Profilvermessungs-Messsystem PROFILEMASTER® SPS 200/400/550/800
Lösung zur Messung von Profilen, Dimensionen, Radien und Winkeln bei Profilen, Drähten, Stäben und Rohren in Heiss- und Kaltstahlproduktionslinien.
Das PROFILEMASTER SPS System basiert auf dem Laser-Triangulationsprinzip mittels vier bis acht
Lichtschnittsensoren. Jeder Sensor besteht aus einem Lasersender und einer industriellen CMOS-Kamera.
Die Sensoren sind in einer oktogonalen Metrologie angeordnet, um eine vollständige Information über die
Produktform zu erhalten. Die Optik des Punktlasersenders enthält eine zylindrische Linse, die eine Linie erzeugt.
Die CMOS-Kameras extrahieren die Position der Laserlinie intern mit einem Peakerkennungsalgorithmus,
wodurch sich eine Subpixel-Auflösung ergibt, die hohe Erfassungsgeschwindigkeiten ermöglicht.
Dank des einzigartigen Konzepts werden präzise und zuverlässige Messungen für praktisch jede beliebige
Form, unabhängig der Torsion, garantiert. Gleichfalls ist eine fortschrittliche Software-Toolbox für Messungen
wie Winkel, Breiten, Dicken, Radien, Tiefen, Abstände, Durchmesser oder Abweichung vom Sollwert vorhanden.
Die Profilformen können mittels bestehenden DXF-Dateien problemlos importiert werden.
Eigenschaften
Echtzeitüberwachung von komplexen Profilen
Erübrigt nachträgliche, manuelle Messungen
Messung mit 4 bis 8 Kameras
Spezialmodus für Rundheit und Polygonalität von Rundprodukten
Geeignet für raue Warmwalzbedingungen
Zuverlässiger Betrieb bei rauen Walzbedingungen bis 1200°C
Protokollierung aller Produktionsdaten für QC Abteilung
Netzwerkfähigkeit mit einem übergeordneten System