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Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen. 1913 Stoppani wird in Bern von A. Stoppani gegründet Bis 1950 u.a. Produktion von Kompassen für Flugzeuge und Schiffe 1946 Starke Fokussierung auf die Fertigung für die Telekommunikations- und Luftfahrtindustie. 1955 Patente “Automatic Tank Closure” und “Flowmeter” 1996 Übernahme der Stoppani AG durch Karl Nicklaus 1999 Einführung der Vakuumtechnologie 2003 Bau einer der schweizweit grössten Reinräume der ISO Klasse 7 2008 Gründung einer produzierenden Tochtergesellschaft in Penang, Malaysia 2011 Akquisition der Blechverarbeitung von Styner & Bienz in Bümpliz / BE 2018 Übernahme der Stoppani AG durch der EquityNova nahestehende Investoren 2019 Abspaltung der Stoppani Metalltechnik AG und der Stoppani Systembau AG von der Stoppani AG 2020 Umfirmierung in Stoppani Contract Manufacturing AG 2020 Beitritt zur Swiss­Factory.­Group 2021 Neuaufbau der Organisation und Neukonzipierung der Prozesse 2022 Verstärkung im Bereich Halbleiter mit Gewinn neuer Kunden 2023 Aufbau eines weiteren Fokus auf Startup-Kunden Maschinen-, Apparate- & Gerätemontage Wir übernehmen das Engineering, die Projektierung, Fertigung & Montage, Installation vor Ort sowie die Wartung und den Service auch für Sondermaschinen, inklusive elektronischer und hydraulischer Komponenten, etwa für Automationsvorrichtungen. Reinraum Die Verwendung einer Grundstrahldüse mit einem Durchmesser von 10 mm, hergestellt aus AlSi10Mg, eröffnet ein weites Spektrum an Designmöglichkeiten. Dieses Material zeichnet sich durch ausgezeichnete giesstechnologische Eigenschaften aus und wird typischerweise für dünnwandige und komplexe Gussteile eingesetzt. Mit dieser Kombination von Technologie und Material stehen uns nahezu grenzenlose Möglichkeiten zur Verfügung, um innovative und anspruchsvolle Designs zu realisieren. Turnkey Solutions Wir begleiten unsere Kunden entlang des Life Cycles ihrer Produkte – von der Entwicklung und der Beschaffung über die Produktion und Montage zum After-Sales. Mit unseren Kunden entwickeln wir das geeignetste Partner-schaftsmodell und treiben gemeinsam die Industrialisierung voran. After-Sales Wir begleiten Ihr Produkt über den Produktionszeitraum hinaus, um somit dessen Langlebigkeit sicherzustellen und unterstützen Sie in den Bereichen Ersatzteilbeschaffung, Retrofitting, Technologiewechsel, Service & Reparatur sowie End-of-Life-Management. Damit können wir die Betriebssicherheit erhöhen und Störungen reduzieren. Gleichzeitig stärken wir die Beziehung zu Ihnen als Kunde. Life Cycle Technology Offering Über den gesamten Lebenszyklus gesehen ist bei der Fertigung von vielen Komponenten mindestens ein Technologie- und/oder Lieferantenwechsel angezeigt. Die Swiss­Factory.­Group und ihre Gruppengesellschaften können Ihnen diese Technologiewechsel abnehmen. Engineering Die Swiss­Factory.­Group bringt Forschung und Entwicklung sowie Produktion wieder enger zusammen. Dies bei klassischen Engineering aber insbesondere auch "Value Engineering"-Dienstleistungen. Value Engineering Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Mess- und Prüfsysteme Von der Prüfspezifikation bis zu entwicklungsbegleitenden Tests – wir bieten mass-geschneiderte Lösungen in unseren hauseigenen Labors. Unsere breitgefächerte und umfassende Laborinfrastruktur unterstützt den gesamten Entwicklungsprozess, angefangen bei der Definitionsphase bis hin zur Industrialisierung.

Unser Sortiment umfasst Mikrorohr-Heizkörper zur Lösung kritischer Heizprobleme in Anwendungsbereichen, bei denen nur wenig Platz zur Verfügung steht. Ihre Herstellung ist auf langfristige Betriebsdauer, hohe Leistungsdichten, Betriebstemperaturen und elektrische Isolierung ausgelegt. Die Mikrorohr-Heizkörper bestehen aus einem Heizdraht, der mit gepresstem Magnesiumoxyd isoliert ist und von einem Außenmantel aus Edelstahl geschützt wird. Je nach Kundenanforderung können die Heizelemente gerade oder spiralförmig aufgewickelt sein und wahlweise über ein Thermoelement verfügen. Sie sind mit runden, quadratischen oder rechteckigen Querschnitten sowie mit verschiedenen Maßen, Längen und Leistungen verfügbar. Die Anschlussleitungen und die Kabel des Thermoelements werden von einem Mantel aus Metalldrahtgeflecht oder Glas-Silikonfasern geschützt. Die Mikrorohr-Heizkörper dienen hauptsächlich der Beheizung von Düsen an Spritzgussmaschinen für Kunststoff, werden aber auch in Verpackungsmaschinen eingesetzt.

Seit fünfzig Jahren gehören hochwertige, Rohrheizkörper zu unserem Sortiment. 1965 brachten wir Rohrheizkörper aus Stahl auf den Markt und revolutionierten damit den Waschsektor (Wasch- und Abwaschmaschinen) für den Haushalt, in dem bis dahin Kupfer eingesetzt wurde. Rohrheizkörper sind mittlerweile eine ausgereifte Technologie, bei der ein Heizdraht in gepresstem Magnesiumoxyd zum Einsatz kommt und von einem metallischen Außenmantel geschützt wird. Rohrheizkörper der Gruppe Zoppas Industries Heating Element Technologies gewährleisten durch sorgfältige Auswahl der Rohstoffe und strenge Qualitätsstandards langlebige Zuverlässigkeit (auch bei hohen Temperaturen und spezifischen Belastungen), chemische und mechanische Beständigkeit sowie Sicherheit unter allen Bedingungen. Insbesondere für den Außenmantel, der thermischen und mechanischen Belastungen, aber auch der Korrosion ausgesetzt ist, bieten wir eine breit gefächerte Auswahl an Standarddurchmessern (von 6,25 bis 16 mm) und Materialien: Edelstahl, Incoloy, Cronifer, Karbonstahl, Kupfer, Titan oder andere Spezialmaterialien. In unseren Laboratorien wird die Qualität der verwendeten Materialien durchgängig kontrolliert. Auch ein Nachverfolgungssystem sorgt für die nötige Sicherheit. Wir liefern Rohrheizkörper mit einer breiten Palette an Leistungen, Spannungen, Längen (von 300 bis 8.000 mm) und Formen. So setzen wir durch Biegetechnik die am besten geeignete flache oder dreidimensionale Geometrie für die Kundenanwendung in die Realität um. Das Spektrum reicht von einfachen U-förmigen Elementen über rechteckige Formen bis hin zu spiralförmigen Konstruktionen. Wir fertigen Schutzhüllen und Anschlusssysteme für explosionsgeschützte Heizelemente. Gepanzerte Rohrheizkörper sind extrem vielseitig. Sie eignen sich für die verschiedensten Anwendungen und Bereiche: Energieerzeugung, Industrieprozesse, Maschinenbau allgemein, Maschinen zur Kunststoffverarbeitung, Transportwesen, Klimatisierung und Beheizung von Wohnräumen, Gastronomiebereichen, Verkaufsautomaten, professionelles Reinigen, Bügeln und Wellness. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln und fertigen wir eine breite Palette an Rohrheizköper: glatt, mit Lamellen, eingegossen, mit Eignung für Tauchanwendungen oder als komplexe Systeme zum Wärmeaustausch (Flansche oder Batterien). Die Heizelemente lassen sich durch verschiedene Elemente (Steckverbinder, Flansche und Gewindeanschlüsse) und Befestigungssysteme (Prägung, TIG-Schweißen, Hartlöten) zu Baugruppen zusammenfügen. Unsere Rohrheizkörper sind gemäß CSA und UL zugelassen.