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Der AL-ROCK ist der erste mobile Laser-Roboter zum gezielten Härten von Metalloberflächen direkt vor Ort. Der AL-ROCK ist ein Laserhärtesystem für die Randschichthärtung mit einem selbstfahrenden Raupenfahrwerk. Der Laser kann direkt zum Werkstück gebracht werden. Ein zeitraubender Ausbau der zu härtenden Komponenten kann oft vermieden werden. Der Roboterarm erreicht problemlos auch schwer zugängliche Stellen am Werkstück. Alle gängigen Metalle können gehärtet werden, z.B. Vergütungs- und Baustähle, Kaltarbeitsstähle und Stahlguss oder Grauguss. Das Material muss mindestens 80% Perlitanteil besitzen. Die erreichbaren Härtegrade sind identisch mit denen konventioneller Härteverfahren. Der Laserstrahl folgt in freien 3D-Bewegungen präzise selbst anspruchsvollsten dreidimensionalen Werkstückkonturen, beispielsweise auf Spuren entlang von Schließkanten. Noppen, Narbenstrukturen. Einfache Punkte sind ebenfalls kein Problem. Nur der freie Zugang des Laserstrahls auf die zu härtende Werkstückoberfläche ist erforderlich. Und der AL-ROCK kann noch mehr – Auf Wunsch lässt sich der Laser-Roboter auch zum Laserschweißen einsetzen, zum Beispiel zum Laserpulver- oder Laserdrahtauftragsschweißen

Egal ob auf Ihren Maschinen Produkte wie Hochbarriere Beutel, aseptische Verpackung oder PET-Beschichtung gefertigt werden sollen. SAM bietet Ihnen die perfekte Kombination aus hoher Qualität bei gleichzeitiger Kosteneffektivität. Angepasst an die Bedürfnisse des Marktes bietet SAM Extrusionsbeschichtungsanlagen von bis zu 3.000 mm Breite und Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 600 m/min. SAM findet auch für Sie eine Lösung und bietet Ihnen entweder eine neue Maschine oder eine Überarbeitung der bestehenden Anlagen an. SAM konstruiert und baut verschiedene Typen von Wendeabwicklern. Immer abgestimmt auf die Arbeitsbreite, Rollendurchmesser und natürlich die Bedürfnisse eines Kunden. Abwickeln über Wellen: - individuell einstellbare Wicklerarme - Abwickeldurchmesser bis zu 1.270 mm - Flying Splice in beide Wickelrichtungen - Bahnspannungskontrolle durch Tänzerwalze - automatische Durchmesser Erfassung - Bahnsteuerung über Seitenmarken oder Drehvorlauf - Rollenhandling über Hubtisch oder Kran Achsloses Abwickeln: - mechanische Spannköpfe - Abwickeldurchmesser 1.000 mm - Flying Splice in beide Abwickelrichtungen - Bahnspannnugskontrolle durch Tänzerwalze - automatische Durchmesser Erfassung - Bahnsteuerung über Seitenmarken oder Drehvorlauf - Rollenhandling über Hubtisch oder Kran Abwickeln über Wellen: individuell einstellbare Wicklerarme / Abwickel-Ø bis zu 1.270 mm Achsloses Abwickeln: mechanische Spannköpfe / Abwickel-Ø 1.000 mm

Ein neues Konzept für Robotergreifer: modular, robust und sehr leicht. Ihre Vielseitigkeit ermöglicht die Automatisierung aller Industrieprozesse, die eine hohe Produktivität und Zuverlässigkeit erfor EIN NEUES KONZEPT FÜR ROBOTERGREIFER Misati besitzt langjährige Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung von Robotergreifern aus Rundrohr für die Automobilindustrie. Es handelt sich um komplexe und sehr robuste Greifer, sie müssen anspruchsvollsten Arbeitsumgebungen wie beim Widerstands- oder Bogenschweißen standhalten. Es gibt jedoch auch viele andere Prozesse, bei denen ein so schwerer und sperriger Greifer die Produktion verlangsamt und das Projekt verteuert. Für diese Prozesse hat Misati seine neuen Leichtbau-Robotergreifer konzipiert, ebenso zuverlässig und präzise, aber sehr viel produktiver und wirtschaftlicher als die Rohrgreifer. PRODUCTIVER • Da es sich um leichtgewichtige Robotergreifer handelt, können kleinere und produktivere Roboter eingesetzt werden. • Auch wenn der Roboter mit hoher Geschwindigkeit arbeitet und folglich hohen Beschleunigungen ausgesetzt ist, erlaubt die hohe Klemmkraft unserer pneumatischen Kraftspanner das Klemmen jedes Bauteils mit absoluter Sicherheit. WIRTSCHAFTLICHER • Der Leichtbau-Robotergreifer besteht aus weniger Teilen und ist kostengünstiger. • Da der Leichtbau-Robotergreifer weniger wiegt, können kleinere und kostengünstigere Roboter eingesetzt werden. OHNE EINRICHTEN • Die kostspieligen und endlosen Einrichtarbeiten sind vorbei. Wir liefern Ihren Robotergreifer montiert, eingerichtet und geprüft, bereit für den Einsatz

Misati ist Technologieführer für Transferpressen. 35 Teile pro Minute sind Realität! Daher ist unsere neue Reihe von ultraleichten Transfereinrichtungen: -Produktiver -Günstiger -Zuverlässiger Misati ist ein weltweiter Technologieführer bei Systemen und Elementen für Transferpressen. Wir forschen und entwickeln neue Produkte, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen: Leichtere und zuverlässigere Transfers, die bei minimalen Kosten mehr Bogen pro Minute produzieren. Mit unseren leichten Transfers ist die Herstellung von 35 Teilen pro Minute mit einer Transferpresse für unsere Kunden Realität geworden.

Allseitige Beschichtung von Teilen auf Spindeln Rundtisch-Lackieranlagen auf einen Blick: Allseitige Beschichtung von Teilen auf Spindeln Variabler Spindelabstand abgestimmt auf Teilegröße Stabiler Drehtisch und Spindelaufnahmen für schwere Teile Genaue Spindelposition für präzise Beschichtung Bedienerfreundliche Steuerung und Programmierung Reproduzierbare Lackierqualität Als Lackiermodul in Fertigungslinie integrierbar

Modulares Handhabungsgerät >> Optimale Ergonomie durch Leichtbau >> Kompakte pneumatische Bremsen >> Bauteilschutz durch Protektoren >> Bedienersicherheit >> Technische Eigenschaften Handlingsgewicht max. 30 kg Bewegungsradius zwei Meter

Die Heller H 2000 ermöglicht eine Komplettbearbeitung in zwei Aufspannungen. Sie verfügt über ein Magazin mit derzeit 160 Werkzeugen und einem Fassungsvermögen von insgesamt 409 Werkzeugen. Im Arbeitsraum des 4-Achs-BAZ befindet sich eine Maschinenpalette. Neben der Anlage steht eine weitere Palette, sodass ein ständiger Palettenwechsel möglich ist. Es gibt 2 Materialstationen für jeweils zwei Eurokunststoffpaletten, sowohl für Roh- als auch für Fertigteile. Außerdem sind Speicherregale vorhanden, in denen bis zu 12 Maschinenpaletten mit ALLMATIC-Spannmittel gelagert werden können. Für das Auf- und Abspannen der Werkstücke kommt der ALLMATIC Clamp Drive zum Einsatz. Das Heller H 2000 4-Achs-Bearbeitungszentrum ist spezialisiert auf die 6-Seiten-Werkstückbearbeitung. Zur Handhabung von Werkstücken steht ein Kuka-Roboter KR600 zur Verfügung, der bis zu 400 kg tragen kann. Zusätzlich sind Palettengreifer sowie Doppelgreifer von Schunk vorhanden, darunter Permanentmagnetgreifer und Parallelgreifer. Weitere Ausstattungsmerkmale umfassen eine Konservierungsstation, eine Abblasstation, eine Umgreifstation/Zwischenablage, eine Prüfteill-Schublade, einen Barcode-Reader sowie Manufacturing Management Software (MMS) für das automatisierte Produktionsmanagement.

Die neueste Innovation aus dem Hause NMH ist unsere Mobile Roboterzelle „MOBIROB“, die in Eigenregie konzipiert, konstruiert und gefertigt wurde. Mit Hilfe dieser Roboterzelle lassen sich verschiedenste Anwendungen individuell auf den Kunden und seine Bedürfnisse abgestimmt realisieren. Es gibt keine Schnittstellen zur Maschine. Die Programmierung ist einfach.

Automatisierte Zuführung , Vereinzelung und Prüfung der Bauteile mittels Leichtbauroboter und Kamerasystem

Biegefeste Zahnriemenachsen für hohe Geschwindigkeiten und lange Verfahrwege Zahnriemenachsen von IAI eignen sich besonders für Anwendungen mit höheren Verfahrgeschwindigkeiten, genauen Bewegungsabläufen und langen Hüben. Durch ihre kompakte Rahmengeometrie haben sie eine hohe Steifigkeit und Belastbarkeit, was sie widerstandsfähig gegen Verwindungen und Verformungen macht. IAI Linearachsen mit Zahnriemenantrieb sind ideal für schnelle Handlings- und Positionieraufgaben, bei denen es auf kurze Zykluszeiten ankommt. Mit der Doppelschlitten-Option der IF und der neuen IFA Serie ergibt sich die Möglichkeit, den Abstand zwischen den beiden Schlitten zu variieren. Dadurch kann die Auskragung und die daraus resultierende Momentbelastung der Nutzlast erhöht werden. Vorteile auf einen Blick: ▸Hohe Geschwindigkeit und Beschleunigung ▸Hohe Biegesteifigkeit ▸Lange Verfahrwege realisierbar ▸Geringer Verschleiß und lange Lebensdauer ▸Wartungsarm ▸Geräuscharm

Die Teileaufnahmen sind auf Wechselwagen montiert. Das Umrüsten erfolgt durch Wagenwechseln.

Ein werkzeuggeführtes System ist vor allem für lange Werkstücke wie z. B. Dachreling, Zierleisten oder andere Werkstücke ab ca. 2 Meter Länge. Im Gegensatz zu klassischen Polieranlagen nimmt der Roboter hier das Werkzeug bzw. Polieraggregat auf und führt es zum Werkstück. So können einzelne oder Gruppen „feststehender Produkte“ in einer Aufspannung bearbeitet werden. Bei der Konzeption, Planung und Realisierung dieser werkzeuggeführten Applikationen setzen wir unsere ausgereiften Standardmodule ein und bedienen uns modernster Zuführungs- und Greifertechnologien. Dabei sichert Ihnen unsere jahrzehntelange Erfahrung in automatisierten Polierprozessen ein perfektes auf Ihre Ansprüche zugeschnittenes und daher höchst wirtschaftliches Ergebnis.

Der kollaborative Roboter HCR ist einfach zu steuern und kann flexibel auf Änderungen im Produktionslayout reagieren, was die Investitions- und Betriebskosten effektiv senkt. Er automatisiert nicht nur die manuelle Arbeit, sondern bietet auch eine sichere und komfortable Umgebung für die Mitarbeiter. Starten Sie noch heute Ihr Robotikprojekt und nutzen Sie unser Anfrageformular auf unserer Webseite! Serie HCR: HCR-12A 3,5 und 12kg Payload: 12kg Payload

Der kollaborative Roboter HCR ist einfach zu steuern und kann flexibel auf Änderungen im Produktionslayout reagieren, was die Investitions- und Betriebskosten effektiv senkt. Er automatisiert nicht nur die manuelle Arbeit, sondern bietet auch eine sichere und komfortable Umgebung für die Mitarbeiter. Starten Sie noch heute Ihr Robotikprojekt und nutzen Sie unser Anfrageformular auf unserer Webseite! Serie HCR: HCR-3A 3,5 und 12kg Payload: 3kg Payload

Der kollaborative Roboter HCR ist einfach zu steuern und kann flexibel auf Änderungen im Produktionslayout reagieren, was die Investitions- und Betriebskosten effektiv senkt. Er automatisiert nicht nur die manuelle Arbeit, sondern bietet auch eine sichere und komfortable Umgebung für die Mitarbeiter. Starten Sie noch heute Ihr Robotikprojekt und nutzen Sie unser Anfrageformular auf unserer Webseite! Serie HCR: HCR-5A 3,5 und 12kg Payload: 5kg Payload

Ultra-kompakte elektrische Schubstangenachse inklusive Servomotor und Enkoder mit nur 52 bis 72 mm Länge und einer Breite von nur 12 mm. RCD Mikrozylinder sind ultra-kompakte motorisierte Stellzylinder mit einem Durchmesser von nur 14 mm inklusive Montage-Mutter. Die elektrischen Schubstangenachsen mit 24 VDC-Kleinstmotor sind nur 52 bis 72 mm lang und für horizontale Nutzlasten bis zu 0, 7 kg geeignet. Es gibt sie mit 10, 20 und 30 mm Hublänge. RCD Mikrozylinder wurden für Anwendungen mit kleinem Nutzlast- und Leistungsbedarf entwickelt. Sie werden für kurze Hubwege, Pressmontage, Heben und Senken sowie für viele weitere Anwendungen im Maschinenbau eingesetzt. Durch die extrem kleinen Abmessungen dienen sie häufig als Ersatz für Pneumatik-Zylinder.

Mit einer hohen industriellen Leistung in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und Schutz ist LARA® die ideale Lösung, um erste Erfahrungen in der Welt der kollaborativen Industrieroboter zu sammeln. LARA® kombiniert die Agilität des Leichtbaus mit industrieller Leistung bei niedrigen Kosten Mit einer hohen industriellen Leistung in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und Schutz, die als kostengünstige Lösung angeboten wird, ist LARA® die perfekte Lösung für KMUs, um erste Erfahrungen in der Welt der kollaborativen Industrieroboter zu sammeln. Die eigens entwickelten Steuerungssysteme und die intuitive Benutzeroberfläche ermöglichen eine nahtlose Integration von LARA® in jede Produktionsstätte. Durch die robuste Bauweise und die hohe Leistung kann LARA® für Anwendungen eingesetzt werden, die für andere kollaborative Ro-boter nicht realisierbar sind, und hat dennoch den Vorteil, ein Roboter zu sein, der von jedem - Einsteigern und Experten - leicht bedient werden kann. Freiheitsgrade: 6 Drehachsen Roboterbefestigung: Jegliche Orientierung IP Schutzklasse: IP66 Zulässige Umgebungstemperatur: 0 °C - 50 °C Tool Verbindungstyp: M12 12-pole Status-LEDs: RGB LED am Flansch Ziel Sicherheitszertifizierung: PLd Cat.3 / SIL3 Ziel Wiederholgenauigkeit: ± 0.02 mm / ± 0.00079 in Typ: LARA 5 Traglast: 5 kg Reichweite: 800 mm Durchmesser: Basis: Ø 156 mm

Mit einer hohen industriellen Leistung in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und Schutz ist LARA® die ideale Lösung, um erste Erfahrungen in der Welt der kollaborativen Industrieroboter zu sammeln. LARA® kombiniert die Agilität des Leichtbaus mit industrieller Leistung bei niedrigen Kosten Mit einer hohen industriellen Leistung in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und Schutz, die als kostengünstige Lösung angeboten wird, ist LARA® die perfekte Lösung für KMUs, um erste Erfahrungen in der Welt der kollaborativen Industrieroboter zu sammeln. Die eigens entwickelten Steuerungssysteme und die intuitive Benutzeroberfläche ermöglichen eine nahtlose Integration von LARA® in jede Produktionsstätte. Durch die robuste Bauweise und die hohe Leistung kann LARA® für Anwendungen eingesetzt werden, die für andere kollaborative Ro-boter nicht realisierbar sind, und hat dennoch den Vorteil, ein Roboter zu sein, der von jedem - Einsteigern und Experten - leicht bedient werden kann. Freiheitsgrade: 6 Drehachsen Roboterbefestigung: Jegliche Orientierung IP Schutzklasse: IP66 Zulässige Umgebungstemperatur: 0 °C - 50 °C Tool Verbindungstyp: M12 12-pole Status-LEDs: RGB LED am Flansch Ziel Sicherheitszertifizierung: PLd Cat.3 / SIL3 Ziel Wiederholgenauigkeit: ± 0.02 mm / ± 0.00079 in Typ: LARA 10 Traglast: 10 kg Reichweite: 1,000 mm Durchmesser: Basis: Ø 200 mm

Die interne, flexible Verkettung innerhalb der Produktion ist das Hauptaugenmerk der Lösungen für Teilekörbe und Behälter. Dabei bieten wir Komplettlösungen, basierend auf dem UNITR mit passenden Modulen und der gesamten Peripherie. Je nach Anwendungsfall können Standardprodukte für den Lösungsaufbau genutzt werden. So z.B. für die Anbindung von Teilewaschanlagen oder die Verknüpfung von Maschine zu Maschine. Schnittstellen zu ERP- und Materialfluss-Software ermöglichen die automatische Auftragsgenerierung und Nachverfolgbarkeit der Transporte. Ebenso können Sensoren und Füllstandsüberwachungen zur Auftragsgenerierung genutzt werden. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, über die webbasierte Benutzeroberfläche manuell Aufträge einzugeben. Ein flexibles System. Erweiterbar auf Anwendungen und Umgebung.

Komponenten und Systemlösungen für druckluftlose energiesparende Automatisierungstechnik IAI Industrieroboter ist einer der führenden Hersteller von elektrischen Aktuatoren und Industrierobotern. Im Angebot sind neben Katalogprodukten auch Maßanfertigungen und Sonderentwicklungen. Aktuatoren von IAI können einfach mit Automatisierungs-Anwendungen verbunden und in Fertigungsstraßen aller Branchen integriert werden. IAI-Produkte können einfach mit Automatisierungs-Anwendungen verbunden und in Fertigungsstraßen aller Branchen integriert werden. Die Steuerungen können über digitale I/Os oder über Feldbussysteme wie Profinet, Profibus, CC-Link, DeviceNet, EtherCat, EtherNet, Modbus und viele weitere an die übergeordnete Steuerung angeschlossen werden.

Wie können Industrieunternehmen das Schleifen, Polieren und Entgraten von Oberflächen effizient und robust mit Robotern automatisieren? Durch das Einbinden von Sensoren und Software ergeben sich ganz neue Möglichkeiten, die Bearbeitung von Oberflächen mit Robotern zu automatisieren. Die Herausforderung liegt in der Kompensation von Toleranzen, der Programmierung sensorgeführter Prozesse und der Handhabung komplexer Geometrien sowie der Integration und dem Zusammenspiel von Kraft-Momenten-Sensoren, Kamerasystemen oder speziellen Werkzeugen mit dem Roboter. Wie lässt sich das Schleifen mit konstantem Anpressdruck, das Auspolieren von Fehlstellen und das Entgraten von Verbundwerkstoffteilen mit Robotern automatisieren und worauf gilt es zu achten? Anhand dieser drei konkreten Anwendungen zeigt das Webinar Lösungswege und Tipps aus der Praxis. Termine: 25.11., 01.12. & 02.12. Die Anmeldung ist kostenfrei! Sprache: Deutsch Eventtyp: webinar Preis: kostenfrei

Der ProFeeder ist die perfekte stationäre Lösung für den vollautomatischen 4-Schicht-Betrieb und Produktionen von Klein- und Großserien. Der Samsys ProFeeder - Die intelligente Art der Automatisierung Ihrer CNC-Maschine Der ProFeeder SAMSYS CPF 10.1 besteht aus einer Basiszelle. Ein Modul, 2 Wagen mit 2 flexiblen Ablagefächern. Abbildungen zeigen den ProFeeder mit dem Roboter von UNIVERSAL ROBOTS. Andere Roboter auf Anfrage Vorteile - Eine Investition, die sich nach dem ersten Jahr rechnet. - Schnelle Umrüstung auf unterschiedliche Teile. - Geeignet für kleine und mittlere Produktionsserien. Der SAMSYS PartFeeder CPF 10.1 ermöglicht unbemannte Nachtschichten.

IP EfficiencyEquipment entwickelt, konstruiert und fertigt flexible und modulare Automatisierungslösungen. Robo Operator® - the robotic machine operator Robo Operator® ist eine smarte Roboterzelle, die CNC Werkzeugmaschinen automatisiert und dabei mobil und ohne Verkettung an allen gängigen CNC Maschinen als Dreher oder Fräser eingesetzt werden kann. Unser automatischer Maschinenbediener erledigt auch monotone Aufgaben gewissenhaft bei gleichbleibender Qualität. Ihr Fachpersonal kann sich in der Zeit mit qualifizierteren Aufgaben beschäftigen. Nachtschichten, Wochenenden oder die Urlaubszeit sind für Robo Operator® kein Problem. Er arbeitet unermüdlich ohne Fehlzeiten bei bescheidenen Gehaltsvorstellungen. Robo Automation Kit - Der Automatisierungs SystemBaukasten Das Robo Automation Kit (RAK) – einen konfigurierbaren Automatisierungs-System-Baukasten, der in Ihrer Produktion von der kleinen Sortieraufgabe bis zum komplexen Fertigungssystem zur Automatisierung und Unterstützung eingesetzt werden kann. Der Vorteil dabei ist, dass RAK aus kompakten Standardmodulen besteht, die jederzeit nachgerüstet oder beliebig (re)kombiniert werden können. Robo Automation Kit ist daher nicht nur effizient und kostenschonend, sondern auch eine nachhaltige modulare Automatisierung Ihrer Fertigung. Ändert sich die Aufgabe, passt sich RAK flexibel an. Sondermaschinen - nach Kundenkonstruktion Außerdem ist IP EfficiencyEquipment ein kompetenter Partner für Prüfstände als Einzelprüfplätze oder vollautomatische EOL-Prüfmaschinen. Kundenspezifische Automatisierungs Lösungen entwickeln wir gern für Sie und setzten diese kompetent um. Ein vollumfänglicher After-Sales-Service sowie Einweisung oder Entstörung werden selbstverständlich angeboten.

Für die Handhabung von Wendeschneidplatten und keramischen Kleinteilen. Für bis zu 10 Sinterplatten mit automatsichem Sinterplattenwechsel. Pulverpressenautomation für die Handhabung von Wendeschneidplatten und keramischen Kleinteilen Die »Metzner RPA 10-SL« ist eine leistungsstarke und flexible Pressenautomation für die Handhabung von Wendeschneidplatten und keramischen Kleinteilen für mittlere bis große Losgrößen. Die »Metzner RPA 10-SL« verfügt über ein integriertes Magazinsystem für bis zu zehn Sinterplatten mit automatischem Sinterplattenwechsel. Leere Sinterplatten werden bei Bedarf automatisch aus dem Magazin entnommen, beladen und anschließend zurückgeführt. Dadurch arbeitet die Pulverpressenautomation über einen längeren Zeitraum selbständig, ohne dass Be- und Entladeprozesse zu einem Pressenstopp führen. Auch Zusatzaufgaben wie das Wiegen oder Entgraten der Pressteile erfolgt vollautomatisch. Mit dem integrierten 4-Achs-SCARA-Roboter erreicht die Maschine sehr hohe Systemgeschwindigkeiten von bis zu 30 Hub/min. Dadurch ist die »RPA 10« für die Anbindung an Elektropressen mit hoher Taktleistung ideal geeignet. Die Bedienung der »RPA 10-SL« erfolgt komfortabel über die integrierte Steuerung bzw. über das mobile Bedienterminal. Auf Tastendruck werden beladene Sinterplatten herausgeführt und neue entgegengenommen. Definierte Betriebsdaten werden über eine Schnittstelle an die Steuerung der Presse übertragen.

Smart. Modular. Skalierbar. Entfalten Sie das volle Potential Ihrer Produktion mit der fortschrittlichsten Fertigungslinie. Soft- & Hardware in Perfektion Die ESSERT MicroFactory basiert auf unseren standardisierten ADVANCED Robotic Workstation Modulen. Durch das Integrieren hochmoderner Fördertechnik, wird die modulare Architektur unserer Automationsplattform voll ausgeschöpft und durch das ESSERT OS gesteuert. Erleben Sie ein perfektes Zusammenspiel zwischen Soft- und Hardware! Fertigungslinie aus dem Baukasten Durch die intelligente und einzigartige Aneinanderreihung mehrerer Workstations entsteht Ihre flexible, modulare Fertigungslinie der Zukunft ganz nach dem Baukastenprinzip. Rekonfigurieren Sie Ihre initiale Konfiguration, tauschen Sie Module oder Fertigungsreihenfolgen nachträglich aus, integrieren Sie Fremdmaschinen oder binden Sie Handarbeitsplätze ein. Der Dirigent für Ihr Roboter Orchester Das Process Control Center (PCC) ist die Schaltzentrale Ihrer ESSERT MicroFactory. Über das intelligente Performance Dashboard des Process Control Center überwachen Sie kontinuierlich sämtliche Anlagenprozesse und bündeln alle relevanten Daten an einer zentralen Stelle. Einzigartige Vorteile Autonome Inbetriebnahme Nehmen Sie einzelne Automationsmodule autonom in Betrieb. Keine Down Time Konfigurieren Sie einzelne Module oder Bereiche der MicroFactory um. Langwierige Umbauten gehören der Vergangenheit an. Service freundlich Dank unserer standardisierten Komponenten bieten wir einen hervorragenden Service, im Fehlerfall sind unsere Produktionsmodule sehr gut zugänglich. Simple & Smart Design Klar strukturierte Prozesse. Der Einsatz von Robotik, Vision und Software als Kerntechnologie gepaart mit intelligenter Fördertechnik und einem Lean Design.

NMH konstruiert, fertigt und liefert Schweissvorrichtungen aller Art nach Kundenvorgabe oder Eigenkonstruktion mit manuell oder pneumatisch betätigte Spann- Spreiz-Mechanismen. Ob mit gekühlten Spannsystemen oder aus hochfesten und temperaturbeständigen Werkstoffen, NMH liefert von der einfachen Spannvorrichtung bis hin zur komplexen roboterbeladenen Multizelle (z.B. als 3-fach Multischweisszelle). Die Realisierung der Konstruktionen für Schweißvorrichtungen erfolgt in einem 3D-CAD-System (hauptsächlich Catia). Dies ermöglicht zugleich eine Untersuchung der Zugänglichkeit zu den Schweißstellen (Kollisionsanalyse) mit Hilfe von ROBCAD.

INNOVATIV. WIRTSCHAFTLICH. CLEVER. Vergessen Sie Qualitätsprobleme, Wartezeiten und unnötige Kosten. Nutzen Sie Ihre Produktivität vor Ort voll aus. Arbeiten Sie umweltfreundlich, schnell und wirtschaftlich!

- Handlings- und Palettierprozesse jeglicher Art - Ab,- und Aufstapeln von Gebinden von/auf gängige Europaletten - Kunden und Prozessspezifische Lösungen Informationen UNIVERSAL ROBOTS COBOT UR10e / UR20e inkl. Robotersteuerung und Control Panel Traglasten: 12 kg / 20kg BAUTEILGREIFER: Prozessspezifische Auswahl Sauggreifer SCHMALZ /PIAB PALLETIZER: Paletten Bahnhöfe, Robotersockel, Steuerungskonsole, Signalampel HUBERWEITERUNG: Stapelhöhe von 600mm durch Hub Achse optional erweiterbar SCHALTSCHRANK PROZESSTECHNIK: Optional on Board SCHNITTSTELLE: Optional Schnittstellen (Kundensystem) PNEUMATIK: Optional on Board VISION SYSTEM: Optional on Board EUROPALETTEN: 800mm x 600mm / 1200mm x 800mm 1200mm x 1000mm

Elektrische Mini-Zylinder für den Einsatz im Kleinst- und Mikroantriebsbereich Die Gesamtlänge, -breite und -höhe von Mini-RoboCylindern sind mit den Baugrößen von Pneumatikzylindern vergleichbar. Zudem arbeiten sie auch mit den gleichen Steuerungssignalen. Ein Umstieg auf druckluftlose Automatisierung ist deshalb schnell und einfach möglich. Neben der Standardausführung sind viele Mini-Zylinder auch für den Reinraum sowie als IP-geschützte Modelle für staubige oder feuchte Produktionsumgebungen verfügbar.

Konzeptionierung, Entwicklung und Validierung verschiedener Cobot-Module für kundenindividuelle Anforderungen und Einsatzgebiete. Ziel dieser Entwicklung sind Cobot-Module, die auf Basis unserer aktuellen Produkte dem Kunden Mehrwerte und Nutzen schaffen. Wir wollen folgende Applikationen und Erweiterungen für Cobots und schon bestehende Module entwickeln: Ein „Klebe“-Modul mit dem sich unergonomische und unbeliebte Arbeitsplätze mit Klebeumfängen erweitern lassen. Es wird zwischen zwei verschiedenen Applizierungsarten unterschieden, dem Klebeauftrag durch abrollen eines Planklebekopfs auf einer Oberfläche oder das Benetzen einer Oberfläche durch einen robotergeführten Klebedosierer. Der Mitarbeiter kann verschiedenste Klebeflächen programmieren und eine flexible Bauteilaufnahme lässt sich auf wechselnde Produkte anpassen. Die Depalettierung ist eine Erweiterung zu dem schon in Serie gebrachtem Palettierungs-Modul. Dieses Modul wird um die Fähigkeit erweitert den Prozess umzudrehen und damit voll bestückte Paletten zu erkennen, das Packmuster Kameraunterstützt zu identifizieren und über einen stationären QR-Code-Scanner dem Paket einem Abladeort zuzuordnen. Mit dem Paket „Safety“ entwickeln wir ein Baukastensystem mit dem sich auf verschiedenste Sicherheitslücken reagieren lässt. Hierfür werden verschiedenste Sicherheitskomponenten als Bausteine definiert um die Cobot-Module auf die vor Ort Situation anzupassen. Unser Ziel ist es, dass aus diesem Baukasten und dem erarbeiteten Knowhow eine zusätzliche Dienstleistung entsteht, mit der wir den Endkunden in Sachen Risiko- und Sicherheitsbetrachtung weiter unterstützen können. Lizenzen & Software Planung Simulation & Robotik Konstruktion Elektrik Fertigung Weitere Leistungen