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Die 3D-Konstruktionen von EFEREST bieten Ihnen präzise, innovative Lösungen für die Entwicklung maßgeschneiderter Lager- und Speichersysteme. Unsere modernen 3D-Konstruktionsverfahren ermöglichen es uns, Projekte detailliert zu planen und die Bedürfnisse unserer Kunden exakt zu erfüllen. Mit unserem Know-how in der 3D-Konstruktion können wir individuelle Sonderbehälter, Speichersysteme und komplexe Bauteile entwerfen, die perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen in Industrie und Logistik abgestimmt sind. Dank fortschrittlicher 3D-Software erstellen unsere erfahrenen Konstrukteure exakte digitale Modelle, die alle Details und Anforderungen Ihres Projekts berücksichtigen. Die 3D-Konstruktion erlaubt es uns, Designs zu simulieren und potenzielle Schwachstellen frühzeitig zu identifizieren, bevor das physische Produkt gefertigt wird. So bieten wir nicht nur höchste Präzision, sondern auch eine schnelle und effiziente Entwicklung, die Zeit und Kosten spart. EFEREST stellt sicher, dass Ihre 3D-Konstruktionen robust, langlebig und für die Beanspruchung im täglichen Einsatz optimiert sind. Unsere 3D-Konstruktionen sind vielseitig einsetzbar und bieten die Basis für eine breite Palette an Lösungen, von komplexen Speichersystemen über stapelbare Behälter bis hin zu speziellen Sicherheitskomponenten. Durch die detaillierte Planung und Visualisierung können Sie sich darauf verlassen, dass das fertige Produkt Ihre Erwartungen erfüllt und die Funktionalität genau Ihren Anforderungen entspricht. EFEREST bietet Ihnen zudem die Möglichkeit, die Konstruktionen nach Ihren Wünschen anzupassen – von Materialauswahl über Maße bis hin zu speziellen Eigenschaften. Vertrauen Sie auf die Expertise von EFEREST für Ihre 3D-Konstruktionen und profitieren Sie von einer optimierten Lager- und Transportlogistik. Unsere maßgeschneiderten Konstruktionen ermöglichen Ihnen nicht nur eine höhere Effizienz, sondern auch eine deutliche Kostenersparnis durch langlebige und bedarfsgerechte Lösungen. Wählen Sie EFEREST, wenn es um 3D-Konstruktionen geht, die durch Qualität und Funktionalität überzeugen und die Organisation Ihrer betrieblichen Abläufe verbessern.

Die DK Fertigungstechnik GmbH bietet umfassende und innovative Entwicklungsdienstleistungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche zugeschnitten sind. Von der ersten Konzeptidee bis hin zur marktreifen Lösung begleiten wir unsere Kunden in allen Phasen der Produktentwicklung. Mit modernster CAD- und Simulationssoftware entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die den Anforderungen Ihrer Produktionsprozesse entsprechen. Unser Expertenteam verfügt über langjährige Erfahrung in der Entwicklung von Bauteilen und Maschinen für diverse Industrien wie den Maschinenbau, die Automobilindustrie und die Medizintechnik. Durch unsere fundierten Branchenkenntnisse und den Einsatz innovativer Technologien sind wir in der Lage, effiziente und kostenoptimierte Lösungen zu entwickeln, die sowohl in Kleinserien als auch in Großserien realisierbar sind. Unser Entwicklungsansatz verbindet Funktionalität, Design und Wirtschaftlichkeit, um Ihre Produktideen erfolgreich umzusetzen. Eigenschaften & Vorteile: Maßgeschneiderte Entwicklungsdienstleistungen für verschiedene Branchen Einsatz modernster CAD- und Simulationssoftware Effiziente Lösungen für Kleinserien- und Großserienproduktionen Langjährige Erfahrung in der Produktentwicklung Hohe Innovationskraft und technisches Know-how Optimierung von Funktionalität und Wirtschaftlichkeit

In unserem eigens eingerichteten Innovation Lab arbeiten Chemiker und Verfahrensspezialisten an den Lösungen für die Produktanforderungen von morgen. Speziell für die neuen und zum Teil vielschichtigen Anforderungen unserer Kunden erarbeitet unser Innovation Lab Service jährlich zahlreiche innovative Lösungen, deren wirtschaftliche Umsetzungsmöglichkeit wir in unserem voll ausgestatteten Technikum unmittelbar überprüfen können. Alle unsere Dienstleistungen stehen für einwandfreie und gleichbleibende Qualität. Geforscht und entwickelt wird im Schulterschluss mit den Kunden. Schließlich sind es ihre Spezifikationen und Ziele, die umgesetzt werden müssen. Und erst durch die Zusammenarbeit auf Augenhöhe entsteht das, wofür sich in der Dressler Group die Bezeichnung „Zukunft in Echtzeit eingebürgert hat. Dass Sie als Kunde und Ihr Produkt im Mittelpunkt stehen, ist nicht nur ein Lippenbekenntnis. Im Idealfall übergeben sie der Dressler Group heute ihr Produkt und nehmen es morgen exakt nach ihren Spezifikationen verarbeitet wieder in Empfang, dokumentiert und jederzeit reproduzierbar – und das je nach Ausgangslage mit einer Materialausnutzung von 95 Prozent.

Der Produktfinder ist ein innovatives Tool, das Kunden hilft, die richtigen Linearachsen für ihre spezifischen Bedürfnisse zu finden. Dieses Tool ist einfach zu bedienen und bietet eine umfassende Übersicht über die verfügbaren Produkte und Lösungen. Der Produktfinder von Paletti ist so konzipiert, dass er den Kunden hilft, die besten Entscheidungen zu treffen und die richtigen Linearachsen für ihre Anwendungen zu finden. Paletti bietet einen Produktfinder, der den höchsten Standards entspricht und eine kosteneffiziente Lösung für die Produktauswahl bietet. Dieses Tool ist ideal für Unternehmen, die maßgeschneiderte Lösungen benötigen und die besten Produkte für ihre Anwendungen finden möchten. Mit seiner hohen Qualität und Vielseitigkeit ist der Produktfinder eine ideale Wahl für Unternehmen in der Maschinenbauindustrie.

Wir haben bereits mit mehreren Universtäten unterschiedlichste Forschungsprojekte begleitet. Neben dem Fertigen, Verschweißen und Montieren der Bauteile steht man während des gesamten Projekts der Universität beratend zur Seite.

Zwei aktuelle Beispiele für Dressler Group Innovationen: die Spherical Powder Technology (SPT) und die Entwicklung integrierter Prozesse. Bei SPT handelt es sich ein Verfahren, mit dem beispielsweise PEEK-Kunststoffe mit Feinheitsgraden von unter 80 µ hergestellt werden können, optional völlig frei von Additiven. Daraus ergeben sich neue Anwendungsbereiche, die bis dato nicht möglich waren. Und die integrierten Prozesse erlauben, Mahlen, Sieben und Entstauben in einem Durchgang anstatt wie bisher in mehreren Schritten durchzuführen.