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Abgestimmt auf Ihre Anforderungen planen, konstruieren, fertigen und montieren wir für Sie schlüsselfertige Lösungen in den Werkstoffen PP, PE, PVC und PVDF.

Die InnoPlastics AG verarbeitet Kunststoff-Abfälle mit ausgereifter Technologie zu hochwertigen Kunststoff-Regranulaten. Das Unternehmen produziert davon jährlich rund 16"000 Tonnen. Als Standardprodukte gehören dazu die Granulattypen: LDPE Folien und Rohrqualitäten transparent, bunt oder farbig; HDPE und HDPE-LDPE Mischungen bunt und schwarz für Rohranwendungen. Auf Wunsch mahlen, waschen und granulieren wir auch im Lohn. Die InnoPlastics AG, als Nachfolgefirma der Poly Recycling AG, baut auf eine 30-jährige Erfahrung im Kunststoff-Recycling! Sie zählt heute zu den professionellsten und angesehensten Unternehmen in der Branche. Abnehmer von InnoPlastics-Kunststoff-Regranulaten sind Rohr-, Folien- und Spritzgussbetriebe in der Schweiz und in den benachbarten EU-Ländern.

Wir liefern Rundstäbe, Hohlstäbe, Flachstäbe und Platten aus einer Vielzahl an Konstruktionswerkstoffen sowie aus individuell modifizierten Materialien. Halbzeugzuschnitt, Schleifen, Hobeln. Schnelle Lieferfähigkeit ist ein ebenso wichtiges Kriterium in der Kunststofftechnik wie die Umsetzung sehr individueller Konstruktions- und Materialwünsche. Wir garantieren und erfüllen dies über ein umfangreiches Lager an Rundstäben, Hohlstäben und Flachstäben sowie Platten aus den wichtigsten Konstruktionswerkstoffen, inklusive Acrylglas. Halbzeuge bevorraten wir in kleinen Abmessungssprüngen. Unser Liefersortiment umfasst mehr als 100 verschiedene Kunststoffsorten. Werkstoffe mit speziellen Eigenschaften können von uns aus nahezu 500 verschiedenen Kunststoffmodifikationen individuell realisiert werden. Unsere Serviceleistungen: • Zuschneiden aller Halbzeuge auf das gewünschte Fertigmaß • Schleifen von Rund- und Hohlstäben • Hobeln von Flachstäben (Formen, Winkel)

Wir fertigen anspruchsvolle Spezialteile aus high-performance Kunststoffen, mit Einlegteilen und aus elektrisch leitenden Kunststoffen. Eigene Werkzeugherstellung und modernste, computergesteuerte Kunststoffteile-Produktion. Ein moderner Maschinenpark ermöglicht die flexible und genaue Produktion von Spritzgiessteilen mit 2.5mg bis 150 gr Teilgewicht. Moderne vollhydraulische und vollelektrische Spritzgiessmaschinen garantieren eine gleichbleibende Produktionsqualität.

Basierend auf langjähriger Erfahrung und unter dem Einsatz modernster Technologien bietet SER Präzisionsspritzgussteile zu einem außerordentlich attraktiven Preis. Unsere Spritzgusstechnik ermöglicht die Herstellung von Kunststoffteilen von 0,5 bis 200 g mit Zuhaltungen von 10 bis 150 Tonnen. Wir nutzen eine große Bandbreite an Materialien, darunter ABS, PA, PC, PE, PMMA, POM, PP, PS und thermoplastische Elastomere.

Das Umwelt Thema wird in unserem Betrieb sehr hoch gehalten, deshalb haben wir uns zum Ziel gesetzt, wo es möglich ist, unseren Kunden Spritzgussteile aus biologisch abbaubaren Materialien anzubieten. Die enge Zusammenarbeit mit verschiedenen Herstellern von Bio- Materialien ermöglicht dies. Das biologisch abbaubare Material ist mit 70 % Holzfüllstoffen gefüllt und zersetzt sich in der Bio Tonne durch die verschiedenen Microorganismen. Hier finden Sie einige Spritzgussteile die aus dem Material gefertigt und in Kinderspielzeug verarbeitet werden.

Infinex Repoly kauft aktuell hauptsächlich Kunststoff-Neuwaren, B-Waren, Produktionsüberschüsse in Neuwarenqualität, Fehlchargen und produktionsbedingte Abfälle der Verpackungs- und Kunststoffindustrie auf. Darüber hinaus auch alle Typen, Formen und Farben von PP, PE, ABS, PS und PA. Spezielle Technologien ermöglichen es, die Entsorgung von Kunststoffen für Kunden als Dienstleistung anzubieten, und gegebenenfalls diese Materialien dann als hochwertige Rohstoffe im Produktionsprozess wiedereinzusetzen. Die Entsorgung dieser Produktionsreste wird europaweit angeboten. Zur individuelle Angebotslegung sind folgende Informationen notwendig: · Aussagekräftige und aktuelle Fotos · Mengen / Rhythmen · Verunreinigungen · Feuchtigkeit · Materialzusammensetzung · Favorisierte Abnahmeform · Besonderheiten und Ansprechpartner

Als Produzent von Kunststoffprodukten im Spritzguss- und Extrusionsverfahren verarbeiten wir ein breites Spektrum an Kunststoffen. In beiden Produktionsverfahren bieten wir eine Vielzahl von Automatisierungslösungen an. So stellen wir beispielsweise Vakuumgreifsystem im 3D-Druck-Verfahren kostengünstig selber her.

Als erfahrener Systemlieferant bieten wir Ihnen ein branchenweit einzigartiges Gesamtpaket in der thermoplastischen Kunststoffverarbeitung: verkettete Spritzgießverfahren, Extrusionsblasformen, vollautomatisierte Inserttechnologien und bei Bedarf höchste Sauberkeitsanforderungen in Reinräumen der Klasse 7. Unsere Stärken liegen in der Fertigung anspruchsvoller technischer Großkomponenten. Mit über 20 globalen Produktionsstandorten produzieren wir flexibel, reaktionsschnell und im Takt unserer Kunden. Vollverkettete, globale Fertigungslösungen In einer einheitlichen, zertifizierten und reproduzierbaren Qualität Schussgewichte von 3 g bis 10 kg Zuhaltekräfte von 250 kN bis 17.000 kN Einmalige Kombination aus Extrusionsblasformen, Spritzguss und Reinraumfertigung Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste Mit Schussgewichten bis 10 kg und gruppenweit über 500 Spritzgießmaschinen formen wir präzise und anforderungsgerechte Kunststoffartikel. Hochentwickelte Thermoplaste ermöglichen die Integration von Funktionen sowie ein Maximum an Designfreiheit. Je nach Kundenanforderung kommen Sonderverfahren wie Montagespritzguß, Mehrkomponenten-, Insert- oder Werkzeuginnendrucktechniken zum Einsatz. Dank unseres modernen Maschinenparks übertreffen wir die Erwartungen unserer Kunden hinsichtlich Liefertreue und Qualität. Prozessverbesserung durch Werkzeugsensoriken Mehrkomponenten-Spritzguss Inserttechnik / Einlegetechnik (horizontal und vertikal) Montagespritzgießen, Etagen- und Tandemspritzguss Thermoplast-Schaumspritzgießen (TSG) Dank TSG Sonderverfahren, wie dem physikalischen Schäumen, können Artikel dimensionsstabiler, schneller, leichter und kostengünstiger hergestellt werden. Neben dem Marktführer MuCell® setzen wir auch das Cellmould® Verfahren sehr erfolgreich ein, um thermoplastische Komponenten im Automobilbau und im Bereich Weiße Ware gewichtsreduziert zu fertigen. Je nach Kundenanforderung und Bedarf erweitern wir flexibel unsere TSG-Fertigungskapazitäten an den benötigten Standorten. Chemisches Schäumen Physikalisches Schäumen (MuCell® und Cellmould®) Schäumen aller gängigen Thermoplaste Mehrere Anlagen europaweit mit Zuhaltekräften von 3.000 kN bis 16.000 kN Reinraumfertigung. Wenn es um hohe Artikelreinheit und staubfreie Verarbeitungsprozesse geht, fertigen wir in unseren zertifizierten Reinräumen ISO Klasse 7 unter geprüften und genormten Bedingungen. Auf Basis unserer Hygienerichtlinien gemäß DIN EN ISO 14644-1 und einer konsequenten Prozessüberwachung erfüllen wir die Vorgaben an Partikelkonzentration, Lufttemperatur, Druck und Luftfeuchte. Dabei profitieren unsere Medizintechnik-und Pharmakunden von einem Höchstmaß an Sicherheit und Effizienz, gerade auch im Anwendungsfeld der PCR oder des ATP-Hygienemonitorings. Hygienemonitoring Reinraum ISO Klasse 7, DIN EN ISO 14644-1 ATP-/RNA-/DNA-reduzierte Produktion Fertigung nach GMP-Standard Extrusionsblasformen. Wir formen maßhaltige Flaschen, Schläuche und technische Hohlkörper auf modernsten Extrusionsblasform-Produktionslinien. Dank unserer Kompetenz in der Temperierung, der kontrollierten Formgebung der Schmelze und dem konturgenauen Aufblasen des Formrohlings, realisieren wir komplexe Geometrien und anspruchsvolle Funktionskomponenten. Für pharmazeutische und medizintechnische Anwendungen produzieren wir unter Laminarflow Reinraumtechnik. Kavitätenanzahl von 1+1-fach

Das Tiefziehen von Kunststoffen gehört ähnlich wie das Spritzgießen zu den thermischen Umformprozessen von Kunststoffen. Im Gegensatz zum Spritzguss, bei dem verflüssigtes Material in eine Form gegossen wird, werden beim Prozess des Tiefziehens eine Kunststoffplatte, die bis zum Erweichungsbereich erhitzt wurde, mithilfe von Unterdruck (Vakuum) in eine Form gezogen. Durch die Flexibilität des erwärmten Produktes, fügt sich dieses genau der Werkzeugkontur an. Die Vorteile des Tiefziehprozesses liegen nicht nur in der Möglichkeit, großflächige Teile herzustellen, es überzeugt vor allem auch durch geringe Werkzeugkosten, die eine Umsetzung mittlerer und kleiner Stückzahlen ermöglichen. Um Ihnen auch hier einen perfekten Prozessablauf bieten zu können, arbeiten wir seit Jahren mit kompetenten Partnern zusammen. Hand in Hand und Qualität für Qualität.

Unser 3D-Druck-Service bietet Ihnen eine flexible und präzise Methode zur Herstellung von Kunststoffteilen. Ideal für Prototypen, Kleinserien und maßgeschneiderte Komponenten, nutzen wir modernste 3D-Drucktechnologie, um komplexe Geometrien und Designs effizient umzusetzen. Der 3D-Druck ermöglicht es Ihnen, schnell und kostengünstig innovative Ideen in die Realität umzusetzen und Anpassungen in Echtzeit vorzunehmen. Lassen Sie uns Ihnen helfen, Ihre kreativen Konzepte in hochwertige Kunststoffteile zu verwandeln.

Die Acryline AG nutzt Rohstoffe wie Nylon (PA), Polycarbonat (PC), Teflon (PTFE) und weitere Werkstoffe, da diese sich durch ihre spezifischen Materialeigenschaften und Langlebigkeit für zahlreiche Baukomponenten in der industriellen und technischen Anwendung hervorragend eignen. Entsprechend den Anforderungen Ihres Produktes werden die Kunststoffe mit den dafür optimalen Eigenschaften ausgewählt. Das Acryline Team bearbeitet die Rohlinge mit modernen CNC-5-Achs-Maschinen und Lasern, damit zum Schluss hochqualitative technische Kunststoffprodukte entstehen.

Bei JV Electric bieten wir umfassende Dienstleistungen zur Entwicklung von Kunststoffprodukten, die Ihren individuellen Anforderungen entsprechen. Unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how ermöglichen es uns, Ihnen von der Konzeptentwicklung bis zur Serienproduktion unterstützend zur Seite zu stehen. Unser Entwicklungsprozess umfasst folgende Schritte: Ideenentwicklung: Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Ideen und Anforderungen zu verstehen und zu konkretisieren. Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung innovativer Konzepte, die Ihren Bedürfnissen entsprechen. 3D-Modellierung: Mit Hilfe modernster 3D-Software erstellen wir detaillierte Modelle Ihrer Produkte, die es Ihnen ermöglichen, das Design und die Funktionalität zu visualisieren und zu überprüfen. Prototypenbau: Wir fertigen Prototypen Ihrer Produkte an, um deren Funktionalität und Leistungsfähigkeit zu testen und mögliche Verbesserungen vor der Massenproduktion vorzunehmen. Spritzgussformenbau: Unsere Experten konstruieren und fertigen hochpräzise Spritzgussformen für die Herstellung Ihrer Kunststoffprodukte. Wir verwenden modernste Technologien und Materialien, um sicherzustellen, dass die Formen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Spritzgussproduktion: Mit unseren hochmodernen Spritzgussmaschinen produzieren wir Ihre Kunststoffprodukte in hoher Qualität und Präzision. Wir überwachen den gesamten Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den vereinbarten Spezifikationen entsprechen. Qualitätskontrolle: Vor der Auslieferung unterziehen wir alle Produkte einer gründlichen Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass sie unseren strengen Qualitätsstandards entsprechen und Ihren Anforderungen gerecht werden. Bei JV Electric legen wir großen Wert auf Kundenzufriedenheit und bieten Ihnen individuelle Lösungen, die Ihren Bedürfnissen entsprechen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zur Entwicklung von Kunststoffprodukten zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Umsetzung Ihrer Ideen unterstützen können.

Durch die Anwendung von Spritzgussmaschinen und Hotmelt-Anlagen kann KEG jede gewünschte Steckergeometrie oder auch Abdichtungen an Kabeln und Steckern nach Kundenwunsch realisieren. Zum Einsatz kommen die unterschiedlichsten Kunststoffe, wie z. B. PE, PA, PVC, PUR, Hytrel, etc. Die Besonderheit beim Hotmelt-Verfahren liegt in der Verwendung von Aluminium bei der Werkzeugauslegung, da hierdurch auch kleine Serien frei gestaltet werden können.

SmartProduction AG ist Ihr kompetenter Partner für die professionelle Fertigung von Metall- und Kunststoffteilen. Wir bieten eine breite Palette von Fertigungsmöglichkeiten, die von komplexen Einzelstücken bis zu mittleren Losgrößen von etwa 500 Stück reichen. Unsere eigene Konstruktion, erfahrene Prozess- und Produktionsfachleute sowie ein bewährtes Netzwerk von Partnern ermöglichen es uns, umfassende Lösungen anzubieten, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere Fertigungsdienstleistungen zeichnen sich durch Präzision und Qualität aus, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Mit SmartProduction können Sie sich darauf verlassen, dass Ihre Projekte effizient und termingerecht umgesetzt werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Kläger liefert transparente und transluzente Spritzgussteile in unterschiedlichste Branchen, für unterschiedlichste Anforderungen, in unterschiedlichsten Materialien.

Die Metallisierung von Kunststoffteilen zählt seit 2008 zu einem wichtigen Teil unserer Kundenanforderungen. Dazu gehört das Bedampfen, Lackieren, Bedrucken und Laserbeschriften, um Optiken, Zierlinien und Narben umzusetzen.

Die Kunststofffertigung hat in den letzten Jahrzehnten bedeutende technologische Fortschritte erlebt. Dank modernster Maschinen und fortschrittlichster Fertigungsverfahren erreichen wir heute eine enorm hohe Präzision bei der Herstellung von Kunststoffkomponenten. Darüber hinaus erstreckt sich ihr Einfluss über zahlreiche Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Medizinbranche, die Elektronikfertigung und viele weitere Sektoren. Dies erfordert von uns ein kundenorientiertes und lösungsgetriebenes Vorgehen. Wir gehen proaktiv auf unsere Auftraggeber:innen zu, um ihre Visionen zu verstehen und kritisch über die Hindernisse und Herausforderungen nachzudenken, auf die sie stoßen. Unser Ziel besteht klar darin, diese Herausforderungen zu lösen. Unsere Neugierde, Risikobereitschaft und Offenheit bilden dabei das Fundament für unsere Arbeit. Wir gehen bewusst Risiken ein, um innovative Lösungen zu finden und die Erwartungen unserer Kund:innen zu übertreffen. we shape your vision

Für die Herstellung unsere Verbundteile haben wir eine eigne Kunststoffteilefertigung. Die verarbeiteten Kunststoffgranulate für die Automobil- und Elektronikindustrie sind z.b. PBT, LCP und P.

Die Plastico Kunststoffe GmbH fertigt individuell Teile nach Ihren Vorlagen aus Kunststoffen Ihrer Wahl. Unsere modernen und präzisen Maschinen sind speziell auf die Bearbeitung von Kunststoffen ausgerichtet. Unsere Produktions- und Verarbeitungsmöglichkeiten: - Zwei Großformat-Plattensägen: Zuschnitte bis 7000 x 2100 mm, sowie von Blöcken und Rohren bis 60 mm - Moderner Produktionsbereich mit drei CNC-Fräsen: CNC-Fräsbearbeitung bis zu einem Format von 3050 x 2050 x 60 mm für Platten und Blöcke - Präzisionsfertigung mit CO²-Lasertechnik - Kantenpolieren und Kanten fasen von Acrylglas, Polycarbonat und anderen Kunststoffen - Warmbiege- und Kaltkantteile - Klebeteile aus transparenten Kunststoffen wie Acrylglas oder Polycarbonat - Kopierfräsen Anwendungsmöglichkeiten: - Maschinenabdeckung & -schutz - Aufsteller, Werbeschilder & Displays - Distanzplatten - Ronden - Schablonen - Zuschnitte aller Art - Nutzfahrzeugscheiben (Seitenscheiben, Boots- und Flugzeugscheiben) - Musterständer - Vitrinen & Hauben - Designelemente - Rammschutzleisten - Balkonplatten - und vieles mehr! Aus folgenden Materialien: - Acrylglas - Polycarbonat - Polyamid - PTFE - PVC Massivplatten - Polypropylen - PVC-Hartschaum - Aluverbundmaterial - und vieles mehr! Sie haben Fragen? Erfahren Sie mehr über unsere Werkstoffe! Mit PLASTICO sprechen Lösungen

Beim Spritzgießen von Kunststoff und Silikon pressen wir mit Druck den verflüssigten Werkstoff in eine für Sie angefertigte Gießform. Sind Sie als Gerätehersteller oder OEM am Markt aktiv und sind Sie auf der Suche nach einem verlässlichen und flexiblen Partner, der Sie bei der Fertigung Ihrer Teile aus Kunststoff oder Silikon und der Montage Ihrer komplexen Baugruppen unterstützt? Wir fertigen und montieren für Sie. Beim Spritzgießen von Kunststoff und Silikon pressen wir mit Druck den verflüssigten Werkstoff in eine für Sie angefertigte Gießform. Dieses Verfahren erlaubt uns, sehr individuell auf Ihre Wünsche im Bezug auf das entstehende Werkstück einzugehen. Die Fertigung Ihrer Baugruppen erfolgt unter Verwendung modernster Maschinen. Unser Maschinenpark beinhaltet ausschließlich reinraumkonzipierte Spritzgussmaschinen, die es Ihnen erlauben, unter kontrollierten und sauberen Bedingungen, optional unter Reinraumbedingungen der Klasse 8 fertigen zu lassen. Unsere Spritzgussmaschinen arbeiten im Schließkraftbereich von 30-100 t (300 kN-1000kN) und können Formteile mit einem Gewicht ab 0,05g fertigen. Über die Fertigung von Spritzgussteilen hinaus sind Formteile im 2K-Spritzguss und Umspritzungen realisierbar. Die Produktion und Abmusterung mit Fremdwerkzeugen für eine individuelle Fertigung ist ebenso möglich. Für die Fertigung Ihrer Formteile setzen wir thermoplastische Polymere wie PS; ABS; MBS; PP; PE-HD als Standard-Thermoplaste, technische Kunststoffe wie POM; SAN; PMMA; PA; PC; TPE; PETP; PU, Hochleistungsthermoplaste (PEEK; PPS; PPA;) oder Elastomere (TPU; TPE) ein. Ebenso ist die Verarbeitung von Flüssig-Silikon (LSR) möglich. Hohen Prozess-, Qualitäts- und Verfügbarkeitsanforderungen werden wir durch Integrierte, automatisierte Entnahme-Systeme oder Formnest getrennte Teileablage bei der Fertigung gerecht. Es stehen zudem moderne Prüf- und Messmittel zur Verfügung. Unsere Fertigungsorganisation ermöglicht eine lückenlose Rückverfolgbarkeit Ihrer Formteilefertigung. Ebenso ist die Dokumentation der Prozessparameter möglich. Im Montagebereich entstehen durch Pressen, Schrauben, Kleben, Vergießen und anderen Fügetechniken Baugruppen in Serie. Wir unterstützen Sie über den Prozess der Fertigung hinaus bei der Montage Ihrer Teile und den von uns gefertigten Teilen und liefern Ihnen komplett montierte Baugruppen.

CNC Bearbeitung von CFK Carbon Material. Ab Losgröße 1. Frästeile nach Ihren Vorgaben. Präzisions-Teile aus Carbon bis zu 40 mm Materialstärke. Bearbeitung mit CNC Fräse und Spezialwerkzeugen. Auch beispielsweise gefräste Fasen und Klingen stellen für uns keine Schwierigkeit dar. Herkunftsland Carbon: Deutschland Fertigungsort: Bonn, DE

Wir verstehen uns als Komplettanbieter für technische Kunststoffbauteile Über die Entwicklung und Projektierung bis hin zum fertigen Kunststoffbauteil fertigen wir für unsere Kunden in Klein- und Großserien! Die Vielseitigkeit von Kunststoffprodukten ist faszinierend! Kunststoffprodukte, mit ihren herausragenden Merkmalen wie #Langlebigkeit, #Funktionalität, #Belastbarkeit und #Design, sind unverzichtbare Komponenten moderner Produktentwicklung und -herstellung. Die Auswahl dieser technischen Eigenschaften in einem Kunststoffprodukt erfordert ein tiefgreifendes Verständnis der Materialeigenschaften, Fertigungstechniken und Designprinzipien. Ein gut durchdachtes Produkt, das diese Elemente berücksichtigt, bietet einen nachhaltigen Mehrwert für Endanwender in einer Vielzahl von Anwendungsgebieten. Unsere Branche

Wir produzieren alle Kunststofflosteile für unsere Bowdenzüge am Standort Deutschland. Hier fertigen wir auch technische Kunststoffartikel für den Fahrzeuginnenraum, , zum Beispiel Griffe zur Entriegelung der Motorhaube und Sitzblenden. Unser Maschinenpark umfasst hochmodernste Technologie der Hersteller Arburg und Engel. Die in unserem deutschen Werk gefertigten Kunststoffteile liefern wir an unsere Serienproduktionswerke in Polen und Ungarn.

Entwicklung von Kunststoffteilen Prototypenherstellung und Bemusterungen Klein-, Mittel- und Grossserienproduktion Thermoplast-Spritzguss Schliesskraft: 250kN bis 2750kN 2K-Verfahren Einlegeteil

Wir formen Produkte! Schon seit über zwei Jahrzehnten begleitet und beschäftigt uns die Herstellung von hochwertigen Kunststoffteilen. In diesem Sinne versuchen wir unser Fachwissen stetig den neuesten Anforderungen anzupassen und deren Umsetzung zu perfektionieren. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung sind wir in der Lage, auch besondere Herausforderungen für Sie zu meistern. Kunststoffauswahl Vom Standardkunststoff über technische Kunststoffe bis hin zum Hochleistungskunststoff: Standardkunststoffe, z.B. PP, PE, PMMA, ABS, usw. Technische Kunststoffe, z.B. PC, PA, POM, PBT, usw. Hochleistungskunststoffe, z.B. PEEK, PEI, PPS, usw. Serienfertigung Ein hochwertiger Maschinenpark und modernste Fertigungsverfahren ermöglichen unserem Team Ihre technische Herausforderung bestmöglich umzusetzen. Wir fertigen ein breites Spektrum an Formteilen aus einem noch breiteren Spektrum von thermoplastischen Kunststoffen. Gerade im Bereich der Hochleistungskunststoffe sind wir sehr gut aufgestellt. Fertigungsverfahren 2K-Fertigung in Drehtellertechnik 2 Kunststofftypen in einem Werkzeug in einem Zyklus, z.B. Hart-Weich-Verbindungen Vorteil: Zeit- & Kostenersparnis durch konstanten Arbeitszyklus Hinterspritztechnik Dekorierte Folie wird mit Kunststoff hinterspritzt Vorteil: kein nachträgliches Lackieren oder Bedrucken nötig Chemisches Schäumen Treibmittel wird dem Kunststoffgranulat beigefügt und gast bei der Verarbeitung auf Vorteil: Gewichtsersparnis, gerade bei dickwandigen Teilen Metall-Insert Umspritzung Gewindeinserts werden umspritzt Vorteil: nachträgliche Montage fällt weg Materialversorgung Zentrale Materialtrocknung gewährleistet jederzeit eine gleichbleibende Trocknung und sorgt somit für einen stabilen Produktionsprozess Volumetrische Farbdosierung ermöglicht die Einfärbung nahezu aller Kunststoffe mit sehr hoher Wiederholungsgenauigkeit Chargenpflicht Rückverfolgbarkeit ist zu jederzeit gewährleistet

Weil es auf die Qualität jedes einzelnen Elements ankommt: Wir kümmern uns um Bearbeitung und Zuschnitt von Kunststoffen und Kunststoffformteilen, z. B. für Isolationseinlagen für Maschinenbauteile oder Schallschutz

Kunststoffverarbeitung Formenbau Additive Fertigung Konstruktion Entwicklung Service Kunststoffverarbeitung Formenbau Additive Fertigung Konstruktion Entwicklung Service zurück zu LEISTUNGEN Klein- und Großserien Vielfalt in Kunsstoffen

Formenbau und Kunststoffverarbeitung. In der Kunststoffverarbeitung lassen sich DLC-Beschichtungen von PlascoTec vielfältig und mit großem Nutzen für unsere Kunden einsetzen. Steigerung der Produktivität. Durch die Verlängerung von Werkzeugstandzeiten, verlängerte Maschinen-Wartungsintervalle und die gleichzeitige Verkürzung von Zykluszeiten sinken die Fertigungs- bzw. Stückkosten. Vermeidung von Schmierstoffen. Aufgrund der guten Reibeigenschaften von PlascoDUR gegen Stahl (z.B. 1.4301) kann auf den häufig problematischen Einsatz von Schmiermitteln verzichtet werden. Verbesserung der Fließeigenschaften. Wegen der hohen Antihaft-Wirkung von PlascoSAM kann die Formschmelze oder ein kunststoffbasierter Formeinsatz eine vorgegebene Form - bei gleichzeitig erhöhter Oberflächenqualität des nachfolgend ausgeformten Kunststoffteils - besser ausfüllen. Einfallstellen werden so vermieden. Geringere Entformungskräfte. Die durch PlascoSAM hydrophobisierte Oberfläche der Form unterdrückt temperaturstabil bis etwa 450°C das Verkleben der Formschmelze mit der Form. Auf den Einsatz von Trennmitteln kann deshalb weitgehend verzichtet werden. Bessere Qualität der Erzeugnisse. Wegen der erhöhten Güte der Formnestoberfläche (z.B. durch eine DLC-bedingte erhöhte Kratzfestigkeit) haben auch die Spritzlinge eine höhere Qualität. Die Ausschusskosten sinken. Einfachere Formenreinigung. Der unerwünschte und das Abformergebnis ungünstig beeinflussende Formenbelag tritt nach PlascoSAM-Beschichtung erst nach deutlich höheren Schusszahlen auf und lässt sich aufgrund der reduzierten Klebeneigung einfacher entfernen. Keine Veränderung der Maßhaltigkeit. Wegen der geringeren PlascoSAM-Schichtdicke von nur wenigen tausendstel Millimetern werden die Spaltmaße nicht beeinflusst und Entlüftungslöcher (wie bei der Verwendung von Teflon ®) nicht zugesetzt. Vermeidung von Nacharbeit nach der Beschichtung. Die DLC-PECVD-Beschichtung erfolgt bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen bis maximal ca. 200 °C. Eine prozessbedingte Gefügeveränderung oder Änderung der Maßhaltigkeit der Form ist deshalb nicht zu erwarten. Damit entfallen aufwendige manuelle Nacharbeiten. Zerstörungsfreie Entschichtung. DLC-Schichten zeichnen sich in ihrem Eigenschaftsprofil unter anderem durch hohe Härte und chemische Inertheit aus. Im Umkehrschluss bedeutet dies, dass einmal aufgebrachte DLC-Schichten mechanisch und chemisch nur sehr schwer - wenn überhaupt - zu entfernen sind. Dies gilt insbesondere für komplexe 3-dimensionale Geometrien. PlascoTec hat deshalb ein proprietäres Verfahren entwickelt, in dem die DLC-Schicht plasmachemisch bei niedrigen Prozeßtemperaturen (max. 200 °C) zerstörungsfrei und schonend abgebaut wird.

Bei der Kunststoffverarbeitung setzen wir neben dem Fingerspitzengefühl unserer qualifizierten Mitarbeiter auf die Präzision von CNC-gesteuerter Sägen und Fräsen.