Finden Sie schnell industrie laser für Ihr Unternehmen: 17 Ergebnisse

Laserbaugruppen sind spezialisierte Systeme, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von der industriellen Fertigung bis zur medizinischen Bildgebung. Diese Baugruppen sind entscheidend für die Entwicklung von Geräten, die präzise und effiziente Ergebnisse liefern. Durch den Einsatz modernster Technologien und Techniken bietet die Herstellung von Laserbaugruppen Lösungen, die den höchsten Standards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. In einer Welt, in der Präzision und Effizienz entscheidend sind, bieten Laserbaugruppen die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die Unternehmen benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit einem Fokus auf Qualität und Innovation ermöglicht die Herstellung von Laserbaugruppen die Produktion von Systemen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht Laserbaugruppen zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Technologie.

Laserschneiden von Kunststoffen wie Acrylglas, ABS, POM, PE, PS, PETG, APET, Teflon/PTFE, Verbundwerkstoffe. In 2D und 3D. Bauteile in freien Geometrien. Anpassungen von Thermoforming oder Spritzguss. Laserschneiden und lasergravieren von Kunststoffen wie Acrylglas, ABS, POM, PE, PS, PETG, APET, Teflon/PTFE, Verbundwerkstoffe. In 2D und 3D. Bauteile in freien Geometrien. Anpassungen von Thermoforming oder Spritzguss.

Lasergravieren, laserbeschriften, lasermarkieren von Holz. Freie Geometrien. Technische Bauteile, Werbeartikel, Raumdekorationen, Logos, Beschriftungen. Lasergravieren von Holz. Freie Geometrien. Technische Bauteile, Werbeartikel, Raumdekorationen, Logos, Beschriftungen.

Mit dem Star Fiber 3015 ermöglichen wir Ihnen präzises Laserschneiden von Blechen. Die Maschine hat eine Länge von 11’900 mm, eine Breite von 5’700 mm und eine Höhe von 3’300 mm. Mit einer Leistung von 10’000 W und einem Regelbereich von 1000–10’000 W erfüllt der Star Fiber 3015 Ihre individuellen Anforderungen. Der Laser arbeitet mit einer Wellenlänge im Fiber-Bereich. Der Schneidbereich beträgt x 3100 mm / y 1580 mm / z 100 mm und das maximale Werkstückgewicht beträgt 1’100 kg. Der Star Fiber 3015 kann verschiedene Materialien schneiden. Die maximale Blechdicke für Stahl beträgt 25 mm, für Edelstahl 30 mm, für Aluminium 30 mm, für Kupfer 15 mm und für Messing 12 mm. Unser hochwertiger Laser ermöglicht präzise und effiziente Schnitte in unterschiedlichen Materialien und Dicken. Vertrauen Sie auf die Qualität des Star Fiber 3015 für Ihre Schneidanwendungen.

Anwendungsbereiche Das Laserbeschriften findet Anwendung in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungsbereichen. Hier sind einige Beispiele: Medizintechnik In der anspruchsvollen Welt der Medizintechnik sind höchste Präzision und Rückverfolgbarkeit unerlässlich. Eine zuverlässige Produktkennzeichnung spielt dabei eine zentrale Rolle. Maschinenbau Im Maschinenbau sind hochpräzise Skalen, fortlaufende Nummerierungen und Logos entscheidend, um die Funktionalität und Rückverfolgbarkeit sicherzustellen. Maschinen- und Typenschilder Mit unserer hochmodernen Laserbeschriftungstechnologie können wir Schilder aus verschiedenen Materialien herstellen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

Lösungen Unser Fokus liegt auf Wirtschaftlichkeit, Sicherheit und Qualität. Wir setzen auf das grosse Know-how von motivierten Mitarbeitenden an prozesssicheren Bearbeitungsmaschinen um Ihnen auch zusätzliche, Massgeschneiderte Lösungen zu bieten

Die Laserbeschriftung ist ein schnelles und präzises Beschriftungsverfahren. Es eignet sich hervorragend für die Beschriftung von Kunststoffspritzgussteilen.

Das Laserschneiden ist für moderne Blechbearbeitungsbetriebe eine enorme Bereicherung. Ein grosser Vorteil beim Laserschneiden ist die hohe Flexibilität. Das schneiden von komplexen Konturen in sehr dünnen, bis zu sehr dicken Blechstärken, ist mit der heutigen Technologie ein sehr wichtiger Bestandteil der Blechbearbeitung. Auch für die FEMAG AG bildet das Laserschneiden ein zentraler Schwerpunkt in der täglichen Produktion. Mittels einer Neuanschaffung durch eine Leistungsstarke Laseranlage mit automatisiertem Blechladesystem im Jahr 2011, hat sich die Femag AG auf den neusten Stand der Technik gebracht. Zusätzlich Produziert die FEMAG AG als erste Unternehmung der Schweiz, den notwendigen Stickstoff für das Laserschneiden selber. Typ: Bystar 3015 Leistung: 4.4 KW Arbeitsbereich: 1500x3000mm

Das Laserschneiden erschliesst immer mehr Anwendungen in der Blechbearbeitung und steht für Flexibilität. Hohe Massgenauigkeit und minimaler Wärmeverzug am Blechteil sind nur zwei der Vorteile, die Sie als Kunde angesichts unserer erstklassigen Schneidresultate überzeugen dürften. Mailen Sie uns Ihre CAD-Daten (2D oder 3D) oder Ihre Handskizze. Letztere wandeln unsere Zeichner präzis und exakt in CAD-Daten um. Laserschneidanlage Max. Blech-Nennmass 4000 x 2000 mm Positionsgenauigkeit ± 0.1 mm Max. Werkstückgewicht 1600 kg Maximale Blechdicke Normalstahl 25 mm Rost- und säurebeständiger Stahl 20 mm Aluminium 12 mm

Das Laser-Rohrschneiden ersetzt konventionelle Fertigungsverfahren wie Sägen, Bohren, Fräsen oder Stanzen. Eine hohe Produktivität wird durch die komplette Laserbearbeitung direkt aus der Rohmaterialstange erzielt. Das Zuschneiden und die Konturbearbeitung, inkl. Fliessbohrung und Gewinde, findet in einem Arbeitsgang statt. Laserleistung: 3600 W max. Rohrdiagonale / -durchmesser: 204 mm max. Fertigteilelänge: 4500 mm max. Rohmateriallänge: 6500 mm

Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen. 1913 Stoppani wird in Bern von A. Stoppani gegründet Bis 1950 u.a. Produktion von Kompassen für Flugzeuge und Schiffe 1946 Starke Fokussierung auf die Fertigung für die Telekommunikations- und Luftfahrtindustie. 1955 Patente “Automatic Tank Closure” und “Flowmeter” 1996 Übernahme der Stoppani AG durch Karl Nicklaus 1999 Einführung der Vakuumtechnologie 2003 Bau einer der schweizweit grössten Reinräume der ISO Klasse 7 2008 Gründung einer produzierenden Tochtergesellschaft in Penang, Malaysia 2011 Akquisition der Blechverarbeitung von Styner & Bienz in Bümpliz / BE 2018 Übernahme der Stoppani AG durch der EquityNova nahestehende Investoren 2019 Abspaltung der Stoppani Metalltechnik AG und der Stoppani Systembau AG von der Stoppani AG 2020 Umfirmierung in Stoppani Contract Manufacturing AG 2020 Beitritt zur Swiss­Factory.­Group 2021 Neuaufbau der Organisation und Neukonzipierung der Prozesse 2022 Verstärkung im Bereich Halbleiter mit Gewinn neuer Kunden 2023 Aufbau eines weiteren Fokus auf Startup-Kunden Maschinen-, Apparate- & Gerätemontage Wir übernehmen das Engineering, die Projektierung, Fertigung & Montage, Installation vor Ort sowie die Wartung und den Service auch für Sondermaschinen, inklusive elektronischer und hydraulischer Komponenten, etwa für Automationsvorrichtungen. Reinraum Die Verwendung einer Grundstrahldüse mit einem Durchmesser von 10 mm, hergestellt aus AlSi10Mg, eröffnet ein weites Spektrum an Designmöglichkeiten. Dieses Material zeichnet sich durch ausgezeichnete giesstechnologische Eigenschaften aus und wird typischerweise für dünnwandige und komplexe Gussteile eingesetzt. Mit dieser Kombination von Technologie und Material stehen uns nahezu grenzenlose Möglichkeiten zur Verfügung, um innovative und anspruchsvolle Designs zu realisieren. Turnkey Solutions Wir begleiten unsere Kunden entlang des Life Cycles ihrer Produkte – von der Entwicklung und der Beschaffung über die Produktion und Montage zum After-Sales. Mit unseren Kunden entwickeln wir das geeignetste Partner-schaftsmodell und treiben gemeinsam die Industrialisierung voran. After-Sales Wir begleiten Ihr Produkt über den Produktionszeitraum hinaus, um somit dessen Langlebigkeit sicherzustellen und unterstützen Sie in den Bereichen Ersatzteilbeschaffung, Retrofitting, Technologiewechsel, Service & Reparatur sowie End-of-Life-Management. Damit können wir die Betriebssicherheit erhöhen und Störungen reduzieren. Gleichzeitig stärken wir die Beziehung zu Ihnen als Kunde. Life Cycle Technology Offering Über den gesamten Lebenszyklus gesehen ist bei der Fertigung von vielen Komponenten mindestens ein Technologie- und/oder Lieferantenwechsel angezeigt. Die Swiss­Factory.­Group und ihre Gruppengesellschaften können Ihnen diese Technologiewechsel abnehmen. Engineering Die Swiss­Factory.­Group bringt Forschung und Entwicklung sowie Produktion wieder enger zusammen. Dies bei klassischen Engineering aber insbesondere auch "Value Engineering"-Dienstleistungen. Value Engineering Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Mess- und Prüfsysteme Von der Prüfspezifikation bis zu entwicklungsbegleitenden Tests – wir bieten mass-geschneiderte Lösungen in unseren hauseigenen Labors. Unsere breitgefächerte und umfassende Laborinfrastruktur unterstützt den gesamten Entwicklungsprozess, angefangen bei der Definitionsphase bis hin zur Industrialisierung.

Beim Einzelpuls bohren erzeugt ein einzelner Laserpuls mit vergleichsweiser hoher Pulsenergie die Bohrung. Auf diese Weise lassen sich sehr schnell viele Löcher erzeugen. Dieses Verfahren wird oft zur Herstellung von Filtern mit geringen Wandstärken bis ca 1mm Dicke angewendet. Beim Perkussionsbohren entsteht die Bohrung durch mehrere aufeinander folgende Laserpulse mit geringerer Pulsdauer und Pulsenergie. Dieses Bohrverfahren liefert tiefere und präzisere Löcher als das Einzelpulsbohren. Perkussionsbohren ermöglicht Lochdurchmesser von 0,02 bis 0,4 mm und Bohrtiefen bis 10mm. Zum Laserbohren eignen sich hochtemperaturfeste Werkstoffe wie Hastelloy, Wolfram, Molybdän und alle Arten von Edel- und Buntmetallen. Auch Keramische Werkstoffe wie Saphir, Rubin, Diamant oder Aluminiumoxyd und verwandte Werkstoffe lassen sich mit dem Laser bohren.

Lassen Sie Ihre Teile mit Lot oder Artikelnummer beschriften, ebenso ist die Kennzeichnung oder Markierung wichtiger Merkmale möglich. Rundbeschriften, Skalen oder Positionierungsmarken sind realisierbar.

Der Hochleistungsdiodenlaser erzeugt einen präzisen, Laserstrahl. Die zu behandelnde Werkstückoberfläche wird örtlich schnell erwärmt (> 1000 °C/Sekunde) und bis max. 1,5 mm tief umgewandelt. Die Wärmeableitung ins Werkstückinnere bewirkt eine Selbstabschreckung. Es entsteht eine gehärtete Spur mit sehr feinkörnigem Martensit. Ein Anlassen ist nicht notwendig. Vorteile des Laserhärtens. - Konturgetreu, präzis - Verzugsarm, keine Nachbearbeitung nötig - Selbstabschreckend (keine Verunreinigung durch Abschreckmedien) - Beweglich im 3D-Raum - Je nach Teilegeometrie blanke ­Oberflächen durch Härten unter Schutzgas Anwendungsbeispiele: - Steuerkurven - Blech-Umformwerkzeuge - Biegestempel - Anspruchsvolle Maschinenbauteile - Turbinenkomponenten - Führungen und Maschinenbetten - Verschleissflächen und -kanten Anlagenparameter: - 4 kW-Diodenlaser - Härtelängen bis 9000 mm - Spurbreiten bis ca. 30 mm - Kabine 9500 x 5000 x 4000 mm - Bauteilegewicht bis 10 Tonnen

Laserschneiden und lasergravieren von Holz, Sperrholz, SwissCDF, Parkett, Mit scharfen Innenecken, Schnittkanten ohne Splitter, mit Schrägen, freie Geometrien. Laserschneiden von Holz, Sperrholz, SwissCDF, WPC. Holzwerkstoffe laser-schneiden wir bis 40 mm Dicke. Mit scharfen Innenecken, Schnittkanten ohne Splitter, mit Schrägen, freie Geometrien. Wandverkleidungen, Deckenverkleidung, Trennwände, Sichtschutze, Geländer, Raumdekorationen, Schallschutz, Heizungsabdeckungen, Werbeartikel

Wir sind in der Lage unterschiedlichste Basismaterialien mit Logos, Bildern, Personalisierungen, Claims u.v.a. mittels Lasertechnik zu kennzeichnen.

Laserschneiden und lasergravieren von bedruckten und unbedruckten Abdeckscheiben und Displays aus Acrylglas/Plexiglas/PMMA und anderen Kunststoffen. Laserschneiden und lasergravieren von bedruckten und unbedruckten Abdeckscheiben und Diplays aus Plexiglas/Acrylglas/PMMA und anderen Kunststoffen. In freien Geometrien, mit Schrägen, scharfen Innenecken und klaren Schnittflächen. Für Maschinen und Geräte oder auch Dekorationen.