und Türen, in der Regel sind es das „Klappen“, „Drehen“ und „Schieben“, ist außerdem die Berücksichtigung sensibler Toleranzen notwendig. Oftmals werden auch Simulationen erforderlich, um in der Entwicklung die einwandfreie Funktionsweise der Neukonstruktionen überprüfen zu können. Mit Hilfe der CAD-Systeme ist neben der reinen Konstruktion auch die Nachweisführung im Bereich finite Elemente sichergestellt. Zusätzlich lassen sich damit zahlreiche Berechnungen erstellen, die einzelne, spezielle Produktforderungen nachweisbar machen. Außerdem lassen sich 3D-Visualisierungen schnell generieren. Damit können wir unseren Kunden neue Produkte „vor Augen führen“. Um Entscheidungen noch weiter abzusichern, nutzen wir zudem den 3D-Druck. Hiermit werden Einzelteile in überzeugender Qualität schnell und kostengünstig hergestellt. Design und Funktion sind damit eindeutig überprüfbar. Ergänzt wird die Produktentwicklung durch die Möglichkeit zahlreicher Prüfungen von Teilfertigungsschritten oder am fertigen Produkt. Diese Prüfungen erfolgen im eigenen Prüfcenter oder gemeinsam mit unseren Netzwerkpartnern. Entwicklungskompetenz aus einer Hand: Das Unternehmen Cleff bietet sie

Wenn wir an Konstruktion denken, spielt das Thema Kosten eine zunehmend wichtigere Rolle. Den Begriff „Design To Cost“ verstehen wir allerdings nicht nur als das CAD-Konstruieren nach Kostengesichtspunkten, sondern auch als Impuls für kreative und innovative Lösungen. Durch unsere umfassende Kompetenz im Bereich der 3D-Konstruktion verbunden mit kostenoptimierten Fertigungsverfahren entwickeln wir für Sie optimierte technische Produkte bei gleichzeitig hoher Wirtschaftlichkeit. Hierzu bedienen wir uns der bekannten CAD-Software wie z. Bsp. „A-CAD” oder “Solidworks”. Durch unsere umfassende Kompetenz im Bereich der 3D-Konstruktion verbunden mit kostenoptimierten Fertigungsverfahren entwickeln wir für Sie optimierte technische Produkte bei gleichzeitig hoher Wirtschaftlichkeit. Wenn Sie uns Ihre Skizzen, Zeichnungen oder CAD-Modelle schicken, führen wir maßgeschneiderte Produktentwicklungen mit modernsten Systemen zum CAD-Konstruieren für Sie durch. Dies gewährleistet gleichzeitig einen reibungslosen Datentransfer zwischen dem Konstruktionsbüro und der CNC-Serienfertigung. Darüber hinaus bitten wir kompetente Unterstützung Ihrer Detail- und Sonderkonstruktion im Rahmen einer Dienstleistung an. Zugehörige Projekte ansehen Referenzbilder ansehen

Professioneller Umgang mit allen gängigen Konstruktionsprogrammen garantiert einen sicheren Aufbau aller Teile und Baugruppen und gewährleistet ein einfaches Nachvollziehen unserer Arbeit. Nach der Konstruktion erstellen wir von einem zu spritzenden Teil eine Füllsimulation um eventuelle Schwachstellen zu erkennen und zu beseitigen. So können z.B. versteckte Lufteinschlüsse nach dem Spritzvorgang ausgeschlossen werden. Auch ein Verzug und Einfallstellen eines Teils können erkannt und in der Konstruktion berücksichtigt werden. Diese Arbeit ist nicht zu unterschätzen, da spätere Werkzeugänderungen entfallen können und damit viel Zeit und Geld eingespart werden kann.

Wir bringen Ideen auf das Papier. Der Grundbaustein jedes Bauteiles liegt in einer soliden Konstruktion, in welcher wir mit viel Leidenschaft, anspruchsvolle technische Lösungen entwerfen, entwickeln und umsetzen, um Zukunftsvisionen wahr werden zu lassen, ob virtuell oder vor Ort.

Unsere Kompetenz in der 3D CAD Konstruktion bieten wir Ihnen zur Entwicklung und Umsetzung von Antriebstechnik, Geräten und kleinen Anlagen an. Unser technisches Know-how, unsere Entwicklungskreativität und unser methodisches Vorgehen bilden dabei die Basis für anspruchsvolle und sichere Lösungen. Dabei integrieren wir anspruchsvolle Mechanik, Mikrosystemtechnik und modernste Elektronik zu einem Gesamtsystem. Wir beraten Sie in Herstellerfragen und übernehmen für Sie die Herstellung von Einzelteilen, Prototypen, Nullserien und kleinen Anlagen. Die dreidimensionalen Modelldaten sind gleichzeitig die Grundlage für Berechnungen und Simulation und eine spätere CNC Fertigung. Wir führen unsere Entwicklungen mit dem 3D CAD System SolidWorks durch. Umfangreiche Schnittstellen ermöglichen den Import und Export von Daten aus allen gängigen CAD Systemen. So können wir ggf. direkt in Ihre bestehenden Systeme hineinarbeiten ohne Ihre Prozessflüsse zu behindern.

Um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, erstellen wir Fertigungsunterlagen mit AutoCAD Mechanical (2D) oder AutoCad Inventor (3D). Auf Wunsch liefern wir auch benötigte Statiken oder Dokumentationen.