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Induktiv- und Flammhärten von Wellen, Achsen etc. bis max. Ø 1.000 x 10.000 mm Umlaufhärten bis Ø 1.250 mm Einzelzahnhärtung von Zahnrädern bis Ø 5.500 mm Laserhärten bis 1.500 x 600 x 800 mm Härtewerte Randschichthärten Mittels Induktions-, Flamm- oder Lasererwärmung werden die Werkstücke in den belasteten Zonen auf die gewünschte Härtetemperatur erwärmt und anschließend abgeschreckt. Das Randschichthärten großer Werkstücke erfordert umfassende Qualifikation und viel Erfahrung. Beides ist durch die bestens ausgebildeten Mitarbeiter der HÄRTEREI REESE sichergestellt. Die langjährige Erfahrung hat sowohl beim Flamm- als auch beim Induktionshärten zu Verfahrensoptimierungen und bauteilspezifischen Lösungen geführt. Durch die gezielte Festlegung von Maschinenparametern lässt sich ein hohes Maß an Reproduzierbarkeit erreichen. Damit bietet sich das Randschichthärten in vielen Fällen als technische und wirtschaftliche Alternative zum konventionellen Einsatzhärten an. Die Anlagen erlauben das Randschichthärten von Werkstücken bis 16 t Gewicht und 12 m Länge. Es sind Induktionsspulen für viele Standardwerkstücke vorhanden, sodass eine zügige Auftragsbearbeitung gewährleistet ist.

Die Rührwerksbaureihe ESRS – Easy Seal Replacement Sideward – ist mit einer zusätzlichen Zwischenwelle oberhalb der Dichtung konzipiert. Dieses System verkürzt die Wartungszeiten und reduziert damit auch die Wartungskosten. Die Dichtung kann seitlich aus der Laterne demontiert werden, ohne dass der Antrieb bewegt werden muss. Bei dieser Anordnung ist der Ausbauraum seitlich vom Rührwerk kollisionsfrei zu gestalten. Einsatzbedingungen Betriebsdruck max.: p = 100 bar Betriebstemperatur max.: T = 350 °C mit Kühlflansch

STC-Koaxialrührwerke als komplette Produktionseinheit mit allem Zubehör: Zentral-Peripherrührsystem, Behälter, Steuerung Rühraufgaben Alle Rühraufgaben von flüssigen, pastösen und pulvrigen Medien Pasten Farben Klebstoffe Polymere Pharmazeutische Produkte Kosmetische Produkte Lebensmittel Spezielle Eigenschaften Kurze Aufheiz- und Abkühlzeiten schnelle gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Behälterinnenraum Messung der Kerntemperatur direkt an der Rührwelle Beseitigung von Brückenbildung beim Schmelzvorgang pulvriger Stoffe Zerschlagung von Agglomeraten aus Dosiervorgang Verhinderung von Totzonen Schnelles Untermischen von Zuschlagstoffen Leicht reinigbar SIP und CIP fähig durch Sanitarydesign Bedarfangepasste Abdichtungssysteme Prozessoptimierte Rührsysteme Abstreifsysteme für beliebige Drehrichtung Einsatzbedingungen Antriebsleistung Zentral bis 200 kW Antriebsleistung Radial bis 100 kW Betriebsdruck p = 1 bis 11 bar (abs.) Betriebstemperatur T = -60 / +300 °C

Die Rührwerksbaureihe CPA – Compact Pharma Agitator – ist komplett geschlossen aus Edelstahl gefertigt und kann somit in einem Reinigungskonzept für höchste Pharmaansprüche integriert werden. Einsatzbedingungen Betriebsdruck max.: p = 40 bar Betriebstemperatur max.: T = 350 °C mit Kühlflansch

Die Rührwerksbaureihe CMA - Compact Magnetic Agitator – ist mit einer zusätzlichen Magnetkupplung als statisches Abdichtungssystem ausgeführt. Es gibt keine mechanische Verbindung zwischen Antrieb und Rührsystem, sondern die Kupplung wirkt als „kraftschlüssige“ Verbindung, wodurch im Blockierfall oder bei Lastspitzen keine mechanischen Kräfte auf den Antrieb wirken. Dieser Rührwerkstyp ist für den Einsatz in Zone 0 (produktseitig) oder hochtoxischen Stoffen besonders gut geeignet, da beim Versagen der behälterseitigen dynamischen Trenndichtung (einfachwirkende Gleitringdichtung) in jedem Fall ein Durchbruch gefährlicher Stoffe in die Atmosphäre durch die zusätzliche statische Trenndichtung zuverlässig verhindert wird. Einsatzbedingungen Betriebsdruck max.: p = 200 bar Betriebstemperatur max.: T = 350 °C mit Kühlflansch Drehmoment max.: Mt = 3000 Nm