Finden Sie schnell industrie roboterarm für Ihr Unternehmen: 219 Ergebnisse

Mini SCARA Roboter in Aktenordner-Größe mit einer maximalen Nutzlast von 1 kg und kompakten Abmessungen von 47 mm Breite und 132 mm Tiefe. Hochgeschwindigkeit mit Zykluszeiten von 0,35 s. Hitec pur! Miniatur SCARA-Roboter der Baureihe IX sind Industrieroboter für den professionellen Einsatz. Es gibt sie in Standard und Reinraumausführung. Hightech auf engstem Raum mit gerade einmal 47 mm Breite und 132 mm Tiefe und mit Arbeitsradien von 120 mm, 150 mm und 180 mm. Der SCARA Roboter hat eine Nenn-Nutzlast von 200 g und kann maximal 1 kg aufnehmen. Die Hochgeschwindigkeitsleistung erlaubt Zykluszeiten von nur 0,35 Sekunden. Das bedeutet, der Roboter kann eine Last von 0,2 kg über eine horizontale Distanz von 100 mm und eine vertikale Distanz von 25 mm in dieser Zeit von 0,35 s transportieren. Weitere technische Beschreibungen finden Sie in der verlinkten PDF-Datei. Wir beraten Sie gerne beim Einsatz dieses Produktes. Fragen Sie uns! Produktkatalog (Link bitte kopieren oder auf den Link Firmenwebseite klicken): https://schlueter-automation.de/wp-content/uploads/IX-Scara-120-150-180_0111-D.pdf

Unsere Steuerungstechnik bietet innovative Lösungen für die industrielle Automatisierung. Mit modernster Technologie und umfassendem Know-how sorgen wir für effiziente und zuverlässige Steuerungssysteme, die Ihre Produktionsprozesse optimieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Automatisierungsanforderungen zu erfüllen und Ihre Betriebseffizienz zu steigern.

Automatisierter Handlingspartner Als perfekter Assistent für Prozesse im Bereich von Schleifen, Polieren und Entgraten präsentiert sich der ProFeeder Table. Eine kostengünstige Applikation, die in Kombination mit einem Roboter von Universal Robots neue Maßstäbe im Bereich Präzisionsbearbeitung setzt. Ausgestattet mit einer speziellen Software und der Hilfe von UR+ Caps lassen sich Rüstzeiten sowie auch Bearbeitungszeiten stark verkürzen. Zudem können sich Mitarbeiter vermehrt auf wichtigere Tätigkeiten konzentrieren und die Produktivität steigern.

Handling-Roboter von Fanuc M-710IC/50H-30B-AR-W Der M-710iC/50H von FANUC ist durch seine innovative Konstruktion mit einem schlanken Handgelenk und einem steifem Arm ausgestattet. Dieses platzsparende und leichte Modell, eignet sich durch die hohe Achsgeschwindigkeit besonders für extrem schnelle Verpack- und Palettierarbeiten. Die 5-Achsen-Konstruktion dieses Roboters ermöglicht eine Tragkraft von 50 kg und ist somit ideal geeignet für mittlere Nutzlasten. Dieses buchstäbliche „Arbeitstier“ packt und palettiert mittlere Nutzlasten über eine Reichweite von 2003 mm und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,15 mm. Auch dieses Modell von FANUC ist mit IP-67 Handgelenkschutz ausgerüstet, welcher das Gelenk gegen Staub und Wasser schützt. Darüber hinaus qualifiziert der IP-67 Handgelenkschutz, den M-710iC/50H von FANUC für den Umgang mit Lebensmitteln. Unsere Roboter werden im Rahmen von Frintrop Robotic Systems (FRS) auf die Anforderungen und Wünsche unserer Kunden angepasst und modifiziert. Abhängig von den später zu leistenden Aufgaben die Ihr Roboter erfüllen soll, wird dieser durch individuelle Programmierung mit den notwendigen Fähigkeiten ausgestattet. Des Weiteren besteht für Sie als Kunde die Möglichkeit einer Aufrüstung Ihrer Roboteranlage durch eine individuell gestaltbare Roboterzelle, welche den Roboter umgibt und somit der Sicherheit Ihrer Mitarbeiter dient. Weitere Informationen rund um Frintrop Robotic Systems (FRS) erhalten Sie unter www.frintrop-gmbh.de oder lassen Sie sich persönlich und individuell beraten unter der Hotline: 07141/3750-0 Tragkraft: bis 50 kg Reichweite: bis 2003 mm Wiederholgenauigkeit: von ±0,15 mm Schutzart: Dieser Roboter ist mit IP-67 Handgelenkschutz ausgerüstet, welcher das Gelenk gegen Staub und Wasser schützt

Wir fertigen individuelle maßgeschneiderte Lösungen für den Schutz der Roboter in den Bereichen Lackierung, Pulverbeschichtung, Schweißen, Gießen, Kunststoffverarbeitung, mechanische Bearbeitung, Schutz von Modulen und Modulträgern, sowie auf speziellen Kundenwunsch die Umsetzung von Problemlösungen und zum Schutz industrieller und technischer Anlagen, Abdeckungen, Vorhänge und Schutzplanen. Erfahren Sie mehr ...

The most distinctive feature of our SCARAs is a completely beltless structure. The tip rotation axis is directly connected to the speed reduction gear. High-rigidity, high-speed, and high-accuracy. 01 Internal structure achieving the high-rigidity and high-accuracy. 02 Completely beltless structure A totally beltless structure was achieved by using a ZR axis direct coupling structure. This direct drive structure drastically reduces wasted motion. It also maintains high accuracy over a long period of time. It ensure maintenance-free usage for extended periods with no worries about belt breakage, stretching or deterioration with age (feature applies to all XG series models and the YK180X/YK220X). 03 High speed The standard cycle time is fast of course but the YAMAHA design also stresses tact time in the actual usage region. A drastic improvement in maximum speed was made by changing the gear ratio and maximum motor rpm. This also resulted in a better tact time during long distance movement. 04 Compact Changing the cable layout made the overall cable height lower than the unit cover. Also, utilizing a motor with a small overall length and extrusion material base yielded the smallest dimensions among equipment in the same class. 05 Zone control (=Automatically sets the maximum acceleration/deceleration) function On SCARA robots there is a large difference in the load applied to the motor and the speed reducer depending on whether the robot arm is folded or extended. YAMAHA SCARA robots however can automatically set an optimal maximum acceleration and deceleration using the arm status when starting operation and the arm status when ending operation. This capability means that just entering the initial payload will prevent the robot from exceeding tolerance values for motor peak torque and speed reducer allowable peak torque. So full power can be extracted from the motor whenever needed and a high level of acceleration/deceleration maintained. 06 Hollow shaft and tool flange options are selectable Useful options include a hollow shaft for easy wiring to the tip tool and a tool flange for tool clamping. *YK250XG/YK350XG/YK400XG/YK500XGL/YK600XGL Arm lenght: 120 - 1200 mm Max. payload: 50 kgs Max. speed: 7.6 m/s Gear type: direct, beltless

Die FX-Serie SMART LOADER von rbc robotics bietet Ihnen eine modulare, moderne und sehr kompakte Bauweise bei gleichzeitig höchster Effizienz. Die Baureihe der FX LOAD Serie umfasst sowohl kompakte Zellen für leichte Bauteile und manuelle Bauteilzufuhr als auch einfache Fördertechnik zur Werkstückbereitstellung. Zusätzlich gibt es Puffersysteme sowie kompakte Zuführsysteme für Schüttgut in größeren Containern. Auch hier kommt unter anderem die 2D- oder 2,5D-Kameratechnik zum Einsatz, mithilfe derer die Lage der Werkstücke erkannt und in sehr kurzen Taktzeiten zielgerichtet entnommen werden kann. Abgerundet wird das Ganze durch sehr agile Roboter der Firmen ABB oder KUKA, sowie Picksysteme von EPSON. Beschreibung: Die Zelle mit Rütteltechnik

Mit dem flexiblen ATEC Roboter-Beladesystem können Fertigungsmaschinen vollautomatisch beladen werden. Die Bauteile werden mittels Roboter von einer Palette direkt in die Fertigungsmaschine oder auf ein Beladeband abgelegt. Die Programmierung und Bedienung des Systems erfolgt dabei über die Robotersteuerung, dadurch ist ein autarker Betrieb bei einfachster Bedienung möglich. Vorteile im Überblick • Modularer Aufbau • Flexibles System mit 5-Achs-Roboter • Autarke Funktion, keine Schnittstelle zur Fertigungsmaschine erforderlich • Programmierung, Bedienung über Roboter¬¬steuerung • Einfachste Bedienung • Minimaler Platzbedarf • Breites Teilespektrum Technische Daten • Modularer Aufbau • Teilehandling mittels 5-Achs-Roboter • mit 2, 4 oder 6 Paletten bestückbar

Die drei verschiedenen kollaborierenden Roboter von Universal Robots lassen sich problemlos in ein bestehendes Produktionsumfeld integrieren. Kollaborierende Roboter - oder CoBots - machen die Automatisierung leichter denn je, sogar für kleine und mittelständische Unternehmen. Die drei verschiedenen kollaborierenden Roboter von Universal Robots lassen sich problemlos in ein bestehendes Produktionsumfeld integrieren. Mit sechs Gelenken und einer hohen Flexibilität sind diese kollaborierenden Roboterarme in der Lage, die Bewegungen eines menschlichen Arms nachzuahmen. Die Vorteile im Überblick: - Einfache Programmierung - Schnelles Setup - Flexibel einsetzbar - Kollaborierend und sicher Typ: UR5 / UR5e Arbeitsradius: 850 mm Max. Traglast: 5 kg

MAiRA® ist der erste kommerziell erwerbliche kognitive Roboter. Mit neuartiger Sensorik, Integration von künstlicher Intelligenz und einfacher Programmierung bringt er Mensch und Maschine zusammen. MAiRA® ist der erste kommerziell erwerbliche kognitive Roboter. Mit voll integrierter neuartiger Sensorik und einer noch nie dagewesenen Integration von künstlicher Intelligenz in Steuerung und An-wendungen führt MAiRA® eine neue Ära von Robotern an. Das robuste und steife Design kombiniert die Leistung einer High-End-Maschine mit einfacher Programmierung und unendlichen Möglichkeiten der Interaktion - sowohl für Anfänger als auch für Experten. MAiRA® reißt die Grenzen zwischen Mensch und Maschine ein und bringt sie endgültig näher zusammen. Traglast: 12-18 kg Reichweite: 1100-1400 mm Freiheitsgrade: 6 oder 7 Drehachsen Gewicht: 51-56 kg Roboterbefestigung: Jegliche Orientierung IP Schutzklasse: IP65 Daten & Energiekabel: Innerer Kabelstrang Durchmesser: Basis: Ø 252 mm Status-LEDs: RGB LED an jeder Achse Ziel: Sicherheitszertifizierung: PLe Cat.3 / SIL3 Ziel: Wiederholgenauigkeit: Bis zu ± 0.01 mm Sensorik: 3D RGB-D Kamera, Intelligente 6-DOF Kraftsensorhaut, sichere Menschendetektion auf Distanz bis zu 3 Meter, 3D Mikrofon-Array Schnittstellen: TCP/IP, GPIO, Modbus TCP, OPC UA Motion Controller: Echtzeit NR-Motion Master Machine Learning (ML) Kernel: Intelligente Applikationen, Leistungsoptimierung Offene Architektur: 3rd Party Apps, Zugriff zu Low Level Steuerung und Sensordaten Softwareschnittstelle: Roboter, Sensor und AI SDKs Sicherheitsarchitektur: Safe Master & FSoE Kommunikation Sicherheitsfunktionen: Sichere Position, Geschwindigkeit, Drehmoment, Zonen, Limitierungen Intelligente GUI: NR Programmierumgebung Schnelle Programmierung: Touchknöpfe, Sprachsteuerung, Gestensteuerung, Dynamische Pfad und Kraftaufzeichnung Mensch-Roboter-Interaktion: Visuelles-, Audio- und Kraft-Feedback, Gesichtserkennung, Bewegungstracking Umgebungsvisualisierung: 3D CAD Daten und Sensordaten

Effizienzsteigerungen mit flexibler Robotik und passender Handhabungstechnik. Das Kraftpaket – Der UR16e bietet beeindruckende 16 kg Tragkraft mit kompakter Bauweise und eignet sich ideal für Aufgaben mit schweren Lasten. Hiermit lassen sich auch Anwendungen mit schweren Werkzeugen meistern. Er eignet sich außerdem besonders gut für Anwendungen mit kurzen Taktzeiten. Modell: UR16e Radius: 900 mm Tragkraft: 16 kg Grundfläche: 190 mm Gewicht: 33,1 kg

Substitution von Blechverkleidungen durch Kunststoffteile. Dienstleistungen: • Übernahme der kunststofftechnischen Produktentwicklung • Interdisziplinäre Betrachtung bei Baugruppenverantwortung • Reengineering der kunststofftechnischen Auslegung • Materialsauswahl • Prototypen • Werkzeugbau • Serienproduktion Vorteile: • Gewichtsreduzierung • Hervorragende Oberflächenqualität • Reduzierung des technischen Risikos duch vorhandene Verfahrenstechniken • Moderate Investitionskosten • Kurze Projektzeiten und partnerschaftliche Umsetzung durch mittelständische Strukturen

Wir verfügen über eine Roboter-basierte flexible Zuführ- und Handhabungslösung für als Schüttgut bereitgestellte Teile (siehe vollst. Produktbeschreibung). Wir verfügen über eine Roboter-basierte flexible Zuführ- und Handhabungslösung für als Schüttgut bereitgestellte Teile. Die Teile werden von einem Stufenförderer dosiert auf ein Förderband übergeben. Mittels Bildverarbeitung werden Position und Orientierung vereinzelter und in Greiflage liegender Teile ermittelt. Der Roboter greift die Teile entsprechend den übermittelten Daten. Taktzeiten von bis zu 3 sec. pro Teil werden erreicht. Dieses flexible Konzept ermöglicht die Zuführung eines breiten Teilespektrums ohne mechanischen Umrüstaufwand. Typische Handhabungsaufgaben sind Teilehandhabung zur Maschinenbeschickung, Montage, Palettieren oder Teileprüfung. Zunehmend an Bedeutung gewinnt der Einsatz für die Teilehandhabung zur Qualitätsprüfung, beispielsweise zur Bauteil-Oberflächenprüfung oder Vollständigkeitskontrolle mit Bildverarbeitung. Als Erweiterung werden zur Teilebevorratung passende Bunkerbänder integriert. Zur Beladung der Bunkerbänder aus Paletten stehen Kipp-Neige-Einrichtungen zur Verfügung. Auf Wunsch können die Fertigteile wieder entnommen werden. Über eine Leerfahrfunktion ist die gesamte Anlage in sehr kurzer Zeit entleert und es kann durch Programmanwahl schnell auf ein anderes Teil gewechselt werden.

Für Handhabungen von Wafern bis zu 450 mm Wafer-Handler der Serie SHD-Dual-Arm und Serie SHD Grundkörper werden dort eingesetzt, wo eine höhere bauliche Steifigkeit gefordert ist. Höchste Zuverlässigkeit und Genauigkeit durch integrierte 2-kanalige Vakuumanzeige. Gewicht: ca. 60 kg Wiederholungsgenauigkeit: T: +/- 0,02°/s R: +/- 0,02 mm Z: +/- 0,02 mm Nutzlast: bis zu 3 kg / Arm Max. Geschwindigkeit: T: 250°/s R: 800 mm/s Z: 300 mm/s Netzanschluss: 110 / 230 V AC Schnittstelle: RS-232 [DB9] Ethernet [RJ-45]

Rokae ER7 Pro, flexibler Roboter, Freiheitsgrade: 7, Montageart: Boden/Decke/Wand, Schutzart: IP54, Profinet; Ethernet/IP; Multitask, Bin Picking-Schnittstelle, Wiederholgenauigkeit +/- 0.03mm Der xMate ER7 ist unser flexibler Roboter von Rokae. Die Sieben Achsen sorgen für eine schnelle und präzise Anwendung. Kombiniert mit seiner einfachen Installation und der sicheren Arbeitsweise, ist der xMate ER7 ein leistungsstarker Roboter für alle Branchen egal ob für die Automation von Werkzeugmaschinen, Medizintechnik oder Bestückungsanlagen. Vielseitig einsetzbar und einfache Kombination von Roboter und Kamera für Bin-Picking Automation. Merkmale: 7-Achsen-Knickarm-Roboter Arbeitsbereich: max. Radius 850mm Maximale Nutzlast: 7kg Spezifikationen: Wiederholgenauigkeit: +/- 0.03mm Freiheitsgrade: 7 Montageart: Boden, Decke und Wand Schutzart: IP54 Umgebungstemperatur: 0°C bis +40°C Vorteile: - Kostengünstige Möglichkeit zur Automation bestehender Maschinen - Gemeinsame Automationslösungen für neue Projekte - Vertrieb, Beratung und Service aus Deutschland - In den meisten Industriebereichen einsetzbar - Einbaulage: Boden, Wand, Decke - Verschiedene Schnittstellen - Kombination mit Kameras und Sensoren - Updatefähige Robotersteuerung - Attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis - Kurze Amortisationszeit - Schnelle Lieferung Bewegungsradius ; max. Geschwindigkeit - Achse 1: ±170° ; 180°/s - Achse 2: ±120° ; 180°/s - Achse 3: ±170° ; 180°/s - Achse 4: ±120° ; 180°/s - Achse 5: ±170° ; 180°/s - Achse 6: ±120° ; 180°/s - Achse 7: ±360° ; 180°/s Optionen - Kommunikation: Profinet; Ethernet/IP; Multitask - Bin Picking-Schnittstelle Ausstattung: - 7-Achs-flexibler Roboter xMate ER7 Pro - Schaltschrank - Bedienpanel Sie möchten weitere Informationen erhalten? Dann kontaktieren Sie uns gerne. Jäger-Engineering: https://www.jaeger-engineering.de Rokae Webseite: https://rokae.eu Max. Reichweite: 850mm Gewicht: 26kg

Roboter Motoman YR-SV3-J30 Steuerung: XRC Baujahr : 2001 Tragkraft: 3 kg Reichweite: 677 mm Lieferumfang : Roboter,Steuerung,Kabel,Teachpanel,Bedienungsanleitung,Schaltpläne

Die MCU-5X besticht im Weiteren durch ihren wartungsfreundlichen Aufbau. Die MICROCUT MCU-5X überzeugt durch eine TOP-Ausstattung und ein überaus gutes Preis- / Leistungsverhältnis mit hervorragenden Eigenschaften, wie Stabilität Dynamik Spindelleistung Genauigkeit Wiederholbarkeit MCU-5X ist eine kompakte Werkzeug-maschine, die hervorragend in Ihre Fertigung passt und über eine ideale Arbeitsraumkapazität für Werkstücke mittlerer Größe verfügt. Es können problemlos Gewichte bis 600kg auf dem Dreh-Schwenktisch (Ø600mm) aufge-spannt werden. Die große linear-geführte Schiebetüre bietet hierbei einen optimalen Zugang zu dem Bearbeitungs-raum und kann bequem mit Ihrem Hallenkran über eine M-Code gesteuerte Tür im Maschinendach beladen werden. Die MCU-5X besticht im Weiteren durch ihren wartungsfreundlichen Aufbau. Hydraulik, Pneumatik, Zentralschmierung und Schaltschrank sind in der Maschinenverkleidung integriert.

Für große Reichweiten. Überbrückt Distanzen bis 1,70 Metern Traglasten bis zu 6 kg 6-Achs-Roboter mit Empfindlichkeit von 0,2N und Kollisionserkennung von 25N Drehmomentsensoren in jedem Gelenk Mit 1700 mm Reichweite gehört dieser Industrieroboter in Leichtbauweise zu den längsten Vertretern. Insbesondere zum Palettieren und zum Be- und Entladen von großen Maschinen wird er Ihre Ansprüche erfüllen. Auch auf 1,70 m Armlänge hantiert dieser Roboterarm noch sicher mit Gewichten bis 6 kg. Für große Reichweiten. Überbrückt Distanzen bis 1,70 Metern Traglasten bis zu 6 kg 6-Achs-Roboter mit Empfindlichkeit von 0,2N und Kollisionserkennung von 25N Drehmomentsensoren in jedem Gelenk Wiederholgenauigkeit von einem Zehntel Farben: Weiß oder Navy (Aufpreis 500,- EUR, netto) Zustand: Neu

Mit dem Fräsautomat wird die Außenkontur eines Bürstenrohlings gefräst. Die Bürstenrohlinge werden vom Werker in ein Bunkersystem eingelegt. Das Bunkersystem ist einstellbar, so dass verschiedene Formarten von Bürstenrohlingen verarbeitet werden können. Über einen Pneumatikgreifer, der auf einer Lineareinheit befestigt ist, wird je Zyklus ein Bürstenrohling aus dem Bunker abgeholt und in eine Spannvorrichtung übergeben. Die Spannvorrichtung befindet sich auf einem Drehteller, so dass der Bürstenrohling rundum bearbeitet werden kann. Die Bürstenaußenkontur wird mit einem speziellen Formfräser gefräst. Nach dem Fräsvorgang wird das Bürstenholz vom Pneumatikgreifer, der bereits einen neuen Bürstenrohling zuführt, auf ein Übergangsblech geschoben und gleitet von dort über eine Rutsche in einen Sammelbehälter.

Modulare RFC, eine robotergestützte Automatisierung für das flexible Entgraten von unterschiedlichen Werkstücken

Funktion und Besonderheiten Eine Schleifmaschine wird mit Hilfe des Roboters be- und entladen. Die Roboterzellen arbeiten vollautomatisch. Automobil- / Zulieferindustrie Maschinen-Anlagenbau Lebensmittel- / Nahrungsmittelindustrie

LacTec als ein führender Anbieter im Bereich elektrostatischer automatischer Lackieranlagen und Lackversorgungssystemen, ist seit 2004 Alleinvertreter für MOTOMAN-Lackierroboter in Deutschland. Lackierrobotereinsatz für höchste Qualitätsansprüche Die Reproduzierbarkeit der Lackierqualität verbunden mit einer flexiblen Prozessführung hat dazu geführt, dass der Automatisierungsgrad in Lackieranlagen stetig zunimmt. Zur Bewältigung solcher Aufgabenstellungen sind zuverlässige, effiziente und bahngenaue Lackierroboter in unterschiedlichen, dem jeweiligen Bedarf angepassten Arbeitsbereichen notwendig, die darüber hinaus über ein integriertes Applikationssystem verfügen. LacTec verfügt über eine große Erfahrung in der Ausrüstung von Lackierrobotern und wird diese zukünftig mit MOTOMAN Lackierrobotern zum Nutzen seiner Kunden einsetzen. In 6 Größen (1.450-2.900mm) für unterschiedliche Arbeitsbereiche: . Drei unterschiedliche Handgelenksvarianten: . Verschiedene Einbaulagen möglich (Boden, Wand oder Deckenmontage): . Leichte Bedienbarkeit: . Großer Arbeitsbereich aufgrund der kompakten Bauform: . Bewährte Robotersteuerung XRC: . 6 bahngesteuerte Achsen: .

Mensch und Maschine arbeiten in der Industrie immer enger zusammen. Technische Innovationen wie kollaborierende Roboter und klare Arbeitsschutzvorschriften sorgen für das sichere Nebeneinander. In modernen Produktionshallen arbeiten Mensch und Roboter meist durch Schutzzäune oder Absperrungen voneinander getrennt. Aus gutem Grund: Bisher fehlte den automatischen Helfern der Sinn für die Sicherheit ihrer Kollegen. Ihr Programm läuft ab, auch wenn sie dadurch Menschen in Gefahr bringen. Die neue Generation sogenannter kollaborierender Roboter hat dazu gelernt: Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, Seite an Seite mit Menschen zusammen zu arbeiten. Der kollaborierende Roboter nimmt seinen Platz neben dem klassischen Industrieroboter ein. Typische Aufgaben sind: - Prüfen - Maschinenbeschickung - Montieren - Verpacken - Sortieren - Bereitstellen von Montageteilen - Kleben

Zum Beispiel zur Verkettung von Arbeitsschritten

Als Solution Partner von verschiedenen Roboterherstellern haben wir viel Erfahrung und Know-how, um Verschraubungsaufgaben mit Robotern zu konzipieren und zu realisieren. Hierbei arbeiten wir sowohl in kollaborativer als auch in abgesicherter Arbeitsplatzumgebung. Unterschiedliche Projekte, bei welchen sich der Roboter die Schraube selbst holt oder bei denen die Schraube zugeblasen wird, können wir als Referenz vorweisen. Dabei sind Lösungen mit in die Fertigungslinie integrierten Arbeitsinhalten und auch mit autonom arbeitenden Arbeitsplätzen möglich. Franka Emika Panda Besonders feinfühlig Sehr einfach zu programmieren und einzurichten Flexibel an Ihr Unternehmen anpassbar Hoher ROI

Von Einzelarbeitsplätzen bis hin zu komplexen Fertigungsinseln mit Robotern und Kamerasystemen ist die KLT Hummel Plastic GmbH immer auf das wirtschaftlichste Montagekonzept ausgerichtet. In enger Zusammenarbeit mit Hochschulen und Spezialisten erarbeiten unsere Mitarbeiter Lösungen für ein prozessstabiles und wirtschaftliches Optimum.

Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung bei der Konzeption und Projektierung Ihrer Montage- bzw. Fertigungsaufgabe. Sie bekommen für Ihre Aufgabenstellung ein passendes Angebot! Wir unterstützen Sie von Projekt-Beginn an bei der Auswahl passender Elemente und Dimensionierung. Wir verfügen über die Erfahrung, Sie schon in der Findungsphase mittels projektabhängiger FMEA zu beraten. Fordern Sie uns! Durch klare Definition von Bedingungen und Schnittstellen tragen wir das Aufgabenrisiko von Anfang an mit. Ob Komponente, Montagearbeitsplatz, Montagezelle oder schlüsselfertige Lösungen: Wir unterstützen Sie von Beginn des Projektes bis zum Erreichen der Soll-Stückzahlen und darüber hinaus. Mit Wartungs- und Prüfplänen stellen wir die Funktion Ihrer Investition über viele Jahre sicher. Fordern Sie uns !

Wir sind ein Zulieferunternehmen und fertigen Präzisionsdreh- und -frästeile nach Kundenvorgaben. Unser Fokus liegt auf der Fertigung von Teilen nach Zeichnung aus allen gängigen Werkstoffen. Wir haben einen modernen Maschinenpark und sind spezialisiert auf die klein- und mittlere Serienfertigung. Für Oberflächenveredlung und Härteaufgaben kooperieren wir mit langjährigen Partnern.

Additive Fertigung und 3D-Druck als Treiber für Entwicklung und Kleinserienfertigung. Die additive Fertigung bzw. generative Fertigung denkt den Fertigungs- und Entwicklungsprozess neu. Auf Grundlage einer 3D-Datei entstehen Schicht für Schicht Prototypen oder Funktionsteile, die eine außerordentliche Gestaltungsfreiheit bieten und dabei die gleiche Stabilität mitbringen, wie ein Spritzgussbauteil. In unserer 3D-Division haben wir gelernt, dieses extrem wirtschaftliche und reaktionsschnelle Fertigungsverfahren für unsere Kunden zu perfektionieren. Heute fertigen wir Kleinserien, Ersatzteile und Entwicklungsmuster für Start-Ups und innovationsfreudige Unternehmen im industriellen SLA und FDM Verfahren. unbegrenzte Möglichkeiten wirtschaftliche Bauteile Sparen Sie Werkzeug-, Lager- und Rüstkosten – angesichts immer kürzerer Lebenszyklen lohnt sich Additive Manufacturing gerade bei Kleinauflagen. extrem schnell 3D-Daten können in wenigen Stunden angepasst und gefertigt werden. Das beschleunigt die Entwicklung und erhöht die Reaktionsfähigkeit bei Marktschwankungen. individualisierbar Über additive Fertigung werden Varianten, Funktionen oder Serien-Individualisierungen auch in kleinen Stückzahlen möglich. hohe Gestaltungsfreiheit 3D-Druck ermöglicht vollkommen neue geometrischen Strukturen und Freiheiten in der Bauteilauslegung und Konstruktion. vielfältig einsetzbar Vom Prototyping, der Kleinserien- oder Ersatzteilproduktion bis hin zur Sonderanfertigungen oder Prozessintegration. Leichtbau Lösungen Jedes Gramm entscheidet Dank regenerativem Design und einer konstruktiven Optimierung des Bauteils können wir den Materialverbrauch und damit das Teilegewicht bei gleichbleibender Festigkeit reduzieren. Das macht das Bauteil nicht nur wirtschaftlicher, sondern auch umweltschonender. Eine zusätzliche Verstärkung des Filaments mit Endlosfasern bietet trotz Leichtbau ein Maximum an Stabilität und Beständigkeit. Funktionsintegration Auf dem Weg zum All-in-One-Design Über durchdachte Funktionsintegrationen und Print & Plan-Lösungen gelingt es uns, die Anzahl von Bauteilen deutlich zu reduzieren, Montageaufwand einzusparen und vorhandene Strukturen zu optimieren – vom Greifersystem in der Robotik bis zur Gelenkkomponente für die Prozessindustrie. SLA-Verfahren Über die Stereolithographie (SLA) lassen sich hochgenaue, filigrane und bei Bedarf wasserdichte Prototypen oder Kleinserienteile mit glatten und detailreichen Oberflächen fertigen. Auch dank der breiten Palette an SLA-Harzformulierungen überzeugen SLA-Teile durch eine Vielzahl optischer, mechanischer und thermischer Eigenschaften. FDM-Verfahren Mit Fused Deposition Modelling (FDM) können Prototypen und Bauteile auch für größere Bauräume im Nicht-Sichtbereich mit einer Fülle an Materialien besonders wirtschaftlich gefertigt werden. Die FDM Schmelzschichtung prädestiniert sich dabei besonders für einfache Konzeptionsnachweismodelle oder Designmuster im frühen Stadium.

Effiziente Lösungen für vielfältige Produktionsaufgaben rund um Zuführtechnik, Transportbänder, Robotersysteme, Portale, Greiftechnik, Palettierungen und mehr sind eines unserer Markenzeichen.