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-Universal -Standard -EC-Qualität -RF (Radio Frequency (EMV) -Rail-Version Da KM6 Serie gilt weltweit als eines der führenden Produkte auf ihrem Gebiet. Sie wurde entwickelt unter der Berücksichtigung einer Reihe internationaler Standards und Entwicklungstendenzen. Eine erhöhte Komponentendichte, schnellere Bussysteme, größere Steckkontaktanzahl, ein breiteres Spektrum an Einsatzumgebungen, EMV und elektrische Sicherheitsvorschriften und natürlich wirtschaftlicher Druck gehören zu den wichtigsten Impulsgeber. Unsere Serien KM6 II Universal, Standard, EC, RF sowie die KM6 II Serien mit Bahnzulassung bieten eine große Auswahl für den Entwickler.

Prozessschritte im Flussdiagramm werden überführt in ein 2D-Layout der Anlage aus welchem dann ein 3D-Modell der geplanten Montageanlage aufgebaut wird. Die Layoutplanung beschäftigt sich mit der Anordnung der Anlage und den dazugehörigen Betriebsmitteln in der Montagehalle. Ziel ist es, die Anordnung so zu gestalten, dass die Betriebsmittel optimal ausgenutzt werden können und dass die Transportwege sich am Materialfluss orientieren. Dementsprechend startet die Planung des Layouts mit einer Annäherung über die Flussplanung und ein Blocklayout. Diese lässt sich aus Stationsaufteilung und den jeweiligen Arbeitsinhalten erkennen. Vom Blocklayout zum Planungslayout Dieses Blocklayout wird dann zu einem maßstäblichen 2D- oder 3D-Planungslayout überführt. Der detaillierte Montageplan ist dabei essentiell, um Platzbedarfe für Materialien oder Hilfswerkzeuge zu erkennen. Zu Beginn werden die benötigten Flächenanteile ermittelt. Die benötigte Fläche ergibt sich aus den zuvor definierten Arbeitsplätzen und Stationen zuzüglich Bedienungs-, Bereitstellungs- und Transportfläche. Baulich bedingte nicht nutzbare Flächen müssen bei der Betrachtung der Grundfläche beachtet werden. Die Anordnung der einzelnen Bestandteile der Montageanlage hat ihrerseits Einfluss auf die Faktoren Montagezeit und Ablauf. Zur Optimierung dieser Anordnung können sowohl mathematische als auch graphische Zuordnungsverfahren verwendet werden. Mit dem Sankey-Diagramm werden beispielsweise die Stationen in der richtigen Reihenfolge und die zwischen ihnen aufkommenden Transporte schematisch dargestellt. Mit einem Spaghetti-Diagramm können die Laufwege und eventuelle bottle-necks aufgezeigt werden. Somit können die wichtigsten Verbindungen identifiziert und optimal angeordnet werden. Bei komplexen Montageabläufen wird der Materialfluss simuliert, um die Anlagenauslegung zu verifizieren und zu optimieren.

Als Montagevorrichtung bezeichnen wir ein Gerät oder Anlage, das durch definierte Positionierung, die Montage von Baugruppenkomponenten bedeutend vereinfacht. In der Regel sind danach Abmess- und Ausrichtungsvorgänge zu Referenzpunkten nicht mehr notwendig. Die Vorrichtung kann dabei auf die Einbauumgebung gesetzt werden oder die Einbauumgebung wird in die Vorrichtung eingesetzt. Verwendung von Montagevorrichtungen Eine Vorrichtung zum positionsgenauen Montieren ist immer dann sinnvoll, wenn größere Stückzahlen eines Bauteils oder Baugruppe verbaut werden sollen. Die Geräte oder Stationen lassen sich dabei rein mechanisch oder in Kombination von elektrischen und pneumatischen Antrieben verwirklichen. Durch präzise Vermessung und 3D-CAD Aufbereitung lassen sich auch für komplexe Umgebungen, hochwertige Ergebnise erzielen. Grundsätzlich werden unsere Vorrichtungen so einfach wie möglich aufgebaut, um ein Maximum an Robustheit zu erreichen. Montagevorrichtungen aus dem Hause Warncke Technologie Tüllenmontagevorrichtung Diese Montagevorrichtung ist eine kleine Fertigungsmaschine für das Aufpressen von Kunststoffschläuchen auf Formstücke (Winkel- und T-Stücke). Sie wird von einem Zulieferbetrieb der Automobilindustrie verwendet. Die verschiedenen Formstücke können dabei über schnell wechselbare Aufnahmestücke aufgesteckt werden. Durch das händige verschließen des Schieberverschlusses, wird der Schlauch über die Rillenausfräsung fest eingespannt. Gleichzeitig wird über einen pneumatischen Taster eine Freigabe zum Verpressen gegeben. Der Mitarbeiter muss nun mit jeweils einer Hand einen Auslöseknopf betätigen um die Verpressung einzuleiten. Die translatorische Bewegung wird dabei ebenfalls über einen Pneumatikzylinder bewerkstelligt. Verdeckkastendeckel-Tisch Diese Montagevorrichtung Verdeckkastendeckel-Tisch (VDKD) dient zum rollieren einer Zierleiste auf dem VDKD. Der VDKD wird dazu manuell in die Vorrichtung gelegt und elektropneumatisch definiert eingespannt. Eine Zierleiste wird aufgelegt und anschließend mit der Vorrichtung geschwenkt. Über einen Elektromotor wird eine Rolliervorrichtung automatisch über die Kontur der Zierleiste bewegt und drückt diese dabei an den Deckel. Die Vorrichtung kann nun zurückgeschwenkt und der Deckel entspannt werden. Montagevorrichtung Cockpit Die Montagevorrichtung Cockpit wird in den Schulungszentren eines großen Fahrzeugherstellers verwendet und in abgewandelter Form auch in der Serienfertigung. Das Montagegerät dient zur Vormontage von Cockpitgestellen, wobei diese zum Einbau in mehrere Positionen geschwenkt werden können. Der Mitarbeiter kann durch das Drücken des Fußhebels, unterhalb des Lenkrades, eine Hydraulikbremse entlasten und das Cockpit mit dem Steuerrad drehen. Bei entlasten des Fußhebels greift die Hydraulikbremse automatisch wieder die Bremsscheibe und blockiert die Drehbewegung. Wir fertigen Sondermaschinen & Geräte: für Mechanik für Pneumatik für Hydraulik für Kleinspannungstechnik (Akku-Betrieb) Wir können Ihnen Sondermaschinen für eine Vielzahl von Anwendungen der Mitarbeiterunterstützung bauen. Unser fachkompetentes Team aus Technikern, Ingenieuren und Mechanikern steht für Sie bereit.

Unser Montagebereich ist auf die Integration von mechanischen, elektronischen und optischen Bauteilen spezialisiert. In unserer Fertigung kommen überwiegend Leichtmetall- und Sonderwerkstoffe zum Einsatz. Diese werden größtenteils spanabhebend mit CNC-Maschinen bearbeitet. Durch unsere langjährige Erfahrung mit zum Teil exotischen Fügeverfahren gewährleisten wir die Montage von Bauteilen mit extremer Genauigkeit in gleichbleibender Qualität.

Wir konfektionieren Einzel-, Form- und Systemkabel sowie Sonderkabel nach kundenspezifischer Ausführung und Spezifikation. Unser Leistungsspektrum umfasst Löten, Crimpen, Schneidklemmtechnik, Vergusstechnik und Konfektionierung von LWL-Steckern. Think Differently – erfolgreich Lösungen umsetzen.

Überall wo dauerhafte Konstruktionen aus Stahl, Edelstahl oder Leichtmetall gefragt sind, spielt unsere hervorragende Infrastruktur, der moderne Gerätepark und unser motiviertes Team eine tragende Rolle. Ob Stahlkonstruktionen, Fundamente aller Art, Sondercontainerbau, Hallenbau oder Sonderlösungen: Wir verwirklichen Ihre Projekte! Für den Stahlbau verfügen wir über eine Fertigungshalle mit 1200 m² und können Sektionen und Komponenten bis zu 30 to. Gewicht fertigen. Reparaturen im Überwasserbereich wie: Außenhaut und Fenderarbeiten, Masten, Niedergänge und Geländer. Fertigung und Montage von Aufbauten, Deckshäusern und Stahlkonstruktionen bis 30 to.

Das MES-Assistenzsystem „ELAM“ bietet sowohl Qualitätssicherung als auch Prozessoptimierung und sichert mit digitalen Arbeitsanweisungen und Dokumentation eine schrittweise kontrollierte Produktion. Die ELAM-Plattform: Innovative Software für Ihre Produktion Unsere wichtigste Innovation ist das ELAM-System. Mit seinem neuartigen Bottom up-Ansatz schließt es alle Überwachungslücken der Shopfloor-Ebene und verbindet diese perfekt mit dem ERP-System Ihres Unternehmens. Die ELAM-Plattform ist in ihrem Funktionsumfang und ihrer zugeschnittenen Mitarbeiterführung einzigartig und am MES-Markt anerkannt. Ihr Kern erfüllt den schwierigsten, aber wichtigsten Teil einer gesicherten Prozessausführung – eine schrittweise kontrollierte Montage. Mit unseren Industriellen Manufaktursystemen können Sie große Variantenzahlen papierlos im One-Piece-Flow herstellen. Ihr Weg zur Industrie 4.0.

Das Dachflächen-Rollo von Benthin ist für alle gängigen Dachflächenfenster perfekt geeignet. Das System wurde mit Fokus auf einer optimierten Assemblage, einer sehr schnellen und bequemen Montage und einer maximalen Bedienungsfreundlichkeit in höchster Qualität entwickelt und bietet fünf Varianten. DF01 - Eine smarte Variante mit Kassettenblende und Haltehaken. DF11 und DF12 - Verdunkelungsvarianten mit Kassettenblende und Seitenführung. DF16 - Motorisiert mit Akku und Solar. DF22 - Eine Tag/Nacht-Variante mit variabler Bedienung. Die Variante DF01 lässt sich mit einem smarten Griffprofil ganz einfach in den Haltern positionieren. Das Griffprofil ist individuell an zwei Seiten greifbar und passt sich in geöffneter Position perfekt an das obere Kassettenprofil an. Typ DF11/DF12 ermöglichen, durch eine federgespannte Schnurfädelung, die stufenlose und absolut waagerechte Positionierung des Behangs über ein ergonomisch designtes Griffprofil, welches auch mit einem Bedienstab bewegt werden kann. Mit dem Schnurspanner ist eine Feinjustierung schnell, leicht und sehr präzise möglich. Typ DF16 - Die 12 V Motorvariante. Ohne Stromanschluss per Akku und Solar selbstladend betrieben. Typ DF22 - Dachflächenrollo mit Seitenführungsprofil und zwei Behängen. Eine praktische Tag/Nacht-Variante, bei der sich die Behänge zusammen oder auch einzeln bedienen lassen. Eine nahezu vollständige Abdunkelung bieten die Typen DF11, DF12, DF16 und DF22. Um den Lichteinfall zu minimieren kommen Gummidichtungen zum Einsatz. Zusätzlich wird in der Kassette eine Verdunkelungsklappe (zum Patent angemeldet) platziert. Desweiteren sind die Profilendkappen absolut lichtundurchlässig und farblich der Profilfarbe ideal angepasst.

Als Spezialist für hochwertige Konfektionierungen beliefern wir Unternehmen unterschiedlichster Branchen, die Wert auf höchste Präzision und Zuverlässigkeit legen. Wir unterstützen unsere Kunden mit Produkten, die mit äußerster Genauigkeit hergestellt werden. Langjährige Erfahrung und Kompetenz, verbunden mit Flexibilität und Kundenorientierung, machen uns zu einem leistungsstarken Partner. Unter Beachtung spezifischer Kabelstandards konfektionieren wir individuell nach Kundenvorgabe und entwickeln bei Bedarf problembezogene technische Lösungen. Unser Erfolgsrezept ist nicht Masse, sondern Klasse: Innovative Lösungen, Flexibilität in Losgrößen und kurze Lieferzeiten. Unser Leistungsangebot ist komplex – der Anspruch an unsere Leistung ist hoch – Kabelkonfektionierung deutschlandweit. Wir konfektionieren in eigener Fertigung in Bremen. In gleichbleibender Qualität sehen wir die Grundvoraussetzung für eine langfristig erfolgreiche Zusammenarbeit. Das Unternehmen ist deshalb in allen Betriebsteilen nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Unser Anspruch ist eine Fehlerquote „gegen Null“. Kunden mit eigener Konfektionierung beliefern wir mit hochwertigen Steckverbindern, Kabel-Meterware und diversen Einzelkomponenten. Durch die weltweite Zusammenarbeit mit führenden Herstellern liefern wir für jeden Einsatz und jede Branche den passenden Steckverbinder, auf Wunsch auch fertig konfektioniert. Wir haben es zu unserer Aufgabe gemacht, das Lieferprogramm stets den Anforderungen anzupassen. Kundenwünsche und spezielle Anforderungen an die Produkte greifen wir auf und setzen diese in technisch und wirtschaftlich sinnvollen Lösungen um. Alle Kunden und Interessenten werden vom gesamten Team betreut. Wir können somit zu jeder Zeit verlässliche Informationen und eine schnelle Bearbeitung Ihrer Aufträge und Anfragen sicherstellen. Unser umfangreiches Lager bzw. kurze Beschaffungszeiten und eine leistungsstarke Software gewährleisten termingerechte Lieferungen. Ihr Partner im Maschinen- und Anlagenbau. Besonders stark sind wir im Maschinen- und Anlagenbau vertreten. Unter Einhaltung der industriellen Standards und Vorgaben der Antriebshersteller konfektionieren wir z. B. Leistungs- und Signalleitungen. Im Bereich Medizin- und Automatisierungstechnik sind wir ein kompetenter Ansprechpartner und fertigen auch Kleinstmengen nach Ihren Vorgaben. Für die Industrie sind wir ein leistungsstarker und zuverlässiger Partner, der flexibel auch auf Änderungswünsche reagiert. Wir punkten mit Kundennähe.

Unsere Anpassungskonstruktion eines Regalbediengerätes ist speziell für den Transport von Blechen konzipiert. Diese innovative Lösung gewährleistet eine effiziente und sichere Handhabung von Blechen in verschiedenen Produktionsumgebungen. Mit unserer Expertise im Maschinenbau bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und die Betriebskosten senken.

Das Projekt MASON 2 ist ein beeindruckendes Beispiel für die erfolgreiche Implementierung von RELOX REGENUS Anlagen in Südafrika. Diese Anlage, die 2015 in Betrieb genommen wurde, ist in der Lage, 15.000 Nm³/h Abluft zu behandeln und zeichnet sich durch ihre hohe Effizienz und Zuverlässigkeit aus. Die REGENUS Anlagen von RELOX sind bekannt für ihre Fähigkeit, Emissionen weit unter den gesetzlichen Grenzwerten zu halten, was sie zu einer idealen Lösung für Unternehmen macht, die ihre Umweltbelastung reduzieren möchten. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Effizienz ist das Projekt MASON 2 ein Paradebeispiel dafür, wie RELOX seine Kunden bei der Erreichung ihrer Umweltziele unterstützen kann. Diese Anlage ist in der Lage, die Emissionen von Schadstoffen aus industriellen Prozessen effektiv zu reduzieren, was sie zu einer idealen Lösung für Unternehmen macht, die in energieintensiven Branchen tätig sind. Mit ihrer hohen Effizienz und Zuverlässigkeit ist das Projekt MASON 2 eine hervorragende Wahl für Unternehmen, die auf der Suche nach zuverlässigen und umweltfreundlichen Lösungen sind.

Mittels Laser fügen wir hochpräziere und äußerst verzugarm. Feinste, filigrane Bauteile und Strukturen können mittels Laserschweißen sehr sauber und verzugsarm verschweißt werden. Dabei sind fast alle metallischen Werkstoff vom Aluminium über Stahl bis hin zum Titan schweißbar.

Tragfähigkeit: 350 - 500 kg, max. Hubhöhe: 2535 mm, Hubarmlänge: 1060 - 1360 mm, justierbarer Hubarm mit vier Positionen Werkstattkrane WKP Die praktische Helfer in der Werkstatt Der Werkstattkran WKP ist ein praktischer Helfer in der Werkstatt und im Lager. Ob als Motorhebekran, zum Ausrichten von Bauteilen und Maschinen oder zum Heben und Halten von Lasten im Werkstattalltag. Der Werkstattkran WKP hat eine Tragfähigkeit von 500 kg und eine maximale Hubhöhe von 2350 mm. Außerdem betitzt der Kran einen Ausleger und kann eine EURO-Palette umfahren. Justierbarer Lastarm Das Modell ist mit einem justierbaren Hubarm ausgestattet. Dieser kann in vier Positionen verstellt werden. Die Tragfähigkeit des Werkstattkrans ist von der Länge des Lastarms abhängig. Der Werkstattkran WKP trägt 350 kg, 400 kg, 450 kg oder 500 kg. Je nach Armlänge verändert sich auch die max. Hubhöhe des Werkstattkrans. Artikelnummer: GE0024321 Tragfähigkeit: 350 - 500 kg

Langjähriger Betrieb unter rauen Produktionsbedingungen – mehrschichtig, störungsfrei, wartungsarm – das ist der Anspruch an eine Montageanlage. Es geht darum, Fehler zu vermeiden, Qualität zu steigern und sinnvolle Schnittstellen zu Prüf- und Messstationen in eine Prozesskette zu integrieren, um die Prozesssicherheit insgesamt zu verbessern. Seit mehr als zwanzig Jahren liefert Plan B Automatikstationen und komplette Linien für die Montagetechnik. Mit unserer Erfahrung aus der Automotive Industrie haben wir uns ebenso erfolgreich in den Bereichen Flugzeugbau und Consumer weiterentwickelt und konnten eine Reihe anspruchsvoller Projekte realisieren. Beispiele sind Laserbeschriftungsanlagen, Messstationen, Zuführsysteme, Montageautomaten, Materialhandhabungssysteme und Entformungsstationen. Vielfach werden unsere Stationen von unseren Plan B-Ingenieuren oder auch – soweit das entsprechende Know-how gegeben ist – von unseren Kunden direkt in größere Linien integriert, um als Teil in einer bestehenden Montageanlage den Arbeitsprozess effizienter zu gestalten.

Lotpastendruck mit Schablone oder auch für kleine Stückzahlen, bzw. Baugruppen mit besonderen Anforderungen mit einem hochleistungsfähigen Lotpastendispenser Hochgenaue Kamerasysteme zur Bauteilvermessung und Lagekorrektur Für jedes Bauteil das optimale Lötverfahren Z.B. Reflow für den “Standard“ oder Vapor-Phase für Komponenten mit komplexer Wärmekapazität

Manuelle Montage / Station Automatische Montage / Station Semi-automatische Montage / Station Kollaborative Montage / Station Sobald der Ablauf der Montage für das Produkt bzw. die Produktvarianten festgelegt wurde, können Arbeitsschritte zu Stationen zusammengefasst werden. Dazu ist neben der Zykluszeit, den Restriktionen aus der Montagereihenfolge und dem benötigten Equipment die Taktzeit der Anlage entscheidend. Das Ziel der Stationsaufteilung ist es, Taktzeitschwankungen über die Linie zu nivellieren, das sogenannte „Line-Balancing“. Basierende auf den Produkteigenschaften und anhand der Informationen über die Ausführung der Arbeitsschritte kann der jeweilige Stationstyp bestimmt werden. Es lassen sich manuelle Stationen, semiautomatische Stationen oder Automatikstation unterscheiden. Nicht immer gilt dabei: Automatisierung bietet Fortschritt, eine Verbesserung der Qualität und Einsparungen durch reduzierte Betriebskosten und eine höhere Produktivität. Entscheidend bei der Wahl zwischen Automatik- und manuellen Prozessen sind produktseitige Faktoren. Hier sprechen hohe Anforderungen an Qualität und Wiederholgenauigkeit für eine automatische Lösung. Einfachere Bewegungen werden von Maschinen schneller und ohne Ermüdungserscheinungen ausgeführt. Somit kann eine Automatiklösung, gegebenenfalls auch in Kombination mit dem Montagepersonal (kollaboratives Arbeiten), die Mitarbeiter*innen entlasten. Hier sind beispielsweise das Bewegen schwerer Lasten oder das Auftragen von Klebern zu nennen. Allerdings kann eine Automatiklösung auch aufgrund der Bauteileigenschaften nicht machbar oder nur mit sehr hohem Aufwand umsetzbar sein. Hier sei das Handling eines biegeschlaffen Kabelbaums zu nennen. Sehr komplexe Bewegungsabläufe hingegen kann das erfahrene Montageteam häufig besser ausführen als eine Maschine. Außerdem ist der Mensch flexibler und kann auch auf Abweichungen im Prozess eigenständig reagieren. Je höher der Automatisierungsgrad, desto höher sind das Investment und die notwendige Losgröße. Gleichzeitig sinkt die Flexibilität der Montageanlage. Bei kleinen Stückzahlen oder einer hohen Variantenvielfalt erweisen sich manuell geprägte Montagesysteme als flexibel und wirtschaftlich attraktiv. Zu den wirtschaftlichen Aspekten zählt weiterhin der Energieverbrauch der unterschiedlichen Produktionsformen. Außerdem sind Präferenzen des Unternehmens sowie unterschiedliche Zeiten für die Montageschritte relevant.