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Mehr Komfort, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit bei der Dosierung von Spezialchemikalien. Das ermöglichen wir mit unserem kundenspezifischen Umfüllservice. Auf Kundenwunsch übernehmen wir die Umfüllung von Großgebinden in handliche und bedarfsgerechte Kleingebinde. Und das weltweit und nach höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards. Komfortabel, flexibel und bedarfsgerecht. Mit unserem Umfüllservice stellen wir unseren Kunden die richtigen Dosiermengen flexibel und optimal auf den Produktionsprozess abgestimmt zur Verfügung. Individuelle Kundenwünsche setzen wir schnell und effektiv um. Sei es bei der Lohnabfüllung von Flüssigkeiten, Emulsionen, Pasten und Pulvern oder bei der Abfüllung in Kleinmengen oder in großen Stückzahlen. Sicherheit und Qualität haben für uns oberste Priorität. Alle Lohnabfüllungen unterstehen sorgfältigen Qualitätskontrollen, finden unter Beachtung aller notwendigen Schutzmaßnahmen statt und sind fester Bestandteil in unserem Qualitätsmanagementsystem sowie mehrfach ISO zertifiziert. Die Etikettierung erfolgt nach den aktuell geltenden GHS-Normen. Zertifizierte Umfüllung für die Luftfahrtindustrie. Durch die Zertifizierung gemäß EN 9120 wird die Bodo Möller Chemie den internationalen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht. Dies macht uns zum Spezialisten für die Distribution und Umfüllung von Chemikalien für die Luftfahrtindustrie. Nutzen auch Sie unseren individuellen Umfüllservice: Qualifizierte Umfüllung unter Einhaltung der Sicherheitsstandards Sonder- und Spezialabfüllungen (z.B. gemäß EN 9120 für die Luftfahrtindustrie) Befüllung inklusive Etikettierung und Dokumentation nach GHS-Normen Bedarfsgerechte und wirtschaftliche Verpackungsgrößen Geringere Kapitalbindung durch Kosteneinsparung Erhöhte Produktionssicherheit durch Vermeidung von Dosierfehlern Einfaches Handling im Produktionsprozess Vermeidung von Restmengen oder Problemen mit der Haltbarkeit Geringerer Platzbedarf

Drei physikalische Effekte beeinflussen beim Kleben und Lackieren die Verbindung zum Bauteil ganz wesentlich: Benetzung, Filmbildung und Adhäsion. Fluorierung verändert alle drei Eigenschaften der Kunststoff-Oberfläche entscheidend für eine bessere Lackhaftung und Klebehaftung. Kosteneinsparungen durch Fluorierung Einsparen des Primers Einsatz von umweltfreundlichen Hydrolacken Einsatz von preiswerteren Lacksystemen und Klebersystemen Einsparen von Lackschichten Verfahrenshintergrund Fluorierung erhöht die Rauigkeit der Oberfläche. Dadurch vergrößert sich die Kontaktfläche und es ergibt sich eine bessere Haftung. Diese Adhäsions-Fluorierung wird eingesetzt, wenn es auf einen intensiven und gleichmäßigen Schichtenverbund ankommt: Die Erhöhung der Oberflächenenergie führt weiterhin zur besseren Benetzbarkeit und Filmbildung sowie zur besseren Anbindung von Lacken und Klebern und damit zu besserer Lackhaftung und Klebehaftung. Die hohe homogene Haftung der Schichten bis in die hintersten Winkel des Bauteils erfasst auch Hinterschnitte, Vertiefungen und Umgriffe. Auch bei komplexen Geometrien führt Fluorierung zu einem absolut gleichmäßigen Vorbehandlungsergebnis. Einsatz Beim Lackieren, Beflocken und Dekorieren Beim Herstellen von Verbund-Kunststoffen Beim Verkleben von Kunststoffen auf andere Materialien Bei Kunstfaser- und Naturfaser-Bahnen: Zur Vorbehandlung von Verstärkungsfasern für Compounds. Hydrophilierbare Kunststoff-Materialien ABS - Acrylnitril-Butadien-Styrol, EPDM - Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, Biokunststoffe - Kunststoffe aus nachwachsenden Rohstoffen, NBR - Nitrilkautschuk, HNBR - Hydrierter Acrylnitrilbutadien-Kautschuk, PA - Polyamid, PC - Polycarbonat, PEEK - Polyetheretherketon, PET – Polyethylenterephthalat, PMMA - Polymethylmethacrylat, Polyester, GFK / CFK – glasfaserhaltige Polymere, Mischpolymere, PPE - Polyphenylenether, PP - Polypropylen, TPE – Elastoplaste

• Alkoxy-Basis • UV-, alterungs- und witterungsbeständig • Fungizid ausgerüstet • Gute Haftung auf keramischen Untergründen • Verarbeitungstemperatur +5°C bis +35°C Anwendung: • Dehnungs- und Anschlussfugen im Sanitärbereich • Abdichten von Anschlussfugen an Fenstern und Türen aus Holz, Metall und Kunststoff, Fassaden, Brüstungselementen, Rollladenkästen und Metallbaukonstruktionen Dehnungs- und Anschlussfugen im Betonfertigteilbau Wir liefern dieses Produkt in verschiedenen Farben: C01 Weiß, C00 Transparent, C04 Schwarz, C94 Silbergrau, C43 Manhattan, C376 Anthrazit, C1416 Matt-Braun

• Alkoxy-Basis • UV-, alterungs- und witterungsbeständig • Fungizid ausgerüstet • Verträglich mit PVB-Folien entsprechend der ift-Richtlinie DI-02/1 • Geeignet zur Verarbeitung mit VSG • Nicht korrosiv • Gute Haftung auf vielen Untergründen ohne Primer • Geruchsarm • Anstrichverträglich (nicht überstreichbar) Anwendung: • Glasfalzversiegelung an Holzfenstern • Glas-, Fenster- und Metallbau • Abdichten von Anschlussfugen an Fenstern und Türen aus Holz, Metall und Kunststoff, Fugen an Fassaden und Metallbaukonstruktionen • Dehnungs- und Anschlussfugen an Beton- und Porenbetonfertigteilen • Geeignet zur Verfugung an Glaselementen • Zur äußeren Spiegelversiegelung in Verbindung mit Materialien wie Keramik, Metall, Glas • Verarbeitungstemperatur +5°C bis +40°C Wir liefern dieses Produkt in verschiedenen Farben: C00 Transparent, C01 Weiß, C04 Schwarz, C155 Anthrazit, C76 Buche, C64 Eiche hell, C742 Kastanie, C05 Braun

• Neutralvernetzend • Fungizid ausgerüstet • UV-, Alterungs- und Witterungsbeständig • Hohe Frühbeanspruchbarkeit • Hoch abriebfest • Schlierenfrei • Gute Haftung auf vielen Untergründen Anwendung: Glasfalzversiegelung an Holzfenstern • Abdichten von Anschlussfugen an Fenstern und Türen • Dehnungs- und Anschlussfugen im Sanitärbereich Verarbeitungstemperatur +5°C bis +35°C Wir liefern dieses Produkt in verschiedenen Farben: Schwarz, Silbergrau, Mattbraun, Anthrazit, Transparent, Manhattan, Weiß