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Etikett ist nicht gleich Etikett. Die optimale Materialauswahl ist äußerst wichtig! ECM Kunden vertrauen deshalb seit 3 Jahrzehnten auf uns! Bei ECM dreht sich alles um Ihr Etikett. Es ist die wichtigste Kennzeichnungsform und wird bei uns für jeden Einsatzzweck in den unterschiedlichsten Farben, Formen, Größen und Materialien gefertigt. Sie können aus zahlreichen Eigenschaften wählen. (recyclebar, temperaturbeständig, stark haftend oder wieder ablösbar …… ECM Etiketten werden mit bis zu 8 Farben auf verschiedene Papierqualitäten, Kunststoff- oder Textilmaterialien sowie Folien gedruckt.

3D Qualitätskontrolle in Industrie (Bauteile, Anlagen) Bauteilabnahme mittels Messarm und Lasertracker im Spezialmaschinenbau: MIP3D begleitet mit seinen mobilen Messgeräten einen Kunden aus dem Bereich des Spezialmaschinenbaus bei einer Bauteilabnahme. Durch die Kombination von Lasertracker und Messarm können alle geforderten Geometrien problemlos erreicht, vermessen und in einem digitalen Messbericht dokumentiert werden. Schnelligkeit und Flexibilität unseres Einsatzes stellen den Kunden und Lieferanten höchst zufrieden.

Fahrzeuginformation over-the-air: Kontrollieren Sie den Reifendruck, die Geschwindigkeit und Bewegungsmustern über die Telematik Software. Flotte und Fahrer im Blick: Navigieren Sie Ihr Fahrzeug sicher und monitoren Sie den Status des Fahrers in Echtzeit. Schutz vor potenziell gefährlichen Situationen: Bestimmen Sie Ihre Geozonen, um Warnmeldung zu erhalten, wenn ein Fahrzeug unerlaubte Gebiete betritt. Effektives Management: Verwalten Sie Ihre Flotte effektiver und erzielen Sie dabei Kosteneinsparungen, indem Sie historische Analysen verwenden.

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

Wir nehmen uns Zeit für die Ideen unserer Kunden und wandeln diese in partnerschaftlicher Zusammenarbeit in wertschöpfende Ergebnisse um. Mit unserem innovativen Projektmanagement, effizienten Produktionsanlagen, ergonomischen Firmengebäuden, unseren hoch motivierten und top ausgebildeten Mitarbeitern unterstützen wir unsere Partnerfirmen bereits in der Forschung und Entwicklung bis hin zum fertigen Produkt. In unserem neuen Innovationsgebäude kümmern sich unsere hoch engagierten, erfahrenen Techniker äußerst lösungsorientiert um spezifische Produktwünsche und passen sich flexibel den Anforderungen und Bedürfnissen unserer Kunden an. Sie beraten professionell und arbeiten zielorientiert und effizient an innovativen Projekten. Wir bringen dabei hohe technische Kompetenz als auch die Bereitschaft mit, uns intensiv in die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Aufgabenstellung hineinzudenken. Dazu arbeiten wir in einem Wissensnetzwerk mit externen Partnern wie dem Clusterland, HTL´s, FH´s Universitäten und Entwicklungsinstituten eng zusammen. Renommierte Firmen, die Präzisionsarbeit voraussetzen, vertrauen seit Jahrzehnten auf unsere Spitzenleistungen. Wir begeistern unsere Kunden mit unserem Know-How, einem extrem marktorientierte Produkt- und Dienstleistungsangebot, durch unsere Zuverlässigkeit und durch unsere technische Leidenschaft!

Aluminiumgussteile wie Motorblöcke, E-Gehäuse, Getriebegehäuse, Ölbehälter oder Batteriegehäuse müssen in der Automobilindustrie besondere Anforderungen an die Dichtheit erfüllen. Speziell bei Motorblöcken ist es notwendig, verschiedene Druckräume, wie z.B. den druck- und drucklosen Ölkreislauf, das Wasserkühlsystem und den Brennraum unabhängig voneinander zu prüfen. Langjährige Erfahrung und die ständige Weiterentwicklung von speziellen Dichtungsmaterialien haben Alpine Metal Tech zu einem führenden Anbieter von schlüsselfertigen Dichtheitsprüfmaschinen gemacht. Die modulare Bauweise bietet unseren Kunden volle Flexibilität. Wenn mehr Kapazität benötigt wird, fügen Sie einfach eine weitere Dichtheitsprüfanlage hinzu, wenn ein neues Teiledesign integriert werden soll, wechseln Sie einfach die Dichtungseinheit mit einem Schnellwechselsystem - nutzen Sie unsere Erfahrung. Natürlich bietet Alpine Metal Tech auch Dichtheitsprüfungen für die E-Mobilität an.