Finden Sie schnell hochleistungskeramiken für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Mischkeramiken: aus Zirkonoxid und Aluminiumoxid, Siliziumnitrid und Bornitrid, Siliziumnitrid und Titannitrid Aluminiumoxid: von 60 – 99,9% Al2O3 Zirkonoxid: teil- und vollstabilisiert mit MgO, Y2O3, Y2O3 + Al2O3 sowie Ce2O3 und Ce2O3 + Al2O3 Siliziumkarbid: gesintert, infiltriert(reaktionsgesintert), heißgepresst, rekristallisiert und nitridgebunden Borkarbid: gesintert, heißgepresst und heißisostatisch gepresst Bornitrid: gesintert, heißgepresst und heißisostatisch gepresst, sowie als Pulver und Suspension Siliziumnitrid: gesintert, gasdruckgesintert, heißgepresst und heißisostatisch gepresst

Wir sind in der Lage auf Ihre besonderen Wünsche einzugehen. Sie teilen uns Ihre Vorstellungen mit und wir suchen mit Ihnen nach einer Lösung. Dafür biten wir verschiedenste Werkstoffe an. Neue Produktions- und Verfahrenstechnologien verlangen heute den Einsatz hochverschleißfester Bauteile. Diese müssen mechanischen und chemischen Angriffen standhalten oder im Hochfrequenzbereich zuverlässig und wartungsarm arbeiten. Aufgrund seiner vielfältigen Materialeigenschaften wird Keramik deshalb immer häufiger als Alternative zu Metallen oder Kunststoffen eingesetzt. Für Anwendungsbereiche mit diesen speziellen Anforderungen bieten wir unseren Kunden eine Produktentwicklung nach Maß. Sie können auf unsere in 120 Jahren gewachsene Kompetenz in Konstruktion, Werkstoffauswahl und Produktionsverfahren vertrauen. Wir verfügen über eine vielfältige Palette von Silikat- und Oxidkeramik mit verschiedenen Werkstoffsystemen und ihren Modifikationen. Der hauseigene Formen- und Musterbau ist eine wesentliche Grundlage für den optimalen Einsatz unserer Gießtechnik. Porzellan C 110 Dieser Werkstoff ist der ursprünglichste der technischen Keramik. Bis vor wenigen Jahren wurden hier noch großformatige Isolatoren z.B. als Stützer oder Durchführungen hergestellt. Diese Produkte werden mittlerweile fast ausschließlich aus dem höherwertigen Porzellan C 130 produziert. Trotzdem wird Porzellan C 110 nach wie vor in einigen Bereichen eingesetzt. Wir stellen hier u.a. vollkeramische Trommelmühlen bis 250 Liter und Kugelmühlen für die Aufbereitung und Mahlung von Pulvern her, welche z.B. keine metallischen Verunreinigungen haben dürfen. Des Weiteren sind Regelscheiben mit einem Durchmesser bis 350 mm für Außenrundschleifmaschinen aufgrund Ihrer hohen Härte und Abriebfestigkeit eine qualitativ hochwertige Alternative zu Regelscheiben aus anderen Werkstoffen. Auch werden einige kleinere Isolatoren nach wie vor aus Porzellan gefertigt. Porzellan C 120 Diesen Werkstoff verarbeiten wir im keramischen Schlickergussverfahren. Dies erlaubt uns auch bei kleineren Stückzahlen eine kostengünstige Fertigung mit einer großen Formenvielfalt. Neben Segmenten, welche im Bereich der Faserherstellung eingesetzt werden, sind Fadenführer oder auch spezielle Isolatoren Produkte, welche in der Porzellanfabrik Hermsdorf gefertigt werden. Steatit C 221 Dieser keramische Isolationswerkstoff ist vordergründig durch eine hohe Festigkeit und einen niedrigen dielektrischen Verlustfaktor gekennzeichnet. Diese Eigenschaften, eine hohe Formenvielfalt und sehr genaue Bearbeitungsmöglichkeiten haben vielfältige Einsatzmöglichkeiten, nicht zuletzt in der Hochfrequenztechnik, zur Folge. Neben Stützisolatoren und Durchführungen sind Achsen und Rohre hier von uns hergestellte Produkte. Diese können in Durchmessern von 2 -80mm und abhängig vom Durchmesser in Längen bis zu 1m produziert werden. Stützisolatoren werden mit Gewindebuchsen versehen und diese je nach Einsatztemperatur mit Epoxidharz oder Feuerfestkitt eingekittet. Für einen besseren Kontakt ist das Versilbern der betreffenden Flächen eine Möglichkeit der Produktveredelung. Ansprechpartner: Frau Ilka Bauer Mail: Ilka.Bauer@pofahermsdorf.de Tel.: 036601 / 93 73 15

Die nicht-kreisförmigen Kanalgeometrien bieten maximale Filterflächen pro Membran und führen zur optimalen Gestaltung des Verhältnisses von Filterfläche zu benötigtem Raum. Keramische Rohrmembranen für die Crossflow Mikro-, Ultra- und Nanofiltration flüssiger Medien TAMI Industries bietet keramische Rohrmembranen „INSIDECéRAM" für die Crossflow Mikro-, Ultra- und Nanofiltration flüssiger Medien vom Labormaßstab bis zu industriellen Anwendungen an. Standardmäßig werden sie mit einem Durchmesser von 10, 25 bzw. 41 mm und einer Länge von 1178 mm gefertigt. Auf Kundenwunsch sind davon abweichende Längen bzw. Durchmesser lieferbar. Mikrofiltration Trenngrenzen 1,40µm; 0,8µm; 0,45µm; 0,2µm; 0,14µm Ultrafiltration Trenngrenzen 15kg/mol; 50kg/mol; 150kg/mol; 300kg/mol Feine Ultrafiltr. Trenngrenzen 1kg/mol; 3kg/mol; 5kg/mol; 8kg/mol weiter Trenngrenzen auf Anfrage Die nicht-kreisförmigen Kanalgeometrien bieten maximale Filterflächen pro Membran und führen zur optimalen Gestaltung des Verhältnisses von Filterfläche zu benötigtem Raum. Die grobporösen Trägerrohre bestehen aus Titanoxid und werden mit der aktiven keramischen Membran beschichtet. Die Membran besteht in Abhängigkeit von der Trenngrenze aus Titan- oder Zirkonoxid.

Unsere Kugellager und Miniaturkugellager stehen für höchste Präzision und Zuverlässigkeit in einer Vielzahl von Anwendungen. Ob in der Automobilindustrie, in Maschinenbauanwendungen oder in elektronischen Geräten – diese Lager bieten eine reibungsarme und effiziente Bewegung, die zu einer erhöhten Lebensdauer und Leistung Ihrer Geräte beiträgt. Produktmerkmale: Präzisionsfertigung: Unsere Kugellager werden mit extrem engen Toleranzen gefertigt, um eine exzellente Rotationsgenauigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Vielseitige Materialien: Erhältlich in einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Chromstahl, Edelstahl und Keramik, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden. Geringer Reibungswiderstand: Entwickelt für minimalen Reibungswiderstand, bieten unsere Kugellager eine reibungslose und leise Bewegung, die die Effizienz Ihrer Maschinen verbessert. Langlebigkeit: Durch den Einsatz hochwertiger Materialien und präziser Fertigungstechniken sind unsere Kugellager extrem langlebig und widerstandsfähig gegen Abnutzung. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten: Ob für Hochgeschwindigkeitsanwendungen, unter extremen Temperaturen oder in korrosiven Umgebungen – wir haben das passende Kugellager für Ihre Anforderungen. Vorteile: Höhere Lebensdauer: Reduzieren Sie Wartungskosten und Ausfallzeiten mit langlebigen Kugellagern, die für den Dauereinsatz ausgelegt sind. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Nutzen Sie unsere Kugellager in verschiedenen Branchen, von der Automobilindustrie bis hin zur Elektronik. Effizienzsteigerung: Verbessern Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Maschinen durch den Einsatz von Kugellagern, die für eine reibungslose Bewegung sorgen. Vielfältige Optionen: Wählen Sie aus einer breiten Palette von Größen und Materialien, um das ideale Lager für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden. Korrosionsbeständigkeit: Unsere Edelstahl- und Keramiklager sind besonders geeignet für Umgebungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Diverse Spezialerzeugnisse

Wir bieten Ihnen eine Vielzahl Technischer Kunststoffe als Platten- oder Stangenware an. Aber auch Dreh- und Frästeile, sowie Zuschnitte können wir nach Zeichnung oder Muster fertigen. Eigenschaften Thermische Eigenschaften Mechanische Eigenschaften Elektrische Eigenschaften Bezeichnung Dichte Wasser- aufnahme Schmelz-tempe- ratur Gebrauchs- temperatur obere untere Bruch- spannung Zug- festigkeit Streck-dehnung Bruch-dehnung Schlag- zähigkeit Kerbschlag-zähigkeit Kugel-druck- härte Härte Durch-schlags-festigkeit Durch-gangs-widerstand Oberflächen-widerstand elektrizitäts- zahl g/cm3 kJ/m2 kJ/m2 N/mm2 Shore Rockwell kV/mm Ohm.cm bei 100 Hz 1,24 +75°C -40°C >35 - 50 65 - 95 PVC-U 1,40 0,20 ohne Bruch 20-4

Regelung und Transport von Feststoffen und feststoffbeladenen Flüssigkeiten, hochkorrosiven Medien usw. sind heute mehr denn je mit Keramikteilen verbunden. Die exzellente Kombination von Eigenschaften, die in Armaturen von Bedeutung sind, z. B. mechanische Festigkeit, gute tribologische Eigenschaften, Härte, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, zum Teil auch Kavitationsbeständigkeit, vor allem aber die Möglichkeit Ingenieurkeramiken, insbesondere Siliziumnitrid und Zirkonoxid, für bestimmte Anwendungen zu optimieren, haben diese Materialien zu gefragten Konstruktionswerkstoffen für Anwendungen in der Kraftwerkstechnik und in Chemieanlagen gemacht. Über erste Einsätze in der Kohleverflüssigung und Rauchgasentschwefelung haben Ventilkomponenten aus unseren keramischen Werkstoffen z.B. die nachfolgenden Anwendungsgebiete erschlossen: Öl- und Gasexploration, Düngemittelherstellung, Margarineherstellung, Lebensmitteltechnik allgemein, Hochtemperaturanwendungen, Papier- und Zellstoffproduktion, Zuckerherstellung, chemische Industrie allgemein, Prüfstandanwendungen, Kohlestaubförderung, Müllverbrennung, Klärschlammbehandlung, Mineralienaufbereitung, Farb- und Pigmentherstellung, Petrochemie. Eingesetzt werden unsere Keramiken in Kugelhähnen. Drehkegelventilen, Regel- und Stellventilen, Drehschieber- und Rückschlagventilen.

Für Vollkeramiklager oder Hybridlager wird in der Regel heißisostatischgepresstes Siliziumnitrid (HIPSN), zumindest für die Wälzkörper verwendet. Nur für weniger belastete Lager kommt gasdruckgesintertes Siliziumnitrid (GPSN) in Frage. Für die Lagerringe wird neben Siliziumnitrid am häufigsten Zirkonoxid eingesetzt. Vollkeramiklager finden Anwendung bei hohen Temperaturen, extremer Korrosion, in der Lebensmittelproduktion, sozusagen dort, wo Standardstahl- oder Hybridlagern versagen bzw. eine zu kurze Lebensdauer erreichen. In seltenen Fällen, insbesondere dort wo Siliziumnitrid aus Korrosionsgründen versagt, z.B. in fluorhaltiger Atmosphäre, kommen unsere Zirkonoxidkugeln zum Einsatz. Aluminiumoxidkugeln finden in Lagern kaum Anwendung, mit Ausnahme in Kunstofflagern. Der Einsatz von Keramikkugeln erlaubt deutlich höhere Drehzahlen, ohne die Lager höher zu belasten. Durch das geringere Gewicht gegenüber Stahlkugeln und den größeren Elastizitätsmodul ergeben sich günstige kinematische Verhältnisse in der Kontaktzone. Daraus resultieren ein geringeres Reibungsmoment, geringere Erwärmung und geringere Verschleißraten. Bei Mangelschmierzuständen wirken sich diese Vorteile besonders deutlich aus.