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Die Flächengrundierung FG 35 ist eine hochwirksame, lösemittelhaltige Grundierung, die auf der Basis von Synthesekautschuk und Harzen entwickelt wurde. Diese Grundierung ist speziell für die Kombination mit den selbstklebenden RESITRIX® Dichtungsbahnen und ALUTRIX® Dampfsperrbahnen konzipiert und bietet eine hervorragende Haftung auf einer Vielzahl von Untergründen. Egal ob metallische, bituminöse, Holz-, Massiv- oder Kunststoffuntergründe (außer PVC-weich) – FG 35 sorgt für eine optimale Vorbereitung der Oberflächen, um eine dauerhafte und zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten. Die Anwendung ist einfach und effizient, da die Grundierung in flüssiger Form vorliegt und sich gut verstreichen oder sprühen lässt. Die technischen Eigenschaften der FG 35 Flächengrundierung sind beeindruckend. Mit einer Dichte von ca. 840 kg/m3 und einer Viskosität von 900 mPas bietet sie eine solide Basis für die nachfolgende Abdichtung. Der Verbrauch variiert je nach Untergrund und Auftragstechnik, liegt jedoch bei ca. 200 g/m2 bei manuellem Auftrag und ca. 140 g/m2 bei Spritz- oder Sprühauftrag. Die Verarbeitungstemperatur reicht von +5 °C bis +35 °C, was eine flexible Anwendung in verschiedenen Klimazonen ermöglicht. Die Lagerung sollte gut verschlossen und bei Temperaturen zwischen +5 °C und +25 °C erfolgen, um die Qualität der Grundierung über einen Zeitraum von bis zu 12 Monaten zu gewährleisten. FG 35 ist somit die ideale Wahl für Bauprofis, die eine zuverlässige und vielseitige Grundierung suchen.

Die Fluidtechnik umfasst die Herstellung von Hydraulik- und Pneumatikkomponenten, die in zahlreichen industriellen Anwendungen eine prozesskritische Funktion erfüllen. BBC Cellpack Technology bietet hochpräzise spanabhebend gefertigte Komponenten, die höchste Zuverlässigkeit und Qualität gewährleisten. Typische Produkte sind Ventile, Verteilerbalken, Dichtungen und Pumpen, die aus chemikalienresistenten Hochleistungskunststoffen gefertigt werden. Die Fertigungstechnologien ermöglichen die Herstellung komplexer Teile mit sehr guter Maßhaltigkeit und höchsten Oberflächengüten. Funktions- und Dichtheitsprüfungen werden inhouse durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Produkte den höchsten Anforderungen entsprechen. Die Verteilerbalken für High-Purity-Anlagen in der Halbleiterfertigung und Photovoltaikproduktion sind ein Beispiel für die hohe Präzision und Reinheit, die in der Fluidtechnik erreicht werden kann.

In der Elektro- und Apparatebau-Branche sind oft sehr komplexe Bauteile erforderlich, die mit hochpräzisen Spritzgusswerkzeugen gefertigt werden. Dabei gelten hohe Anforderungen an die Formgenauigkeit der einzelnen Teile. Um die Passgenauigkeit für Anschlüsse anderer Baugruppen und die volle Systemfunktion zu gewährleisten, müssen engste Fertigungstoleranzen eingehalten werden. Für anspruchsvolle Kunststoffteile mit integrierten Kontaktelementen setzen wir auf bewährte Technologien: Metalleinlegeteile werden entweder manuell oder automatisch in das Werkzeug eingelegt. Damit die Einlegeteile im Serienprozess exakt positioniert bleiben, muss die Abstimmung zwischen Werkzeug und Einlegeteil äusserst präzise sein. Das Einlegeteil wird im Werkzeug umspritzt, wodurch eine feste Verbindung zwischen Einlegeteil und Formteil entsteht.