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Kunden aus der Fertigungs-​ und Verfahrenstechnik sowie aus der Mobilitäts-​ und Kraftwerksindustrie finden bei uns Hydraulikpumpen und Hydraulikmotoren für alle Anwendungsbereiche. Gutes Erhalten gehört bei uns zum guten Ton. Wir reparieren Hydraulik-​ und Pneumatik-​Applikationen auch bei kniffligen Fällen. Für Sie nützlich: Unser Komplettsortiment an Ersatzkomponenten. X3P Zahnradpumpe Zahnradpumpe HD - ND Kombipumpe BKR EATON Achsialkolbenpumpe Gerollermotor EPMS Mengenteiler 4-fach Gegründet wurde die Firma im Jahr 2000. Wir sind Ihre Spezialisten wenn es um Hydraulik und Pneumatik geht. Wir beraten Sie gerne auch telefonisch.

Die OLAER Stickstoff-Ladegeräte erlauben eine bessere Ausnutzung der Stickstoff-Flaschen und eine Füllung der Speicher bis 400 bar. Handelsübliche Stickstoff-Flaschen haben einen Druck von 200 bar. Hydrospeicher mit einem Vorfülldruck >200 bar können deshalb nicht mehr aus Flaschen gefüllt werden. Bei Vorfülldrücken zwischen 100 und 150 bar werden die Stickstoff-Flaschen schlecht ausgenutzt. Das SLG 3 wird an einer Stickstoff-Flasche angehängt. Der Stickstoff ist gleichzeitig Antriebs- und Fördermedium. Zusätzlich kann als Antriebsmedium auch Druckluft eingesetzt werden. Aufbau • Stickstoffbetriebener Gaskompressor DLE 30-1-GG • Antriebsdruckregler • Sicherheitsventil Antriebsluft 10 bar • 3-Wege Kugelhahn • Druckschalter • Entlastungsventil • Verbindungsschläuche Anschlüsse • Füllschlauch 2,5 m zu Stickstoffflasche W 14, W 32 • Füllschlauch 5,0 m zu Prüf- und Füllgerät OLAER Typ VG U Typ: SLG 3 Min. Eingangsdruck N2:: 35 bar Max. Ausgangsdruck N2:: 300 bar Gewicht: 25 kg Antriebsluftverbrauch - Eingangsdruck >100 bar:: Verbrauch des Antriebsmediums = 2,5 x Fördermenge Antriebsluftverbrauch - Eingangsdruck <100 bar:: Verbrauch des Antriebsmediums = 4 x Fördermenge Materialien - Dichtungen:: PTFE, FKM / FPM Materialien - Kompressorkopf:: 1.4305 Materialien - Hochdruck-Zylinder:: 1.4057 Materialien - Hochdruck-Kolben:: 1.4305 Materialien - Armaturen:: 1.4305 Materialien - Kugeln:: 1.4034 Materialien - Federn:: X12CrNi177

Höchste Effizienz und kostengünstig! Die Federentwirrer ist zum Trennen von ineinander verflochtenen Federn bestimmt, damit die auseinander getrennten Federn im weiteren Prozess verwendet, bzw. bis auf die nächste Vorrichtung dosiert werden können. Der Federentwirrer wird oft zusammen mit einem Schwingförderer oder Bunker zur Bevorratung verwendet, der die Federn dem Federentwirrer zuführt, welcher dann die auseinander getrennten Federn einem weiteren Schwingförderer zur Sortierung und Prozessen zur weiteren Manipulation zuführt. Für kleine bis mittelgroße Feder Hohe Zuverlässigkeit und Entwirrungsquote Integrierbar zwischen Bunker und Schwingförderer oder zwischen zweiSchwingförderern (zur Bevorratung und Sortierung) Gehäuse aus Edelstah Externer Ein/Aus Schalter mit Zusatzsicherung