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Die Hydraulikaggregate der Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH sind bis zu einem maximalen Betriebsdruck von 4.000 bar erhältlich. Die Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH liefert anschlussfertige Hydraulikaggregate bis 4.000 bar. Zur Druckerzeugung dient eine pneumatisch angetriebene Kolbenpumpe. Die Pumpe wird einfach an das vorhandene Hausdruckluftnetz angeschlossen. Für den Aufbau des Drucks ist dementsprechend kein elektrischer Anschluss notwendig. Unsere Hydraulikaggregate sind in verschiedenen Druckstufen erhältlich und werden beispielsweise bei hydraulischen Spannsystemen eingesetzt. Der gewünschte Betriebsdruck wird an den Hydraulikaggregaten mittels Druckminderer auf der pneumatischen Antriebsseite eingestellt. Durch das Übersetzungsverhältnis (z.B.: 1:600) erhalten Sie den gewünschten Betriebsdruck. Beispielsweise entspricht ein 5 bar Eingangsdruck einem Betriebsdruck von 3.000 bar. Bei Erreichen des gewünschten Hochdrucks bleibt die Pumpe automatisch stehen und hat somit keinen weiteren Energieverbrauch. Betriebsdruck max.: 4.000 bar Übersetzungsverhältnis: 1:600 Druckbereiche: 100, 600, 1.000, 2.000 und 4.000 bar Luftantriebsdruck: P= 1 – 10 bar Medium: verschiedene Öle, Wasser, Wasser-Emulsionen

Die hydraulischen Pressen der Zeulenroda Presstechnik GmbH sind für alle klassischen Umformprozesse sowie für das Richten, Prägen, Kalibrieren und Massivumformen einsetzbar. Hydraulische Pressen Die hydraulischen Pressen der Zeulenroda Presstechnik GmbH sind für alle klassischen Umformprozesse sowie für das Richten, Prägen, Kalibrieren und Massivumformen einsetzbar. Die Pressen in Einständer- und Zweiständerbauweise und die 4-Säulenpressen können mit zahlreichem Zubehör ausgestattet werden. So sind hydraulische Tiefzieheinrichtungen und Ausstoßer im Stößel speziell für Ihre Anforderungen individuell konfigurierbar. Das Pressengestell ist in solider Stahl-Schweißkonstruktion ausgeführt, gewährt dadurch eine hohe Steifigkeit und sichert eine lange Lebensdauer. Steuerungssoftware als Beckhoff- oder SIEMENS-Version und die Berücksichtigung neuster Normen zur Pressensicherheit sichern dem Anwender zukunftsorientierte und wirtschaftliche Maschinen zu. Durch die hauseigene Projektierung, Konstruktion und Fertigung bis hin zur Montage bei der Zeulenroda Presstechnik kann auf Ihre individuelle Anforderungen sowie Einsatzmöglichkeiten und Bedienkomfort eingegangen werden.´ Hydraulische Einständerpresse, Typ PYE Presskraftbereich von 250 kN bis 2.500 kN Standardausführung: • verwindungssteife Stahl-Schweißkonstruktion • spannungsarm geglüht • verdrehgesicherte Stößelplatte • Hydraulik platzsparend und geräuscharm am Kopfteil der Maschine angebracht • Ölfilter mit elektronischer Verschmutzungsanzeige • Haupzylinder mit integrierter Eilhubfunktion • Zweihand-Sicherheitsbedienung • Individuelle Schutzverkleidung für verschiedene Anwendungsfälle anpassbar Hydraulische Zweiständerpresse, Typ PYZ Presskraftbereich von 400 kN bis 8.000 kN Standardausführung: • verwindungssteife Stahl-Schweißkonstruktion • spannungsarm geglüht • verdrehgesicherte Stößelplatte oder Kastenstößel mit 8-fach Gleit- oder Rollenführung • Hydraulik platzsparend und geräuscharm am Kopfteil der Maschine angebracht • Ölfilter mit elektronischer Verschmutzungsanzeige • Haupzylinder mit integrierter Eilhubfunktion • Zweihand-Sicherheitsbedienung • Individuelle Schutzverkleidung für verschiedene Anwendungsfälle anpassbar Hydraulische Säulenpresse, Typ PYS Presskraftbereich von 630 kN bis 10.000 kN Standardausführung: • verwindungssteife Stahl-Schweißkonstruktion (Pressentisch, Stößel, Kopfstück) • spannungsarm geglüht • 4 gehärtete, hartverchromte Führungssäulen • Pressenstößel mit wartungsfreier 8-fach Rundführung • Hydraulik platzsparend und geräuscharm am Kopfteil der Maschine angebracht oder als nebenstehendes Aggregat ausgeführt • Ölfilter mit elektronischer Verschmutzungsanzeige • Hauptzylinder mit integrierter Eilhubfunktion • Zweihand-Sicherheitsbedienung • Individuelle Schutzverkleidung für verschiedene Anwendungsfälle anpassbar

Alle PLVs können mit einer Luftkontrolleinrichtung ausgestattet werden, die aus einem Filter, Druckminderventil mit Manometer und Luftabsperrventil besteht. Unsere Nachverdichter vom Typ PLV sind zum Verdichten von Druckluft oder Stickstoff geeignet. Es werden die üblichen Drücke von zum Beispiel 4 oder 6 bar auf die gewünschten Enddrücke erhöht. Die mit normaler Werksluft angetriebenen Druckluft-Nachverdichter werden mit unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen angeboten. Alle PLVs können mit einer Luftkontrolleinrichtung ausgestattet werden, die aus einem Filter, Druckminderventil mit Manometer und Luftabsperrventil besteht. Mittels Luftkontrolleinrichtung kann aufgrund des feststehenden Übersetzungsverhältnisses der gewünschte Enddruck voreingestellt werden. Wählen Sie unter Standard-Stationen oder kundenspezifischen Lösungen.

MAXIMATOR-Aggregate für Öl, Wasser oder aggressive Medien sind komplette, anschlußfertige Hydraulikeinheiten zur Erzeugung von Betriebsdrücken bis zu 7.000 bar. Die Geräte können für alle Arten von Prüf-, Spann- oder sonstigen Aufgaben eingesetzt werden, bei denen ein bestimmter Druck benötigt wird. Beschreibung und Funktion Die Druckerzeugung erfolgt durch eine pneumatisch betriebene MAXIMATOR Pumpe. Die MAXIMATOR Pumpe wird einfach an das vorhandene Werksdruckluftnetz angeschlossen. Für die Erzeugung des Drucks ist kein elektrischer Anschluß notwendig. MAXIMATOR Aggregate können mit allen MAXIMATOR Pumpen ausgerüstet werden. Restriktionen ergeben sich lediglich durch bestimmte Baumaße sowie die für die jeweilige Aufgabe notwendigen Fördermengen der Pumpen. Zur einfachen Inbetriebnahme und zur problemlosen Anwendung werden MAXIMATOR Aggregate mit allen erforderlichen Komponenten ausgerüstet. Dazu gehört eine Luftkontrolleinrichtung mit kombiniertem Filter-Wasserabscheider, Druckregelventil, ein Kontrollmanometer sowie ein Handventil zum Absperren des Antriebsluftdruckes. Für alle Anwendungen im Bereich der Ölhydraulik werden die Pumpen jeweils kompakt und platzsparend im Ölbehälter montiert. Bei Wasserbetrieb oder beim Betrieb mit aggressiven Medien wird die Pumpe auf dem Tank angebracht. Es stehen Tankgrößen von 6,5 Liter bis zu 70 Liter Inhalt standardmäßig zur Auswahl. Größere Behälter sind auf Anfrage erhältlich. Auf Wunsch können die Flüssigkeitsbehälter mit Tragegriffen oder mit einem Fahrgestell (bei allen G-Pumpen sowie bei Behältergrößen ab 30 Liter empfehlenswert) ausgestattet werden. Auf der Hochdruckseite wird das Aggregat mit einem Druckentlastungsventil (Entspannungsventil) sowie einem Anschlußblock mit einem oder mehreren Druckabgängen zum Anschluß der Prüflinge (auf Wunsch einzeln oder komplett absperrbar), ausgerüstet. Zur Anzeige und Überwachung des Betriebsdruckes sind flüssigkeitsgedämpfte Manometer der Genauigkeitsklasse 1,0 bzw. 1,6 (höhere Genauigkeiten auf Anfrage möglich) für Drücke bis 7.000 bar in unterschiedlichen Durchmessern lieferbar. Mit dem vorgenannten Lieferumfang ist das MAXIMATOR Aggregat anschlußfertig. Zum Betrieb des Gerätes ist lediglich die Antriebsluftleitung anzuschließen und der Behälter mit dem vorgesehenen Betriebsmedium zu befüllen. Für alle Anwendungen bietet MAXIMATOR ein umfangreiches Zubehör an. Dazu gehören Druckschalter, Schwimmerventile und pneumatisch oder elektrisch betätigte Wegeventile zur Betätigung von Zylindern. Anschlußadapter, Schnellkupplungen, Druckfilter, Hochdruckschläuche sowie Absperr- und Regelventile sind ebenfalls erhältlich. MAXIMATOR-Aggregate werden von uns auf Ihre Bedürfnisse ausgelegt. Unsere Vertriebsingenieure in den technischen Büros sowie unsere Mitarbeiter im Werk Nordhausen beraten Sie gern und empfehlen Ihnen für jeden Einsatzfall das richtige Aggregat.

Maximator Nachverdichter vom Typ PLV sind zum Verdichten von Druckluft oder Stickstoff geeignet. Es werden die üblichen Drücke von zum Beispiel 4 oder 6 bar auf die gewünschten Enddrücke erhöht. Die mit normaler Werksluft angetriebenen Druckluft-Nachverdichter werden mit unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen angeboten. Alle PLVs können mit einer Luftkontrolleinrichtung ausgestattet werden, die aus einem Filter, Druckminderventil mit Manometer und Luftabsperrventil besteht. Mittels Luftkontrolleinrichtung kann aufgrund des feststehenden Übersetzungsverhältnisses der gewünschte Enddruck voreingestellt werden. Wählen Sie unter Standard-Station oder kundenspezifischen Lösungen.

Das PPM-Stickstoff-Ladegerät gestattet eine bessere Ausnutzung der N2-Flaschen sowie ein Befüllen der Hydrospeicher bis zu einem Druck von 300 bar. Die PPM-Krawatten-Stationen gestatten eine bessere Ausnutzung von Stickstoff-Flaschen sowie ein Befüllen der Hydrospeicher bis zu einem Druck von 300 bar. Die Stationen werden an handelsübliche Stickstoff-Flaschen angehängt und sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Die PPM NCU/N/35/300 ist eine autarke Einheit, ausgestattet mit einem leistungsstarken Gaskompressor, Druckschalter und Druckminderer. Sie ist auf einem transportablen Gehäuse aufgebaut und durch das geringe Gewicht für den mobilen Einsatz bestens geeignet. Als Antriebsmedium wird Stickstoff aus der Flasche selbst genutzt. Das heißt, dass die Anlage komplett autark betrieben wird und Stickstoff sowohl Antriebs- als auch Fördermedium ist. Eine weitere Variante ist die PPM NCU/D/35/300. Diese Station nutzt als Antriebsmedium Druckluft. Auch sie ist mit einem leistungsstarken Gaskompressor ausgestattet und auf einem transportablen Gehäuse aufgebaut. Übersetzungsverhältnis: 1:30 Eingangsdruck N2 min: 35 bar Ausgangsdruck N2 max: 300 bar (bei 10 bar Antriebsdruck) Antriebsdruck Druckluft: 10 bar Antriebsmedium: Druckluft / Stickstoff

Die mobilen Verdichtereinheiten der Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH verdichten Stickstoff bis zu einem Druck von 400 bar. Die PPM-Verdichter arbeiten nach dem Druckübersetzungsprinzip. Die vorhandene Betriebsdruckluft wird zur Verdichtung des Stickstoffes genutzt. Dieses Prinzip nutzt den vorhandenen N2-Vordruck energetisch voll aus. Die fahrbare Station verdichtet Stickstoff aus Flaschen unabhängig vom Flaschendruck auf bis zu 400 bar. Betriebsdruck: max. 400 bar Druckluftantrieb: min. 5 bar, 1/2“ Anschlußtülle Druckregler: am Ausgang

Je nach Art der Prüfung bietet TIRA ein breites Portfolio an Einspannvorrichtungen an. Dabei konzentriert sich TIRA insbesondere auf kundenspezifisch angefertigte Sondereinspannvorrichtungen. Je nach Art und Vorschrift der Prüfung bietet TIRA ein breites Portfolio an Einspannvorrichtungen an. Dabei konzentriert sich TIRA insbesondere auf kundenspezifisch angefertigte Sondereinspannvorrichtungen. Bei Standardlösungen wird TIRA von langjährigen Kooperationspartnern unterstützt. Zugprüfung Für die Zugprüfung bieten sich unterschiedliche Arten von Einspannvorrichtungen an. Diese hängen von der Art des Materials, der Kraft und der Prüfvorschrift ab. Generell lässt sich sagen, dass sich für höhere Kräfte ab 100 kN hydraulische Einspannvorrichtungen am besten eignen. Schraub-, pneumatische- und Keilklemmen können für kleinere Kräfte eingesetzt werden, wobei die Keilklemmen auch bis 300 kN eingesetzt werden können. Druck-, Biege- und Federprüfung Für die Druckprüfung bietet TIRA unterschiedliche Standard- und Sonderdruckvorrichtungen an. Zur einfacheren Probenpositionierung sind die Druckplatten mit zentrischen Gravuren versehen. Für eine bessere Anpassung der Probe ist die untere Druckplatte starr und die obere durch ein Kugelgelenk beweglich. Für die 3- oder 4-Punkt-Biegeprüfung bietet TIRA je nach Kundenwunsch und Prüfvorschrift unterschiedlichste Biegevorrichtungen an. Dabei spielen Faktoren wie der Auflageabstand und der Druckrollenradius eine sehr große Rolle. Bei der Federprüfung kann TIRA zahlreiche Erfahrungen vorweisen, die sowohl auf kundenspezifische, als auch auf standardisierte Lösungen zurückzuführen sind. Sonderprüfung Da TIRA‘s Marktsegment auf kundenindividuelle Bedarfsprofile ausgerichtet ist, werden die Einspannvorrichtungen ebenfalls kundenspezifisch entwickelt, konzipiert und konstruiert.