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Die elektrostatische Pulverbeschichtung ist ein sehr modernes, umweltfreundliches und ressourcenschonendes Verfahren zur Veredelung u. zum Schutz von Oberflächen Oberflächenbeschichtung mit Polyester, DER UMWELTFREUNDLICHE BESCHICHTUNGSPROZESS FÜR ALLE ANWENDUNGEN Die elektrostatische Pulverbeschichtung ist ein sehr modernes, umweltfreundliches und ressourcenschonendes Verfahren zur Veredelung und zum Schutz von metallischen Oberflächen. Diese Beschichtungsart zeichnet sich durch ein klares Konzept und eine einfache Handhabung aus. Der gesamte Prozess kann manuell oder hoch automatisiert erfolgen. Bei Pulverbeschichtungsverfahren entstehen gleichmässige Schichtstärken, die zu einer grossen Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung führen. Die Einsatzbereiche und die Produktvielfalt der Pulverbeschichtung nehmen stetig zu, da das Pulvern eine umweltfreundliche Alternative zum Lackieren darstellt und zugleich einen sehr guten Korrosionsschutz bietet. Das moderne Pulverbeschichten ist auch für Unternehmen mit häufigem Farbwechsel attraktiv, um eine hohe Flexibilität und einen wirtschaftlichen Betrieb realisieren zu können. Dies sind die Vorteile der Pulverbeschichtung im Überblick: Umweltfreundlich hohe Pulverrückgewinnungsrate Keine schädlichen Abfallprodukte beim Einbrennvorgang Leicht automatisierbar Leicht zu reinigen Hohe Stoss-, Kratz- und Wetterfestigkeit Für jedes Bauteil die passende Lösung. GERNE BERATEN WIR SIE FÜR EINE INDIVIDUELLE LÖSUNG!

Grundieren und Lackieren In unserer Lackiererei können wir die sandgestrahlten Werkstücke mit dem gewünschten Farbaufbau beschichten. Hierbei sind Ihnen bei der Farbwahl fast keine Grenzen gesetzt. Mit unserer Farbmischrampe können wir sämtliche RAL-, NCS- und NCS-S Farbtöne in sämtlichen Glanzgraden komplett abdecken. Auch eine breite Palette an Eisenglimmer und Metallic Farben haben wir immer an Lager oder können von uns besorgt werden. Falls Sie Beratung für die geeignete Beschichtung Ihrer Teile benötigen zögern Sie nicht uns anzurufen, gerne stehen wir mit Rat zur Seite. Industrielackung - Beispiele

Wir sind spezialisert auf den Transfer Molding Prozess Transfer Molding (Transferpressen) von Duroplasten Beim Transfer Molding (auch Spritzpressen genannt) wird die vordosierte Formmasse in eine Kammer eingelegt und nachdem das Werkzeug geschlossen ist mit einem Stempel in die Kavitäten gepresst. Das Verfahren ist zwischen dem Pressen und dem Spritzgiessen einzuordnen. Spritzpressen (Transferpressen) Es ist ein Pressverfahren, welches sich gut für Werkzeuge mit mehreren Kavitäten eignet. Ähnlich wie beim Spritzgiessen werden gut fliessfähige Massen benötigt. Der Spritzzylinder ist in diesem Verfahren im Werkzeug integriert. Das Werkzeug wird vor dem Einspritzen vollständig geschlossen. Die Zykluszeiten sind geringer als beim konventionellen Pressen, da das Material beim Durchströmen der engen Angusskanäle zusätzliche Friktionsenergie aufnimmt und dadurch schneller reagiert als beim reinen Pressverfahren. Vorteile: Durch die Reibungswärme ist die Masse sehr niederviskos, so dass empfindliche Einlegeteile im Werkzeug geschont werden. Die Kavitäten werden mit einem sehr geringen Spritzdruck gefüllt, weshalb sich das Verfahren sehr gut eignet, um empfindliche Elektronik mediendicht zu ummanteln. Um den Prozess konstant zu halten ist es wichtig, dass bei jedem Spritzpressvorgang Volumen und Gewicht der Formmassen identisch sind. Aus diesem Grund wird oft das zu verarbeitende Material tablettiert.

Behälterbau • Flachböden • Deckel • Konen • gewölbte Böden Filter und Lüftungsbau • Gehäuse • Einströmdüsen Cheminee- und Ofenbau • Rauchhüte • Rohrreduktionen • Feuerschalen • Kompensatoren

ls second-tier supplier fertigen wir Werkzeuge ( Matrizen) für den Kalt-/Warmumform-, Zieh- und Sinterprozess. Die Herstellung dieser Matrizen fordert all unsere Abteilungen um die geforderten Toleranzen zu erreichen. Umwälzungen In dieser Industrie gab es für uns die grössten Umwälzungen, da auch die Branche für sich radikal umgepflügt wurde. Als Werkzeugbauer sind wir aber immer noch präsent in der Fertigung für anspruchsvolle Umformwerkzeuge.