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Planziegel werden mittels Dünnbettmörtel (umgangssprachlich auch „Kleber“) verarbeitet. Ein Planziegel ist auf 24,9cm Steinhöhe geschliffen. Die Lagerfugen sind somit jeweils parallel zueinander. Geschliffen werden die Ziegel weil mit dem Dünnbettmörtelsystem nicht mehr in der Höhe ausgeglichen werden kann, da die Mörtelfuge hier nur 0,1cm dick ist. Somit ist auch hier die Schichthöhe (Ziegel + Mörtel) 25cm, das übliche Raster in Deutschland. Da mit einem Planziegel nicht mehr in der Höhe ausgeglichen werden kann, muss die erste Schicht sehr gewissenhaft angelegt werden. Die erste Schicht wird in Mörtel gesetzt. Mit dieser Mörtelschicht werden eventuelle Unebenheiten der Bodenplatte/Betondecke ausgeglichen. Nach dem Anlegen der ersten Schicht wird mit Dünnbettmörtel weitergearbeitet.

Blockziegel werden mittels Mauermörtel verarbeitet. Als Mörtel wird in der Aussenwand hauptsächlich ein Wärmedämmmörtel/Isoliermörtel verwendet. Der am gebräuchlichste ist hier der LM21. Bei den Innenwänden wird meist ein sogenannter „Normal Mörtel“ verarbeitet, so z.B. der „MGIIa“. Blockziegel haben eine Steinhöhe von 23,8cm, so dass diese mit Mörtelfuge (ca. 1,2cm) eine Schichthöhe (Stein + Mörtelfuge) von 25cm erreichen. Dieses 25cm Raster ist in Deutschland üblich.

Blockziegel werden mittels Mauermörtel verarbeitet. Als Mörtel wird in der Aussenwand hauptsächlich ein Wärmedämmmörtel/Isoliermörtel verwendet. Der am gebräuchlichste ist hier der LM21. Bei den Innenwänden wird meist ein sogenannter „Normal Mörtel“ verarbeitet, so z.B. der „MGIIa“. Blockziegel haben eine Steinhöhe von 23,8cm, so dass diese mit Mörtelfuge (ca. 1,2cm) eine Schichthöhe (Stein + Mörtelfuge) von 25cm erreichen. Dieses 25cm Raster ist in Deutschland üblich.