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mdexx verfügt über einen hochmodernen 3D-Drucker , der zahlreiche Vorteile für unsere Fertigungsprozesse bietet. Dieser 3D-Drucker ermöglicht es uns, Prototypen, Sonderanfertigungen und Ersatzteile in kürzester Zeit herzustellen. Durch die Verwendung des Druckers können wir den Entwicklungsprozess beschleunigen, maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Kundenanforderungen bieten und präzise, langlebige Ersatzteile schnell produzieren, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Betriebseffizienz erheblich erhöht wird. Wir nutzen dabei eine breite Palette von Materialien, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Mit Standardmaterialien wie ABS erzielen wir robuste und kosteneffiziente Ergebnisse für allgemeine Anwendungen. Für Anwendungen, die höhere Festigkeit und Haltbarkeit erfordern, setzen wir auf hochfestes Nylon CF (Carbonfaser-verstärktes Nylon), das außergewöhnliche mechanische Eigenschaften bietet. Darüber hinaus verwenden wir bahnzertifiziertes ULTEM 9085, ein Material, das speziell für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt wurde und hohe Temperaturen sowie anspruchsvolle Umweltbedingungen standhält. Der Einsatz des 3D-Druxckers bei mdexx, kombiniert mit dieser vielseitigen Materialauswahl, unterstreicht unser Engagement für innovative Technologien und effiziente Produktionsprozesse. Wir sind in der Lage, unseren Kunden hochwertige, maßgeschneiderte Produkte und Lösungen zu bieten, die auf höchste Präzision und Leistung ausgelegt sind.

Honeywell Micro-Drucksensoren der MPR-Serie. Bei der MPR-Serie handelt es sich um piezoresistive Silizium-Drucksensoren mit Digitalausgang zum Einlesen des Drucks über den gesamten angegebenen Druck- und Temperaturbereich. Die Serie ist vollständig kalibriert und gleicht Abweichungen bei Messwandlern, Empfindlichkeit, Temperaturauswirkungen und Nichtlinearität mithilfe eines integrierten anwendungsspezifischen Schaltkreises (Application Specific Integrated Circuit, ASIC) aus. Dieses Produkt wurde entwickelt, um die Anforderungen von Medizingeräten (für Endverbraucher und Fachkunden), die in großen Mengen produziert werden, und von kommerziellen Geräteanwendungen zu erfüllen. Mehrwert für die Kunden Sehr kleiner Formfaktor: Ermöglicht Tragbarkeit durch optimiertes Gewicht, Größe und begrenzte Abmessungen; einfache Integration; nimmt weniger Raum auf der Platine ein. Breiter Druckbereich vereinfacht die Anwendung. Verbessert die Leistung: Der Ausgang beschleunigt die Leistung durch geringeren Umrechnungsbedarf und eine direkte Schnittstelle zu Mikroprozessoren. Werthaltige Lösung: Kosteneffektive Lösung für die Massenfertigung mit einstellbaren Optionen. Erfüllt IPC-/JEDEC J-STD-020D.1 Feuchteempfindlichkeitsanforderungen Stufe 1: Ermöglicht die Vermeidung thermischer und mechanischer Schäden während des Aufschmelzlötens und/oder der Reparatur, die geringer bewertete Sensoren erleiden könnten; ermöglicht unbegrenzte Haltbarkeit gemäß Spezifikation (vereinfachte Lagerung und Reduzierung des Ausschusses); eliminiert lange Erwärmungszeiten vor dem Aufschmelzen und ermöglicht eine schlanke Produktion aufgrund der Stabilität und Einsetzbarkeit kurz nach dem Aufschmelzen. Niedrigenergie / Energieeffizienz: Verringert die Energieanforderungen des Systems und ermöglicht eine verlängerte Batteriehaltbarkeit. Differenzierungsmerkmal: Eine anwendungsspezifische Auslegung ermöglicht spezifische Anforderungen und Herausforderungen einer Anwendung. Digitaler Ausgang: Der Plug-and-Play-Betrieb ermöglicht eine einfachere Integration und Konnektivität auf dem Systemniveau. Gesamtfehlertoleranz: Bietet echte Leistung aufgrund des ausgeglichenen Temperaturbereichs, durch den der Bedarf für Tests und Kalibrierungen an jedem Sensor minimiert wird. Dadurch werden die Herstellungskosten potenziell reduziert; die Sensorgenauigkeit wird verbessert und es besteht eine einfache Austauschbarkeit aufgrund minimaler Unterschiede zwischen den Teilen.

Beim Typ der RP®-Gruppe handelt es sich um gerollte Gleitlager aus korrosions-geschütztem Stahl, einer Sinterbronzeschicht und einer durch LAMA modifizierten Gleitschicht aus Acetal- Copolymer (POM) mit eingeprägten Schmiertaschen. Sie werden in Anlehnung an DIN ISO 3547 gefertigt. Die RP®-Gleitlager sind für Einsatz-Anwendungen mit ungünstigen Schmierbedingungen vorgesehen und die Schmiertaschen müssen vor dem Einbau initial mit Schmierstoff gefüllt werden. Es wird keine permanente zusätzliche Schmierung notwendig, aber die Anwesenheit oder Zufuhr von Fett verlängert die Lebensdauer des Gleitlagers. Zum Schutz des Gleitlagers in schmutzintensiven Umgebungen empfehlen wir optional die Verwendung von Dichtungen. Bei der RPW* (Anlaufscheibe | Stahl + POM) handelt es sich um eine Verbundanlaufscheibe aus verzinntem Stahlträger und einer Gleitschicht aus POM nach DIN 1494 ISO 3547, wartungsfrei. EIGENSCHAFTEN - geeignet für Trockenlauf und raue Umgebung - für oszillierende und rotierende Bewegungen, auch bei niedriger Geschwindigkeit - geringe Reibung, hohe Lebensdauer und niedriger Verschleiß, selbst bei geringer Schmierung - Stoß-unempfindlich und sehr gute Dämpfungseigenschaften - Korrosions-geschützter Träger (verzinnt oder verkupfert) - weitgehend chemisch beständig und REACH-/RoHS-konform ANWENDUNGSBEREICHE - in sauberer bis stark verschmutzter Umgebung - Land- und Forstwirtschaft - Automobilbereich - Schienenfahrzeuge - Marinetechnik - allgemeiner Maschinenbau