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Wir bieten Maschinen und Anlagen für die Komprimierung und Sortierung von Abfällen und Wertstoffen. Unser Lieferprogramm umfasst Ballenpressen mit einem Druck von 3 Tonnen bis zu 50 Tonnen. Damit können wir alle Bedürfnisse einer modernen Wertstoffentsorgung erfüllen. Die Fertigung unserer Rohstoffpressen basiert auf langjähriger Erfahrung. Die erste Presse wurde bereits 1975 hergestellt. Unsere Maschinen werden in ganz Europa sowie in Mittel- und Fernost, Russland, Australien und Japan vertrieben. In Deutschland haben wir ein flächendeckendes Vertriebs- und Servicenetz. Unsere Produktpalette umfasst die Ballenpressen B50, X10 und B30 W sowie die Fasspresse DP16 und die Styroporpresse. Wir bieten Rohstoffpressen in allen Größen und für alle Anforderungen an. Unsere Außendienstmitarbeiter sind deutschlandweit und in Österreich präsent und haben zahlreiche Referenzkunden. Regionale Servicepartner sorgen für Service vor Ort. Informieren Sie sich jetzt kostenfrei.

Brikettpressen sparen Platz und bares Geld! Hydraulische Brikettierung von Produktionsabfällen aus z. B. • Holzstaub, Holzspäne oder Hackschnitzel • Papierschnitzel, Papierstaub oder Papierschnipsel • Kunststoffspäne (Styrol, Styropor, PU, PVC) • Biomasse (Miscanthus, Hanf) • NE-Metallspäne (Kupfer, Aluminium, Zink, Bronze, Messing) • Recyclingschnitzel • Tabakstaub • Jeansstoffstaub 2 Das Problem der Lagerspeicherung und Weiterverarbeitung loser Produktionsabfälle liegt auf der Hand. Lose Späne oder Stäube brauchen Platz, lassen sich nur aufwändig entsorgen und sind zudem aufgrund der Brandgefahr bedenklich. Mit der Brikettierung entsorgen Sie Staub- und Späneabfälle staubarm, wirtschaftlich und äußerst platzsparend. Das Kosten- und Sicherheitsproblem wird quasi von ganz allein gelöst. Durch die hydraulische Verdichtung werden lose Späne, Stäube oder Papierschnipsel in eine Brikettform gepresst. Das Volumen reduziert sich, je nach Spänebeschaffenheit, auf bis zu 1/5 der Ausgangsmenge. Briketts lassen sich leichter transportieren und problemlos auf kleinstem Raum lagern. Mit einer Brikettpresse lassen sich die unterschiedlichsten Materialen zu einem Brikett verarbeiten und dem Wirtschaftskreislauf wieder zuführen. Abhängig von Späneart, Feuchtigkeit und Schüttgewicht werden ca. 30 bis 250 kg Material pro Stunde zu Presslingen verarbeitet. Die Bestückung eines Brikettiersystems kann auf unterschiedliche Weise auch mit schon vorhandenen Anlagen erfolgen und bietet den einfachen Einstieg in die Wiederverwertung der Späneabfälle. Holzbriketts können sicherer gelagert werden, da die Entstehung einer ATEX-Zone (eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre) im Lagerbereich verhindert wird. Wussten Sie, dass 2 Kg Holzbriketts einen ganzen Liter Heizöl ersetzen? Durch die Verfeuerung selbst hergestellter Holzbriketts lässt sich eine Heizkostenersparnis von über 83 % erzielen! So wird aus einem Abfallstoff ein höchst wirtschaftlicher Rohstoff, der ganz nebenbei zu einer erheblichen Kostenminimierung führt. Falls jedoch eine eigene Verfeuerung nicht in Frage kommt, lassen sich reine Holzbriketts mühelos verkaufen. Auch für recyclebare Abfallstoffe wie Papier, Kunststoff oder Biomasse ist die Nachfrage groß. Je nach Anforderung oder Kundenwunsch stehen verschiedene Modell- und Leistungsgrößen zur Verfügung, damit Compacto Brikettierpressen von Schuko nur so viel Energie verbrauchen, wie sie wirklich benötigen, um optimal und effizient zu arbeiten. Was nutzt eine überdimmensionierte Brikettieranlage, wenn die Nebenkosten zu hoch sind?

MECHANISCHE PRESSE ERFURT Kapazität 1000 to Tisch ca. 5000 X 2700 mm Hub ca. 900 mm Hübe pro Minute ca. 8 - 16 seitliche Ständeröffnung MECHANISCHE PRESSE VORONEZH Kapazität 5000 to Tisch ca. 5400 x 2400 mm Hub ca. 750 mm