Finden Sie schnell industrielle roboter für Ihr Unternehmen: 33 Ergebnisse

Roboter / Handlingroboter / Portalroboter / Industrierobote / Robotergreifer / Vakuumhandling Sonderanpassungen und Sonderauslegungen für kundenspezifische Anwendung. Integration in Gesamtanlage inkl. Lieferung des passenden Greifer und Steuerung. Kontaktieren Sie uns für eine unverbindliche Anfrage! office@ias-projects.at 0043 720 515 320

Teilehandling • Gußputzen • Entgraten • Schleifen

Kollaborierender Roboter

Robotik und Automatisierungstechnik bilden existentielle Bausteine im weltweiten Wandel hin zu automatisierten und digitalen Prozessen. Als Entwicklungsdienstleister im Maschinenbau und Anlagenbau wissen wir das und ermöglichen Ihnen mit unserem Engineering Support und unseren Engineering Solutions eine einfache und kosteneffiziente Automatisierung vieler gewünschter Arbeitsschritte. Unsere Kompetenz-Schwerpunkte für Automatisierungslösungen sehen wir besonders in folgenden Bereichen. • SPS-Programmierung • Softwaredesign • Ausarbeitung von Programmierung-Standards • Umsetzung von Automatisierungslösungen • Anlagenoptimierung • Prozessoptimierung • Prozessleittechnik • Visualisierung • Projektabwicklung / Projektmanagement • Inbetriebnahme • Qualitätsmanagement Automatisieren Sie mit uns Ihre Prozesse. Setzen wir gemeinsam Schritte für eine erfolgreiche Zukunft und realisieren Ihre Automatisierungsprojekte. Entlasten Sie Ihre Mitarbeiter:innen von manuellen, routinehaften und wiederkehrenden Tätigkeiten mit Robotic Process Automation. Ihr Unternehmen profitiert von der daraus resultierenden Produktivitäts- und Qualitätssteigerung sowie hohem Einsparungspotential, da die Bearbeitung von Arbeitsprozessen verkürzt bzw. parallelisiert wird. Wagen Sie den Schritt in die Automatisierung mit Roboter & Co! Wir sind ihr kompetenter Partner für intelligente Automatisierungslösungen.

Zusätzlich zu Robotik-Systemen realisieren wir prozessautomatisierte Materialfluss-Anlagen, wie z.B. komplette Automatisierungs- & Produktionslinien mit integriertem Handling- & Manipulationssystem. Zusätzlich zu diesen Robotik-Systemen realisieren wir prozessautomatisierte Materialfluss-Anlagen. Das können komplette Automatisierungs- und Produktionslinien mit integriertem Handling- und Manipulationssystem sein, oder einzelne Fertigungsautomatisierungslösungen sowie digitale Assistenzsysteme zur Werker-Führung. Ein zuverlässiges Produktionsergebnis ist Ihnen sicher!

Wir nutzen unser Know-how aus der Automatisierung zur Integration von Robotersystemen in Sondermaschinen und zum Verbinden von Montagelinien durch Teilehandling mit Robotersystemen. Verkettung neuer und bestehender Maschinen Aufbereitung Interface an bestehenden Maschinen Realisierung von Schweiß-Aplikationen Teileorientierung und Handling mittels Bildverarbeitungssystemen Teilefinish (Entgraten, …) Kostengünstige Lösungen durch standardisierte Robotersoftware für die gesamte Anlagensteuerung (keine übergeordnete SPS erforderlich)

Automation von zwei Maschinen mit der Palmaster RZ für mannlose, ausfallsichere Fertigung. Mit dem Roboter können sowohl unterschiedliche Maschinen als auch unterschiedliche Paletten beladen werden.

Yamaha Motor Factory Automation erzeugt flexible, hochpräzise Industrieroboter für die Herausforderungen der Präzisionsautomatisierung: SCARA-Roboter, Einachsroboter, Kartesische Roboter, Orbital Roboter und Transfersysteme. Manfred GÖSCHL – Ihr Robotik-Experte – berät Sie gerne. Habe Sie eine konkrete Anfrage?

Eine der flexibelsten Varianten der Automatisierung von Produktionsmaschinen bzw. Prozessen ist der Knickarmroboter in einer Roboterzelle. Egal ob eingeschränkter Zugang zur Maschine, komplexe Bewegungsabläufe, kurze Taktzeiten oder andere Zusatzaufgaben (Entgraten, Reinigen, Orientieren, Wenden etc.), der Knickarmroboter findet seinen Weg. Diese Beweglichkeit macht den Knickarmroboter zu einem universell einsetzbaren Handhabungssystem für Montage-, Handhabungs- und Bearbeitungsaufgaben. Die Bedienung und Programmierung der Roboterzelle ist dank der optimalen Unterstützung des FRAI Teams ein Leichtes für den Bediener. Dies ist ein entscheidender Faktor bei großen und kleinen Losgrößen sowie der Serienproduktion. Der Bewegungsablauf ist so flexibel wie ausgefallen. Der kinematische Roboterarm kann mit den unterschiedlichsten Endeffektoren bestückt werden. Diese können greifen und heben, aber auch positionieren und halten. Ein Vorteil dieser Automatisierungslösung ist, dass sie mehrere unterschiedliche Arbeitsschritte ausführen kann. Der flexible Arm ist in der Lage, nach der Positionierung eines Rohteils andere Halbfertigteile zu entnehmen und zum nächsten Bearbeitungsschritt weiterzureichen. Eine langjährige Systempartnerschaft (z.B. Kuka Systempartner mit Goldstatus) ermöglicht FRAI den direkten Zugriff auf neueste Entwicklungen und die gesamten Möglichkeiten der modernen Industrieroboter. Über das ausgereifte Portfolio von Standardrobotern in verschiedensten Baugrößen, können Projekte mit Werkstückgewichten 0,1 kg bis 1.000 kg wirtschaftlich umgesetzt werden. Das koordinierte Zusammenspiel mehrerer Roboter und das Verfahren von Robotern auf Zusatzachsen ist ebenso möglich. Durch eine intelligente Kombination der jeweils notwendigen Module entstehen flexible und kostengünstige Einzelroboterzellen sowie komplexe Verkettungen von mehreren Bearbeitungsmaschinen oder Folgeprozessen. Die Vorteile der Roboterzelle auf einen Blick Hohe Beweglichkeit dank Kinematik Bewältigung schwerer Traglasten Zeitgleiche Ausführung mehrerer Arbeitsschritte Leichtes Umrüsten auf andere Werkstücke oder Prozesse Greiferwechsel am Knickarmroboter Ein- & Ausschleusen an der SPC Schublade Werkstücke manuell einschleusen Automatisches Einwechseln & Übergeben des Werkstücks Fliegende Vermessung mittels Robotertechnik in der M30-G MILLTURN Backenschnellverstellsystem in einer M30-G MILLTURN Be smart. Get automated. Gemeinsame Sache Hochproduktive Maschinen- und Fertigungslösungen und integrierte individuelle Automatisierungslösungen bilden die optimale Kombination für ein umfangreiches Bearbeitungsspektrum.

Flexibel einsetzbar, intuitiv zu bedienen und zuverlässig im Kontakt mit dem Menschen – der LBR iisy ist ein Cobot für alle Produktionsbereiche. Aufstellen, einschalten, loslegen._It’s iisy In wenigen Minuten einsatzbereit – der Cobot LBR iisy überzeugt durch seine intuitive Bedienung, die einen schnellen produktiven Einsatz ohne Vorkenntnisse garantiert. Der Roboter läuft auf Basis des Betriebssystems iiQKA.OS und ist damit einfach zu installieren, zu konfigurieren und zu programmieren. Das Teachen der Aufgaben kann ganz einfach durch Handführung erfolgen. Dank des smarten Bediengeräts smartPAD pro wird die weitere Programmierung so einfach wie die Nutzung eines Smartphones. Ein optionaler vorinstallierter und vorkonfigurierter Greifer macht den Einsatz des Cobots noch leichter. Einfach gute Gründe für den LBR iisy Der Industrieroboter LBR iisy eignet sich ideal für ein breites Aufgabenspektrum in Anwendungsbereichen und Branchen, in denen Präzision, Geschwindigkeit und Fingerspitzengefühl besonders wichtig sind. Er wird für das Maschinenbe- und -entladen für Pick-and-Place-Aufgaben und beim Handling, aber auch im Bereich Verpacken und Testen eingesetzt. Der kollaborierende Roboter überzeugt dabei nicht nur durch sein geringes Gewicht, das kompakte Design und die integrierten Sensoren, sondern vor allem durch die einfache Inbetriebnahme, die den LBR iisy zu einem flexiblen Helfer in der Produktion macht. Traglast: 3 kg Max. Reichweite: 760 - 1300 mm Einbaulage: Boden, Decke, Wand, Winkel Steuerung: KR C5 micro

Mit diesem sogenannten Cobot werden die in Heckscheiben verbauten Antennen überprüft. Antennenprüfanlage per kollaborativen Roboter (Cobot) Menschen und Roboteranlage arbeiten zusammen – ist das möglich? Ja, ist es denn genau das konnten wir in Zusammenarbeit mit unserem Partner Saint Gobain umsetzten. Wichtig bei diesem Projekt war, dass der Arbeitsaufwand reduziert und der Mitarbeiter zusätzlich entlastet wird. Da es sich hier um eine Kooperation zwischen Menschen und Industrieroboter handelt, war klar, dass hier ein kollaborativer Roboter zum Einsatz kommt. Mit diesem sogenannten Cobot werden die in Heckscheiben verbauten Antennen überprüft. Durch diese Mensch-Roboter Kooperation setzten wir wieder einen Schritt mehr in Richtung Industrie 4.0.

Der G4T4 – AMC ist eine innovative Verschmelzung von kollaborativen und mobilen Robotern. Diese mobilen Cobots können sich autonom zwischen verschiedenen Arbeitsstationen bewegen, Materialien transportieren und nahtlos von einer Aufgabe zur nächsten wechseln. Dadurch eröffnen sich völlig neue Möglichkeiten in der Handhabungs- und Logistikautomatisierung. Mit Sicherheitsfunktionen ausgestattet, können die G4T4 – AMC Cobots sicher in der Nähe von Menschen arbeiten, was sie ideal für die Mensch-Roboter-Kollaboration macht. Die Integration eines kollaborativen End-of-Arm-Toolings (EoAT) erweitert ihre Fähigkeiten und ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungen, von der Werkzeugmaschinenhandhabung bis zur Lagerkommissionierung.

Der vollautomatische Fütterungsroboter HETWIN Aramis erledigt fünf Arbeitsgänge – Einwiegen, Schneiden, Mischen, Dosieren und Futteranschieben – in perfektem Ablauf und zu vollster Zufriedenheit. ARAMIS II – FÜTTERUNGSROBOTER Der vollautomatische Fütterungsroboter HETWIN Aramis erledigt fünf Arbeitsgänge – Einwiegen, Schneiden, Mischen, Dosieren und Futteranschieben – in perfektem Ablauf und zu vollster Zufriedenheit.

Moderne Robotiklösungen werden immer anspruchsvoller und gleichzeitig in immer höheren Stückzahlen benötigt. Das liegt nicht zuletzt an der Digitalisierung. Neue technische Lösungen und ein kostengünstiges Herstellungsverfahren sind gefragt. Hier ist Miba der richtige Partner. Mehrere hundert Millionen von der Miba gesinterte Teile sind weltweit täglich im Einsatz. Verschiedene von der Miba patentierte präzise Oberflächenverdichtungsprozesse wie etwa Denscal®, Denscontour® oder Densgrad®, sorgen am Bauteil für Leistungsfähigkeit genau an der Stelle, wo sie erforderlich ist. Dank der Porosität von Sinterteilen können Materialbedarf und Gewicht reduziert und somit wertvolle Ressourcen gespart werden. Egal ob Industriegetriebe, Antriebe, Bremsen, Fördertechnik oder intelligente Flurförderfahrzeuge. Miba Sinterteile halten den Betrieb am Laufen und bieten das beste Paket aus Leistung, Ressourceneinsatz und Kosten. Sintertechnologie für Kompressoren Miba Sinter Group ist einer der weltweit führenden Hersteller von Sinterteilen für Kühl- und Klimakompressoren. Durch einzigartige patentierte Verfahren kommen wir schnell zu besseren Ergebnissen für unsere Kunden und eliminieren dabei wesentliche zerspannende Arbeitsschritte. Basierend auf den Erfahrungen von weit mehr als hundert Millionen mit Miba Technologie produzierten hermetischen Kompressoren weltweit entwickeln wir unsere Expertise in diesem Bereich stetig weiter. Daher werden unsere Anwendungen mittlerweile auch in anderen Kompressorentypen unserer Kunden eingesetzt. Möchten Sie mehr über Sintertechnologie erfahren? Wir beraten Sie kostenlos. Wir helfen Ihnen gerne unverbindlich und finden gemeinsam die ideale Lösung für Sie.

MBU bietet eine Vielzahl von Montage- und Handlingsanlagen, die manuelle Aufgaben in der Fertigung und Produktion erleichtern. Unsere Handhabungsgeräte umfassen Hebehilfen, Arbeitsplattformen und Förderanlagen. Diese Anlagen sind ergonomisch gestaltet und bieten eine hohe Flexibilität für unterschiedliche Anwendungen. Unsere Handlingsanlagen sind ideal für den Einsatz in der Serienfertigung und Lebensmittelindustrie.

Füllanlage konstruiert aus Edelstahl V2A, bestehend aus einem Rinser, einem Falldruckfüller und Verschliessmaschine für Schraubverschlüsse oder Natur-oder Kronenkorken. Füllbehälter komplett mit pneumatischem Magnetventil zur optimaler Weinflussregulierung, Füllstandanzeige und Deckel oben für Inspektion und Reinigung. Höhenverstellung des Füllers mittels Spindel. Komplett mit einem Satz Formatteile für 1 Flaschenmuster Füllventile aus Edelstahl mit Zentrierkonus und Gasrücklaufrohr. Die Flaschenheber werden mittels Nockenwelle gehoben und dann mittels Federn wieder gesenkt. Füllniveau regulierbar mit Hand mittels Distanzscheiben.

Portalroboter sind eine effiziente Variante der Automatisierung in vielen Bereichen. Durch die Beladung von oben bleibt die Zugänglichkeit der Maschine erhalten. Dies ist besonders wichtig für Rüstvorgänge und Überwachungstätigkeiten, oder zur Gewährleistung sicherheitstechnischer Anforderungen. Dabei realisiert SG-Automatisierungstechnik Linienportale, Flächenportale oder Kragarmportale. Hinsichtlich der Antriebsvarianten werden in Abhängigkeit der Anforderungen, hinsichtlich Positionierbarkeit und Positioniergenauigkeit, Servosysteme mit Schrittmotoreinheiten bis hin zu pneumatischen Antriebskomponenten kombiiniert. Dies ermöglicht es, dem Kunden ein kostengünstiges Robotersystem zu liefern. Einige Beispiele ausgeführter Linearroboter

Die künstliche Intelligenz soll den Menschen nicht ersetzen aber sie soll ihn entlasten. Roboter sind ein bestens geeignetes Werkzeug für Effizienz, Sicherheit, Genauigkeit, Schnelligkeit und Verfügbarkeit; alles Kriterien, um ein Unternehmen konkurrenzfähiger zu machen. Durch unsere Programmierung der Steuerung liefern wir das perfekte Zusammenspiel zwischen Elektronik und Mechanik. Wir sind bestens geschult und haben Erfahrung mit den Geräten von KUKA, FANUC und ABB.

Produktion im Industrie 4.0 Zeitalter bedeutet, mit höchster Geschwindigkeit, in bester Qualität und zu geringsten Kosten zu fertigen. STIWA macht das möglich.

Wie flexible Automatisierung Einzug hält Jeder Industrieroboter hat eine individuelle Aufgabe. Wir programmieren Abläufe und Aufgaben. Robotik gefragt? Jetzt kommt Alpina ins Spiel.. Industrieroboter werden in unterschiedlichen Ausführungen und von verschiedenen Herstellern geliefert. Roboter werden in der Regel als standardisiertes Grundgerät angeschafft und mit anwendungsspezifischen Werkzeugen an ihre jeweilige Aufgabe angepasst. Wir programmieren Ihre Roboter auf Ihre Anforderungen. Machbarkeitsstudien Automatisierung - Konzepterstellung - Konzeptumsetzung Hilfestellung bei der Roboterwahl Anlagensimulationen mit Taktzeitanalysen Konstruktion von Greifer und Anlagenkomponenten SPS Programmierung inkl. Visualisierung Roboterprogrammierung für Handling-Aufgaben aller Art Kuka und Fanuc

Mit unseren Lasergravurmaschinen können Sie komplexe Muster, Logos und Texte auf unterschiedlichste Materialien gravieren. Die hohe Präzision unserer Maschinen ermöglicht es, selbst feinste Details exakt darzustellen. Diese Maschinen sind ideal für die Kennzeichnung von Produkten, das Anbringen von Seriennummern oder das Erstellen von individuellen Designs. Dank ihrer Flexibilität können sie in verschiedenen Branchen, von der Elektronik bis hin zur Schmuckherstellung, eingesetzt werden.

Beispiel: Roboterentgraten Schnelle und einfache Programmierung des Entgratens Bewegungsplanung in stark strukturierten Teilen Planung von Roboter- und Zusatzachsen

Industrieller Kleberauftrag Bei Kleberauftragsystemen wird je nach Anwendungsfall zwischen Hotmelt- bzw. Dispersionskleberverfahren unterschieden. Der Kleberauftrag kann manuell, per Hand oder vollautomatisiert erfolgen. Für die Serienproduktion mit großen Stückzahlen bietet sich eine vollautomatisierte Kleberauftragszelle mittels Roboter oder verfahrbaren Achsensystemen an.

Unsere Schwerlastroboter werden hauptsächlich in der Schmiede-, Walz- und Gießereiindustrie eingesetzt und zeichnen sich durch ihre hohe Dynamik und exakte Positionierbarkeit aus. Produktfeatures: - 5 Achsen Knickroboter - bis zu 1500 kg Traglast - 5250 mm Reichweite - 2 mm Positionierungsgenauigkeit - Integriertes Lastmesssystem - Greifkraft individuell regulierbar Vorteile: - Benutzerfreundliche Inbetriebnahme und intuitive Steuerung - State-of-the-art CNC-System basierend auf Industrie-PCs - Echtzeitfähiges Betriebssystem durch ein redundantes Bussystem - Benutzerfreundliche Einstellung aller Steuerungsparameter - Steuerung mit Kundendatenbank verknüpfbar Diese Schwerlastroboter kombinieren höchste Zuverlässigkeit mit geringer Verformung aufgrund ihrer soliden mechanischen Struktur. Zusätzlich ermöglicht der modulare Aufbau höchste Flexibilität für zukünftige Anforderungen.

Häufig gestellte Fragen zum Thema Cobots und DOOSAN ROBOTICS Gibt es technische Daten zu den DOOSAN Cobots? Technische Daten des gesamten DOOSAN ROBOTICS Sortiment als Wer steht hinter dem koreanischen Unternehmen DOOSAN? DOOSAN ist ein über 100 Jahre alter südkoreanischer Mischkonzern mit rund 40.000 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von 14 Milliarden Euro. Bekannt ist DOOSAN für Werkzeugmaschinen, Baumaschinen, Kraftwerkskomponenten und Hightech Produkte. Die Robotersparte gründete DOOSAN 2015. DOOSAN ROBOTICS gehört derzeit zu den weltweit führenden Cobot Herstellern. Welche Vorteile bieten DOOSAN Cobots im Vergleich zu herkömmlichen kollaborativen Robotern? Schnell : Gelenkgeschwindigkeit von bis zu 225°/s Stark : Nutzlast 25 kg mit Modell H2515 Hohe Reichweite : 1700 mm mit Modellen M0617 und H2017 Anschlussfreundlich : mehr digitaler I/O am Werkzeugflansch Sicher : sichere Kollisionserkennung ab 1 N; höchstes Sicherheitslevel PLe /Cat4; TÜV-zertifiziert; erweiterte funktionale Sicherheitsfunktionen Sensitiv: hochempfindliche Drehmomentsensoren in jedem Gelenk Langlebig: Verzicht auf verschmutzungsempfindliche optische Gelenk-Encoder stärkerer und robusterer Gelenksaufbau Positionsgenauigkeit: keine Positionsveränderung bei Not-Halt, kein Zittern und Bewegungen beim Initialisieren nach Netzunterbrechung Innovativ : Besseres Achsdesign der 4. Achse, um Singularitäten deutlich zu reduzieren Bremsen in jedem Gelenk anstatt einfacher Arretierungen Bedienerfreundlich : integriertes Teach-Cockpit für direkte Programmierung; innovative und moderne Programmieroberfläche; automatische Ermittlung von Gewicht und Schwerpunkt der Roboterhände Worauf liegt der Schwerpunkt bei der Entwicklung der DOOSAN Cobots? Sie konzentrieren sich auf die Entwicklung benutzerfreundlicher, sicherer und vielseitiger Lösungen, die sich leicht in bestehende Arbeitsabläufe integrieren lassen. DOOSAN ROBOTICS konzentriert sich mit der Cobot-Serie auf die Entwicklung von Industrie 5.0 Technologien in der Fertigungsindustrie. Mit der Einführung der H-SERIE ist erstmals eine Traglast von bis zu 25 kg möglich – die höchste Traglast unter den Cobots weltweit. Außerdem sind die Cobots von DOOSAN ROBOTICS mit hochsensiblen Drehmomentsensoren ausgestattet, die Hindernisse im Arbeitsbereich erkennen können, sodass Menschen sicher neben dem Cobot arbeiten können. Seit wann hat FJ Mayer Cobots im Sortiment? Bereits 2009 war FJ Mayer ein Vorreiter auf dem Gebiet Cobots. Damals hat unser Geschäftsführer, Ing. Oliver GAIND, das Potenzial der kollaborativen Robotersysteme erkannt, lange bevor Messehallen ohne kollaborative Roboter nicht mehr auskamen. FJ Mayer wurde 2009 einer der ersten Vertriebspartner und Integratoren des damaligen dänischen Start-ups Universal Robots . Heute haben wir einen weiteren Marktführer im Programm: DOOSAN ROBOTICS . Mit dem koreanischen Cobot DOOSAN entwickelten wir das Palettiersystem HYDRA Warum sind Cobots von DOOSAN ROBOTICS besonders zuverlässig und sicher:? → Die M-Serie und die H-Serie überzeugen dank der Drehmomentsensoren in den 6 Gelenken mit hoher Präzision. → Die 6-Achs-Roboterarme haben aufgrund der Bremsen (statt Arretierungen) und der smarten Kamerasysteme eine besonders hohe Empfindlichkeit und Kollisionserkennung.

WUNDERWERK TECHNIK Portalroboter Roboterzelle Mehrfachverkettung Mobile Robot Automation PLATZSPARENDES ZUGANGSWUNDER Eine der effizientesten Varianten der Automatisierung von Produktionsprozessen ist der Portalroboter. Dank der Beladung von oben ermöglicht der modulare Portalroboter einen freien Zugang zur Maschine bei geringem Platzbedarf. Die konstruktionsbedingte Modularität kann sehr große Verfahrwege und Arbeitsräume erzeugen und enorme Lasten bewältigen. Der geringe Platzbedarf ist bei engen Produktionsflächen oder speziell beim Nachrüsten von Automationslösungen oft ein wesentlicher Vorteil.

Die AMC Softwarelizenz umfasst die Nutzung des G4T4 – AMC sowie der Steuerungssoftware, einschließlich Lokalisierung, Pfadplanung und Navigation. Das Flottenmanagement, das die Koordination und Verkehrsbereiche umfasst, ist ebenfalls enthalten. Die AMC-GUI ermöglicht die Konfiguration und Überwachung der Flotte, während die Flottenmanagement-Interfaces für das Auftragsmanagement, die Beobachtung und Visualisierung zuständig sind. Die Abrechnung erfolgt monatlich über den G4T4 – AMC Wartungsvertrag.

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Hohe Leistung in jeder Einbaulage und bei geringem Platzbedarf – der KR 4 AGILUS überzeugt mit kompaktem Design und hoher Reichweite und Präzision. KR 4 AGILUS: Kompakter, flexibler Roboter für diverse Applikationen in der Elektronikindustrie Der KR 4 AGILUS vereint ultrakompaktes, störkonturfreies Design mit optimaler Performance: mit 4 Kilogramm Traglast und einer Reichweite von 600 mm übernimmt der kompakte Roboter verschiedenste Aufgaben wie z.B. Handling und Montieren in der Elektronikbranche oder in kleinen Automatisierungszellen. Dabei arbeitet er zuverlässig und präzise selbst bei kürzesten Zykluszeiten. Schnelligkeit: Taktzeiten bis zu 0,4 Sekunden Präzision: Wiederholgenauigkeit von 0,02 mm und verbesserte Bahngenauigkeit Widerstandsfähigkeit: Einsetzbar im Temperaturbereich von 0°C bis 55°C, ausgestattet in Schutzklasse IP40, und ESD-geschützt Integrierte Energiezuführung: Kompatibel zu den meisten Versorgungen Traglast: 4 kg Reichweite: 601 mm Anzahl Achsen: 6 Gewicht: 27 kg Einbaulage: Boden, Decke, Wand, Winkel Steuerung: KR C5 micro

Die KR QUANTEC Roboter zählen zur hohen Traglastklasse und verfügen in diesem Bereich über das größte Traglast- und Reichweiten-Portfolio auf dem Markt. Optimales Portfolio für maximale Flexibilität und niedrige Total Cost of Ownership Die KR QUANTEC Serie wurde auf Grundlage der KUKA Erfahrungen in der dynamischen Welt der Automatisierung entwickelt. Das Ergebnis: Eine zuverlässige, vielseitige und effiziente Qualitätslösung für Ihre Produktionslandschaft. Kunden profitieren vom einzigartig breiten Anwendungsspektrum der KR QUANTEC Roboter, die durch ihre Performance, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität überzeugen. Ein schlanker Baukasten verspricht passgenaue, flexible Roboter, schnelle Lieferzeiten sowie niedrige Total Cost of Ownership – etwa durch einen minimierten Wartungsaufwand sowie eine reduzierte Zahl von Ersatzteilen. Die Möglichkeit zur Traglasthochrüstung im Feld und die Motion Modes für eine ideale Prozessqualität innerhalb der Produktion machen den KR QUANTEC zu einer hochflexiblen Maschine und zu einer sicheren Investition in die Zukunft Ihrer Produktion. Die KR QUANTEC Serie vereinfacht das Engineering selbst in komplexen Situationen durch reduzierte Störkonturen mit schlankerer Hand und kleinerem Footprint nachhaltig. Die optimierte Störkontur der innovativen Energiezuführung gewährleistet darüber hinaus eine vereinfachte Simulation und wirtschaftlichere Zellenplanung. Auch die kurzen Nachlaufwege der Roboter im Stoppfall erlauben eine kompakte Zellen- und Anlagenbauweise und ermöglichen Flexibilität in der Anlagenplanung und -umsetzung. Traglast: 120 kg Max. Reichweite: 2701 - 3505 mm Einbaulage: Boden