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PLANPHALT Industrieboden. Der dauerhafte Belag für große, fugenlose Verkehrsflächen - hergestellt auf Basis einer lösungsmittelfreien, umweltfreundlichen Bitumenemulsion. Planung und Verlegung eines funktionsgerechten Industriebodens müssen sich von Fall zu Fall an den spezifischen Gegebenheiten und Anforderungen des Unternehmens oder Objektes orientieren. Das erfordert individuelle, maßgeschneiderte Lösungen, die Architekten, Planern und Baherren die Gewähr bieten, daß sich ihre Entscheidung auch langfristig als vorausschauende Investition bestätigt. Der PLANPHALT Industrieboden ist die maßgeschneiderte Lösung für Flächen, die schweren Verkehrsbeanspruchungen standhalten müssen. Im täglichen Einsatz beweist er seine Stärke: Je höher seine Beanspruchung, desto mehr nimmt seine Festigkeit und Dauerhaftigkeit zu. Ein Industrieboden mit selbstheilenden Eigenschaften. Industrieboden PLANPHALT - Einsatzgebiete: • Lagerhallen • Messehallen • Möbelfabriken • Großgaragen • Fabrikhallen • Parkhäuser • Lebensmittelbetriebe • Verladerampen Industrieboden PLANPHALT - Vorzüge: • fugenlose Verlegung, d.h. keine Beschädigung von Fugenflanken durch Förderfahrzeuge; höhere Transportsicherheit • kompakter, zähplastischer Belag mit der Stabilität von Zementestrich und Plastizität von Gußasphalt • zunehmende Festigkeit bei steigende Beanspruchung • resistent gegen einige verdünnte Laugen und Säuren, die meisten Salzlösungen und Alkohole sowie gegen Abwaschen mit Wasser unter Zugabe der üblichen Reinigungsmittel • wartungsfrei • gehfreundlich • angenehm Fußwarm • rutschfest Anforderungen an den Unterboden: Normalerweise Beton oder andere Unterböden, die keinen Setzungen unterliegen und wasserunempfindlich sind. Temperatubereich für die Verlegung: Der Einbau erfolgt bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C. Einbaudicke: Üblicherweise 12-20 mm. Selbstverständlich sind auch größere Einbaudicken möglich. Auf Null auslaufende Flächen können problemlos ausgeführt werden. Gewicht des verlegten Bodens: Das Raumgewicht beträgt ca. 2,3kg/l. Das entspricht bei einem Belag von 12mm Dicke einem Gewicht von 25kg/m² und bei einer Dicke von 20mm einem Gewicht von 46kg/m². Unter Berücksichtigung von Unebenheiten im Unterboden sollte in der Praxis mit einem Gewicht von ca. 35kg/m² bzw. 50kg/m² gerechnet werden. Trocknungs- und Abbindezeiten: Die Aushärtungszeiten sind abhängig von Luft- und Unterbodentemperatur, relativer Luftfeuchtigkeit und Luftbewegung. unter normalen Bedingungen (Teperatur 20°C, rel. Luftfeucht. 65%) ist der Boden nach 24-48 Stunden begehbar und nach ca. 10 Tagen belastbar. Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitzahl beträgt ca. 0,93 W/mK (0,8 kcal/m h Grad C) bei einer Dichte von ca. 2,0kg/l. Ein sehr günstiger Wert, vergleichbar mit Gußasphalt. Eindringtiefe nach DIN 1996: Ermittelt an einem 12mm dicken Belag bei einer Prüftemperatur von 40°C mit dem 1cm²-Stempel und einer Prüflast von 525 N bei einer Dichte von 2,3kg/l. Ideal z.B. für Tiefgaragen, Lagerhallen, Werkstätten oder Fabrikhallen.

Der optimale Industrieboden für Trockenbereiche aller Art - hergestellt aus Basis einer lösungsmittelfreien, umweltfreundlichen Kunststoffdispersion. Vorausschauendes Denken und genaue Kenntnis der Marktgegebenheiten sind heute für Planer und Bauherren unabdingbar, wenn sich der Industrieboden ihrer Wahl auch in der Zukunft als richtige Entscheidung erweisen soll. Der PLANTEC Industrieboden ist Ihre zukunftssichere und damit kostensparende Entscheidung. Er ist hoch belastbar und beweist seine zuverlässigen Nutzungseigenschaften bevorzugt in: Lagern, Fabriken, KFZ-Werkstätten, Maschinenhallen, Großgaragen, Baumärkten, Werkstätten, Stahl- und Metallbaubetrieben. Industrieboden PLANTEC - Eigenschaften: • fugenlose Verlegung, d.h. keine Beschädigung von Fugenflanken durch Flurförderfahrzeuge; hohe Transportsicherheit • resistent gegen Spritzwasser und Naßreinigung • resistent gegen pflanzliche Öle und Fette • resistent gegen tierische Öle und Fette • resistent gegen Mineralöle • resistent gegen Tausalze • hohe Druckfestigkeit, Biegezugfestigkeit, Schlagzähigkeit und Rutschsicherheit • keine Aggressivität gegenüber Metallen • gute Geräuschdämmung • Resistenzen gegen Chemikalien auf Anfrage Anforderungen an den Unterboden: Sauberer, öl- und fettfreier und von Zementschlämmen gereinigter Unterboden aus Beton, in der Regel Qualität B25 oder gleichwertig. Temperatubereich für die Verlegung: Der Einbau erfolgt bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C. Einbaudicke: Üblicherweise 12-20 mm. Selbstverständlich sind auch größere Einbaudicken möglich. Auf Null auslaufende Flächen können problemlos ausgeführt werden. Gewicht des verlegten Bodens: Die Dichte beträgt ca. 2,3kg/l. Das entspricht einem Gewicht von ca. 28kg/m² bei einer Schichtdicke von 12 mm. Trocknungs- und Abbindezeiten: Bei mittlerer Lufttemperatur von 20°C und mittlerer rel. Luftfeuchtigkeit (65%) kann der Boden nach ca. 24 Stunden vorsichtig begangen und nach ca. 1 Woche belastet werden. Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitzahl beträgt ca. 1,1 W/mK (1,0 kcal/m h Grad C) bei einer Dichte von ca. 2,3kg/l. Im Vergleich mit normalem Zementestrich ein sehr günstiger Wert. Druck- und Biegezugfestigkeit in Anlehnung an DIN 1164: Die Prüfung erfolgt in Anlehnung DIN 1164 an Prismen 4x4x16cm. Druckfestigkeit nach 28 Tagen: ca.54N/mm². Biegezugfestigkeit nach 28 Tagen: ca.11N/mm². Ideal z.B. für Warenhäuser oder Großmärkte.

Epoxidharz Bodenbeschichtung kommt überall dort zu Einsatz, wo besondere chemische oder mechanische Belastungen auftreten. Epoxidharz lässt sich über große Flächen nahtlos verlegen. Der Boden wird absolut Flüssigkeitsdicht. Die Schichtdicke beträgt dabei nur wenige Millimeter. Zusätzlich zur RAL-Farbkarte kann auch noch eine Chipeinstreuung erfolgen um den Boden optisch aufzuwerten. Epoxidharzbeschichtung - Eigenschaften: • Verschleiß- und Abriebfest, Staubfrei • absolut Flüssigkeitsdicht • besondere chemisch resistente Eigenschaften • lösemittelfrei • dekonterminierbar Gewicht: 1,6 kg/ltr Farbgebung: RAL Druckstärke: ca. 90 N/mm² Bieg- und Zugfestigkeit: ca. 35 N/mm² Verschleißfestigkeit: sehr hoch mechanische Belastbarkeit: sehr hoch Untergrund: Untergrund muss trocken staub-und fettfrei sein Verarbeitungszeit: ca. 45 min bei +20°Grad Celsius Belastbar: nach ca. 24 Std. bei +20°Grad Celsius Verbrauch: ca. 4-5 kg/m²