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Die MAXIMATOR-Wasserinnendruckanlage eignen sich für WIT-Anwendungen im Bereich der Serienproduktion von Bauteilen mit großen Querschnitten oder Kanälen. Charakteristisch für diese Verfahrensvariante sind die wesentlich kürzeren Taktzeiten und die nicht anfallenden Gaskosten. Anwendung Die Wasserinnendrucktechnik (WID) ist eine Verfahrensvariante der Fluidinjektion, bei der statt Gas Wasser über einen Injektor in ein Spritzgussbauteil eingeleitet wird. Da Wasser eine wesentlich größere Wärmekapazität als beispielsweise Stickstoff hat, ergibt sich durch die Verwendung von Wasser als Injektionsmedium ein wesentlicher Vorteil im Vergleich zum Gasinnendruckverfahren: Die Taktzeit kann durch die höhere Kühlwirkung deutlich (bis zu 50%) reduziert werden. Zudem werden durch dieses Verfahren bessere Oberflächenstrukturen sowie geringere Restwanddicke erzielt. Die Wasserinnendrucktechnik wird hauptsächlich für Bauteile eingesetzt, bei denen große Querschnitte und Kanallängen umzusetzen sind. Solche Bauteile sind beispielsweise medienführende Leitungen im Automotivsektor. Durch die guten Oberflächenqualitäten werden mit diesem Verfahren auch verschiedene Bauteile im Sanitärbereich produziert.

In Verbindung mit Beschriftungslasern eröffnen wir unseren Kunden die Möglichkeit, Teile im Zuführprozess an einer definierten Stelle mit einem Laser zu beschriften. Wirkprinzip: Nach der lageorientierten Sortierung der Zuführteile werden diese in so genannten Nestern vereinzelt und mit einem Laser beschriftet. Vorteile: • Noch im Prozess der Zuführung wird mit Laser beschriftet. • Dauerhafte, wasser- und wischfeste Beschriftung von Teilen, z.B. Chargennummer, Logo, Zeichnungsnummer, diverse Größen oder Kombinationen daraus. • Beschriftung organischer Materialien, z.B. Plexiglas etc. • Beschriftung anorganischer Materialien, z.B. Mineralien, Kunststoffe, NE-Metalle, Metalle etc. Das Laserbeschriftungssystem besteht aus: 1. Zuführeinrichtung a) Stufenförderer b) Sortierschiene einbahnig oder mehrbahnig bis 4800 Teile/min (je nach Teilegeometrie) c) Transportband mit Lageprüfung der Teile, optional mit N.I.O-Ausschleusung d) Rückführband e) Steuerung Siemens S7 und abnehmbarem Touchpanel zum Einrichten f) Vereinzelung mit Lagepositionierung der Teile unter dem Laser g) Optionen: Reinigung und Konservierung, Barcodescanner für diverse Teilekennungen, Schubfach für manuelle Bedienung 2. Laser-Scanner-Einheit und Beschriftungslaser (Öffnet einen externen Link in einem neuen Fenster Vision Lasertechnik) a) Faserlaser (20W), optional mit Nd:YAG-Scheibenlaser (8W - 40W) b) 19" Industrie-PC c) 15" TFT-Monitor mit Softbuttons d) Beschriftungssoftware e) Beschriftungsfeld 100 x 100 mm

Gerät zur Wärmedehnungsprüfung speziell für harte Kabelproben gemäß der Norm IEC EN 60811-2-1 Einhaltung der Norm IEC EN 60811-2-1 (Wärmedehnungs- und Zugprüfung): ▪ Handliches, elektrisches Gerät für Labore ▪ Entwickelt, um nach Normvorgaben eine Probenstärke zwischen 0,8 mm und 2,0 mm zu schneiden ▪ Speziell für harte Materialien geeignet Modell: Splitting Cutter SC-PE Artikelnummer: Product No.: 402.0006.02 Breite x Tiefe x Höhe:: 760 x 500 x 500 mm Gewicht:: 61,5 kg Material:: Aluminium, Edelstahl Messer:: Edelstahlklinge

SST - Schneckengewindeschellen mit symmetrischen Gewinde Die Schneckengewindeschellen zählen zu unseren meistverkauften Produkten. Sie werden u.a. im Maschinenbau, im Sanitärbereich, im Automobilbau, zur Schilderbefestigung sowie im Lüftungsbau eingesetzt. Die Schneckengewindeschellen sind für Sie von 5mm bis 16mm Bandbreite, in verschiedenen Werkstoffen und in vielen verschiedenen Abmessungen erhältlich. Alle Schellen besitzen einen verstellbaren Spannbereich und können somit individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Diese SST Schneckengewindeschellen sind in den Bandbreiten 9 mm und 12 mm erhältlich. Bis zu den Abmessungen 140-160 mm sind die Schellen in den Werkstoffen W1, W2, W4 und W5 lagernd. Lagerkapazität größerer Abmessungen bitte erfragen. Werkstoff W1: verzinkt Werkstoff W2: Chromstahl Werkstoff W4: A2 Werkstoff W5: A4

Anwendung: z.B. zum Zuschnitt von Lamellen- und Flächenvorhängen Beim Umwickelvorgang wird das Material sauber durch ein pneumatisch angepresstes Quetschmesser geschnitten. Die Schnittkanten sind dadurch sehr sauber und parallel. Nach dem Schneiden wird das Material wieder auf einer pneumatischen Spannwelle aufgewickelt. Das Einlegen des Material und Bedienen ist einfach und übersichtlich. Der Slitter kann optional auch mit Heißschneide- oder Ultraschallmessern betrieben werden. Die Anzahl und Kombination mit den Quetschmessern lässt sich frei wählen. Das Einlegen des Material ist erfolgt auf einer kugel-gelagerten Aufnahmewelle mit 2 Spannkonen. Das Aufwickeln erfolgt durch eine angetriebene pneumatische Spannwelle. Auf Wunsch können zwischen den aufzuwickelnden Rollen (z.B. Lamellen) Trennscheiben angebracht werden. Die Quetschmesser werden auf einer sehr genauen Führung mit Maßskala verstellt. Der Messerdruck ist pneumatisch einstellbar, die Messer werden sanft aufgesetzt. Technische Details Slitter: max. Rollendurchmesser Abwicklung: 30 cm max. Rollendurchmesser Aufwicklung: 30 cm max. Materialbreite: 65 cm / 120cm (je nach Ausführung) max. Rollengewicht: 25 kg Abwickelwellendurchmesser: 33 mm Aufwickelwellendurchmesser: 72/76 mm Wickelgeschwindigkeit: ca. 20 m/min elektr. Anschluss: 0,25 KW 208/240V 1Ph Druckluftanschluss: 6 Bar Spezifikationen: sehr stabiler Stahlrahmen 2 seitliche Aufnahmen mit Kugellager und ein Aufnahmewelle mit 2 Konen einstellbare Bremse für die Abwickelwelle eine antistatische, verzinkte Umlenkrolle gehärtete Stahlwelle mit 3 pneumatisch verstellbaren Quetschmessern angetriebene pneumatische Aluminium-Spannwelle (72/76 mm) mit Sicherheitskupplung und einstellbarer Zugspannung 4 Edelstahlscheiben zum Trennen des Materials beim Wickelvorgang Luftpistole mit Spiralkabel für die pneumatische Spannwelle einstellbare Geschwindigkeit Ein kompletter Schaltschrank mit Bedientasten, Hauptschalter, Drehschalter für Vor- bzw. Zurückwickeln Bedienungsanleitung und Wartungsplan in deutscher Sprache. Optionen: Mechanischer Längenzähler zum Messen der Gewebelänge. Inklusive einstellbarer Führung und Schnellklemmsystem zusätzliches pneumatisches Quetschmesser zusätzlicher pneumatischer Heißschneider mit einstellbarer Temperatur (max. 250°C)

Kabelschneider für sehr große Kabelproben Der Kabelschneider für sehr große Kabelproben Sparen Sie bis zu ⅔ Messunsicherheit mit gut vorbereiteten Proben. Geeignet für eine einfache und hochqualitative Probenvorbereitung normgerecht gemäß IEC 60811. Der ORC 150 wurde speziell für sehr große Kabelproben mit einem Durchmesser von 20 bis 150 mm konzipiert. Durch zusätzliche Spezial-Spannbacken können auch Kabel mit einem Durchmesser über 200 mm geschnitten werden. Gerätedetails: ■ Normgerechte Probenvorbereitung gemäß IEC 60811 ■ Optimal zur Vorbereitung von Kabelproben zur qualitativen Messung an Offline-Kabelmessgeräten ■ Bei allen Schnitten werden vergleichbare Proben vorbereitet und somit ergänzt der ORC 150 effektiv den Einsatz der Kabelmessgeräte der VisioCablePro®-Serie ■ Einsatz des Cable O-Ring Cutters ist wesentlich für Ihre Qualitätssicherung ■ Optimaler Einsatz im Labor und in der Produktion Modell: Kabelschneider für sehr große Kabelproben Artikelnummer: 402.0007.02 Maße (Breite x Tiefe x Höhe): 910 x 730 x 600 mm Gewicht: 100 kg Versorgungsspannung: 230 - 400 V / 50 Hz Leistungsaufnahme: max. 1100 Watt Messer: Meißel 150-1 Beleuchtung: LED Ø - Kabelprobe: 20 - 150 mm Länge Kabelprobe: min. 40 mm / max. 85 mm