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Das KÖGEL FILTER- LYOSAFE® System wird in der Bulk- und Vial- Gefriertrocknung von pharmazeutischen Wirkstoffen (API) eingesetzt. Das KÖGEL FILTER- LYOSAFE® System wird in der GMP- Produktion von pharmazeutischen Wirkstoffen (API) eingesetzt. Im Wesentlichen besteht das LYOSAFE® System aus zwei Hauptkomponenten, dem Edelstahl- Wannen- System mit Filteraufnahme zur Aufgabe des Lyophilisats und dem partikelfreien und sterilisierten LYOSAFE® ePTFE- Membran- Filtertuch. Das Filtertuch schützt den Wirkstoff während der Trocknung vor Cross- Kontamination durch Fremdpartikel. Unsere LYOSAFE® Edelstahl- Wanne ist ein wiederverwendbares System, das wirtschaftlich und nachhaltig in der Vielstoffproduktion nach GMP eingesetzt werden kann. Die produktberührten Oberflächen sind elektro- poliert und lassen sich dadurch sehr gut reinigen. Zudem ist die LYOSAFE® Edelstahl- Wanne sterilisierbar. Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen ist das LYOSAFE® ökologisch sinnvoll, da es Kunststoffabfälle deutlich reduziert. Unsere Edelstahl- Wanne kann auf Kundenwunsch individuell, technisch ausgelegt und dimensioniert werden. Die Ausführung lehnt sich an die Kammergrößen der verschiedenen Gefriertrocknerfabrikate an. Unser LYOSAFE® ePTFE- Membran- Filtertuch ist chemisch sehr beständig und kann gegenüber sämtlichen organischen Lösungsmitteln eingesetzt werden. Die ePTFE- Membran kann bedenkenlos in der Vielstoffproduktion verwendet werden. Für die Vielzahl der Kundenprodukte muss nur ein Filtermedium qualifiziert und validiert werden. Das ePTFE- Membran- Filtertuch kann in den Porengrößen 0,20 µm, 0,45 µm und 1,00 µm geliefert werden. Die geringe Porengröße offeriert den Produktschutz, ermöglicht aber auch eine hohe Luftdurchlässigkeit für die Brüdenfiltration. Durch den Einsatz des KÖGEL FILTER- REINIGUNGSVERFAHRENS erhält man eine partikelfreie Filtermembran. Die Filtertücher werden nach der Reinigung steril verpackt und anschließend ETO- sterilisiert. Der gesamte Herstellungsprozess findet unter Reinraumbedingungen ISO 7 statt. Unsere Kunden können die partikelfreien, sterilisierten Filtertücher direkt im Prozess einsetzten. Die aufwendige, kundenseitige Reinigung, Desinfektion oder Sterilisation der Filter entfällt somit. Potenzielle Quellen der Verunreinigung können deutlich reduziert werden.

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KÖGEL- FILTER GmbH fertigt auch Filtereinsätze für vertikale Pendelzentrifugen mit innen liegendem Rotorkegel. Diese Filter werden individuell nach Vermessung der Zentrifugentrommel auf Maß gefertigt. Die Tuchkonfektion basiert vornehmlich auf der Verwendung unseres Doppellagigen Gewebekonzeptes aus Polypropylen (PP) oder Polyetherketon (PEEK). Somit können die Filtertücher, in verschiedenen Porengrößen, universal für alle bekannten Lösungsmittel im pH- Wert- Bereich von 1- 14 eingesetzt werden.

CLIPPFILER = Endlosfilter mit beidseitig, am Rand aufgeschweißten Quadratkordeln für die Schnellmontage in bauseitigen, quadratischen Trommelnuten von Schälzentrifugen. Der CLIPPFILTER kann händisch in die Nuten eingedrückt werden. Die metallischen Spannringe sind nicht mehr erforderlich. Die Tuchmontage gelingt stets rechtwinklig, versatz– und faltenfrei und erfordert kein Fachpersonal bei der Montage. Die umlaufende Abdichtung durch die Quadratprofile verhindert jegliche Bypass- Strömung. Produktverluste können somit deutlich reduziert werden. Der CLIPPFILTER kann sowohl in axiale als auch in radiale Trommelnuten eingebaut werden. Je nach Konstruktion sind die Quadratkordeln auf der Filtratseite oder auf der Kuchenseite des Filtertuchs aufgeschweißt. Die CLIPPFILTER werden überwiegend aus doppellagigen Polypropylen (PP) oder Polyetherketon (PEEK) Geweben hergestellt. Somit kann der CLIPPFILTER universal für alle bekannten Lösungsmittel im pH- Wert- Bereich von 1- 14 eingesetzt werden. Der patentierte CLIPPFILTER löst somit die veraltete Technologie der Tuchmontage, bei der ein Reckteckfiltertuch mit einer separaten Stemmschnur eingeschlagen wird, ab.