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Bei der SWR-Baureihe handelt es sich um Schwallreiniger ohne verschleiß- anfällige Kugellager. Die Geräte sind so konstruiert, dass im Betrieb durch das durchströmende Reinigungsmedium eine hydrodynamische Lagerung des rotierenden Düsenkopfes entsteht und somit eine nahezu verschleiß- und widerstandsfreie Rotation realisiert wird. Ebenso wird durch diese spezielle Lagerung ein robuster und langlebiger Betrieb in sämtlichen Einbaulagen gewährleistet. Eckdaten: - Druckbereich: 1 - 9 bar - Sprühbild: 360° / 270° / 180° - jeweils nach oben oder unten - ohne verschleißanfällige Kugellager - 3 Modelle: -018 / -032 /-060 - 1.4404 - andere auf Anfrage - FDA konform

Der SPK ist ein statischer Reiniger, der nach dem Vorbild eines Sprinklers für die Tankreinigung konzipiert wurde. Im Gegensatz zu den punktuellen Strahlen handelsüblicher Sprühkugeln, sorgen die seitlich abstehenden Leitbleche für eine gleichmäßige Verteilung des Reinigungsmediums im oberen Tankbereich. Eckdaten: - Druckbereich: 1 - 16 bar - Sprühbild: 180° nach oben, 180° nach unten oder 360° - keine beweglichen Teile, unempfindlich gegenüber Verstopfungen - 1.4404 - andere auf Anfrage - ATEX befreit, da keine beweglichen Teile

Adaptive Jet Cleaner – schnelle und adaptive Reinigung von Tankanlagen Die Reinigung von großen und hartnäckig verschmutzten Tanks erfolgt häufig noch mit motorisch angetriebenen Reinigern. Diese haben den Nachteil, dass die Bahnen der Tankreinigungstechnik durch die Getriebeübersetzung fest vorgegeben verlaufen. Eine bedarfsgerechte oder gar adaptive Reinigung im Sinne von Industrie 4.0 ist damit nicht möglich. Wir haben Reinigungssysteme entwickelt, die in der Lage sind, jeden einzelnen Punkt im Tank gezielt anzufahren. Durch die freie Parametrierbarkeit kann jede beliebige Reinigungsbahn programmiert und abgefahren werden. Kritische Stellen wie Stutzen, Füllstandskränze und Rührwerke können so gezielt, schnell und sicher gereinigt werden. Sie sparen damit bis zu 60 % an Reinigungszeit und Reinigungsmedium und erhöhen Ihre Anlagenverfügbarkeit signifikant.

Industrielle Teilereinigung und Vorbehandlung, Vorbehandlung, Passivieren, Beizen Industrielle Teilereinigung und Vorbehandlung Die industrielle Teilereinigung und Vorbehandlung gehört zu den neuen Kompetenzfelder am Standort „Brüsseler Straße“. Durch die Etablierung eines robusten und optimalen Reinigungs- und Vorbehandlungsprozesses erreichen wir für unsere Kunden signifikante Vorteile in der gesamten Wertschöpfungskette von der Vorbehandlung bis zur nachfolgenden Lackierung bzw. Pulverbeschichtung. In der 11 Reinigungsstufen umfassenden Anlage können sowohl feinmechanische Präzisionsteile als auch Großteile mit einem Gewicht von bis zu 150 kg und Abmessungen von bis zu 150x100x 50 cm verarbeitet werden. Unsere phosphatfreie Vorbehandlung für Eisen, Stahl und Zink erreicht Korrosionsschutzeigenschaften vergleichbar mit einer Zinkphosphatierung. Die Chrom(VI)-freie Passivierung für Aluminium und Magnesium erfüllt für die Normen MIL-DTL-81706B, MIL-DTL 5541F und ist nach Qualicoat gelistet. Aufgrund eines niedrigen Oberflächenwiderstandes von <32,25 mOhm/cm² und eines hohen Korrosionsschutzes bereits auf unbeschichteten Oberflächen von > 336 h NSS ist dieses Verfahren besonders für die Elektronik-, Automobil- und Flugzeugindustrie geeignet.

Die Vorreinigung von IQF-Beeren ist ein entscheidender Schritt im Prozess, und unsere Maschinenkonfiguration wurde sorgfältig darauf ausgelegt, diese Aufgabe hervorragend zu bewältigen. Mit optimaler Dekontamination und erhöhter Produktsicherheit bietet sie eine effiziente und benutzerfreundliche Lösung für die Reinigung Ihrer Beeren.