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Industrielles Abwasser kann eine Vielzahl verschiedener Probleme aufweisen, die eine direkte Einleitung in Kanal oder Gewässer verbieten. Somit ist in vielen Fällen eine vorherige Aufbereitung des Abwassers nötig. Atec konzentriert sich in der industriellen Abwasseraufbereitung vor allem auf stark belastete Abwässer. Anwendungsbereiche für Atec Anlagen sind unter anderem: Metallverarbeitende Betriebe Photovoltaik-Industrie Chemische und pharmazeutische Industrie Uhrenherstellung Lebensmittel- und Getränkeindustrie Winzerei & Brauerei Mülldeponien Erfahren Sie mehr zu unseren Referenzen. Dabei ergeben sich je nach Betrieb und Branche unterschiedliche technische und rechtliche Herausforderungen: Partikel Öle und Fette Organische und anorganische Belastung Schwermetalle Spurenstoffe Schlammentwässeruung Direkteinleitung (z.B. Fluss) Indirekteinleitung Wiederverwendung des Wassers (waste water reuse) Auch bei der Modernisierung und Optimierung bestehender Anlagen unterstützt Sie Atec Umwelttechnik als kompetenter Anbieter von Komplettlösungen. Tubefilter-Abwasseraufbereitung Vorteile der Abwasseraufbereitung Einhaltung rechtlicher Vorschriften Umweltschutz Einsparung von Entsorgungskosten für Abwasser Einsparung von Entsorgungskosten für Schlamm Einsparung von Energie und Chemikalien Frischwassereinsparung durch Wiederverwendung des Abwassers Unternehmensimage Verfahrenstechnik industrieller Abwasseraufbereitung Mikrofiltration und Ultrafiltration Nanofiltration und Umkehrosmose Enzymbasierte Filtration Chemische Flockung und Fällung Biologische Abwasserreinigung Desinfektion Schlammentwässerung

Aufbereitungsanlegen für Industrieabwässer

Die Abwasserentsorgung über Abwassernetze zu kommunalen Kläranlagen ist in Mitteleuropa ein zentraler Bestandteil des Umweltgedankens. Nach Vorgaben von Planungsstellen und Behörden bieten wir Pumpen, Pumpwerke sowie technische Teillösungen.

Um verschmutztes Wasser wiederverwenden zu können, bietet IFA maßgeschneiderte Lösungen für die Reinigung. Der Geschäftsbereich Isolierstoffe der IFA Technology GmbH bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Produktionsprozesse von Glas- und Steinwolle an. Die Schwerpunkte liegen bei: Aufbereitung und Zirkulation des Prozesswassers Planung, Auslegung, Konstruktion, Montage und Inbetriebnahme von: Systemen für das Sammeln und Aufbereiten von Waschwasser aus dem Produktionsprozess. Mehrstufige Filterung und Reinigung des Wassers unter Einsatz von: • Absetztanks mit Rührwerken • Siebmaschinen • Trommelfiltern • Hydrozyklonen Diese Abstufung der Reinigungsstufen stellt sicher, dass die jeweiligen Teilströme des in den Prozess zurückgeführten Brauchwassers exakt den gewünschten Reinigungsgrad erfüllen. Steuerungen Für den gesamten Lieferumfang setzt die IFA Technology GmbH moderne Speicher und programmierbare Steuerungen von namhaften Herstellern ein. Die Prozessdaten werden gesammelt und in einer zentralen Leitwarte übersichtlich dargestellt. Von hier aus hat das Bedienpersonal die gesamte Anlage im Blick und kann gegebenenfalls schnell und gezielt eingreifen.

Interseal ist auf die Herstellung von maßgefertigten Dichtungen mit kurzen Lieferfristen und in einem breiten Werkstoffsortiment (NBR, EPDM, FPM, HPU, PEEK, POM, PA6, ERTALYTE, etc.) spezialisiert.

Bei der FUTRONIKA AG verwenden wir den Begriff Oberflächentechnik als Oberbegriff für alle technischen Verfahren, die in der Fertigung von Bauteilen aus Metall angewendet werden, um die Eigenschaften von Metalloberflächen zu verbessern oder zu modifizieren. Die Oberflächeneigenschaften können dabei sowohl funktionaler als auch dekorativer Natur sein oder eine Kombination aus beiden. Wir bieten eine Vielzahl von Verfahren und Materialien an, so dass je nach gewünschter Produkteigenschaft die richtige Auswahl getroffen werden kann. Oberflächentechnik umfasst den Schutz vor Korrosion, Rost, Verschleiß und bietet außerdem eine Vielzahl dekorativer Aspekte. Wir verfügen über umfangreiche Expertise in der Oberflächentechnik der Metallverarbeitung und bieten maßgeschneiderte Lösungen zur Korrosions- und Rostprävention, Verschleißschutz und für die Gestaltung von dekorativen Metalloberflächen. Unsere hochwertigen Oberflächenbeschichtungen und Verfahren gewährleisten bestmöglichen Schutz, ästhetische Ansprechbarkeit und eine längere Lebensdauer von Metallprodukten. Nachfolgend führen wir einige wichtige Verfahren der Oberflächenveredelung auf: 1. Eloxieren: Das Eloxal-Verfahren erzeugt eine schützende Oxidschicht auf Aluminium durch anodische Oxidation. Dadurch wird die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit des Aluminiums verbessert. 2. Verzinken: Stahl wird mit einer dünnen Schicht Zink überzogen, um vor Korrosion zu schützen. Die Zinkschicht wirkt als Opferanode und schützt das darunter liegende Eisen. 3. Galvanisieren: Eine dünne Metallschicht wird auf die Oberfläche eines anderen Metallgegenstands aufgetragen. Das verbessert die Haltbarkeit und Ästhetik des Metalls. 4. Nasslackieren: Lacke werden mithilfe der Nasslackierung aufgetragen, um eine feste Schicht auf der Oberfläche des Bauteils zu bilden. 5. Passivieren: Eine Schutzschicht wird aufgetragen, um Korrosion zu verhindern oder zu verlangsamen. Ein Beispiel dafür ist das Verchromen. 6. Chromatieren: Durch den Einsatz von Chromsäure wird eine Schutzschicht aufgebaut, die Korrosion verhindert und eine gute Haftung für Lacke oder Farben bietet. 7. Beizen: Bei diesem Verfahren werden aufgetragene Metall- oder Kunststoffschichten entfernt, um eine oxidfreie Oberfläche zu erzeugen oder als Vorbehandlung für weitere Oberflächenbehandlungen. 8. Sandstrahlen/Glasperlenstrahlen: Die Oberfläche eines Materials oder Bauteils wird durch Einwirkung eines Strahlmittels bearbeitet, um Rost, Verschmutzungen und Verunreinigungen zu entfernen. Bitte beachten Sie, dass einige dieser Verfahren in Zusammenarbeit mit langjährigen externen Partnern realisiert werden. Wir freuen uns, Ihnen bei der Auswahl und Umsetzung der passenden Oberflächentechniken für Ihre spezifischen Anforderungen zur Seite zu stehen

Drosseln für CCM-PFC-Betrieb Kann in einer Vielzahl von sinusförmigen Absorptionsgleichrichterschaltungen verwendet werden Montage auf Wasserplattenkühlkörpern Nennleistung : 4kW Induktivitätsbereich: 80μH bis 500μH Frequenzbereich: 50-100kHz Bauteil der Klasse H für den Betrieb bis zu 180°C Sehr stabile Leistung in Abhängigkeit von der Temperatur Kein thermischer Alterungseffekt Möglichkeit von kundenspezifischen Ausgängen UL94V-0 Werkstoff RoHS-konform.

Messerscharfe Schnitte, unsichtbare Sollbruchlinien, exakte Raumkonturen, präzise Schwächung auf Restwandstärke, perfekte Bearbeitung für sichere Airbags – schneiden mit höchster Güte. 6-Achs CNC Schneideanlage und Scoring Maschine von HG GRIMME SysTech GmbH Mit den 6 Achsen dieser CNC Schneideanlage führen Sie auch anspruchsvolle Arbeiten an räumlichen Werkstücken exakt und wirtschaftlich aus. Ihre Fertigungsgenauigkeit überzeugt vor allem beim Scoring in der Automobilzuliefererindustrie. Beim Scoring werden vorgegebene Airbag-Reisslinien in Kfz-Innenteile – wie Instrumententafeln (3D) und dekorative Bezugsmaterialien (2D) – eingebracht, indem mit Hilfe einer Klinge eine Linie in die sog. Slush-Haut (z. B. eine Formhaut aus PVC) geschnitten wird. Bei diesem Vorgang ist vor allem die Absolutgenauigkeit beim Schneiden ausschlaggebend – denn nur diese ermöglicht Sollbruchstellen, die im Ernstfall die optimale Funktionsweise des Airbags garantieren und gleichzeitig im Normalbetrieb des Fahrzeugs unsichtbar bleiben. NOCH MEHR SICHERHEIT BEIM CNC KLINGENSCHNEIDEN Damit beim Schneiden ein gleichbleibend sicherer Bearbeitungsprozess gewährleistet ist, verwendet unsere CNC-Schneidanlage ein 3D-Messtastsystem mit Skalierungssoftware. Das System kalibriert und überprüft stetig die Vorrichtungsposition, damit das Werkstück immer gleich auf der Vorrichtung positioniert wird. Durch das ebenfalls verbaute, hochauflösende Kamera-Messsystem werden die Soll-/Ist-Geometrie, der Klingenverschleiß sowie Verschmutzungen prozesssicher erkannt. Die CNC Maschine ist zudem mit einer Sicherheitskabine ausgestattet und bietet so Schutz für den Werker. Klinge Variante 1: Schneideeinheit – feststehende Klinge Klinge Variante 2: Schneideeinheit – oszillierende Klinge Klinge Variante 3: Stitchingeinheit – Perforierung der Sollbruchstelle 3D Würfelmaß Sondermaß: jederzeit möglich 3D Würfelmaß Standard: 2000 x 1000 x 600 mm bis 3000 x 1600 x 600 mm Tischbeladung: 500 kg pro Tisch