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Selbstverlaufende Industriebodenbeschichtung für höchste chemische und thermische Beanspruchung. Klasse C50-F10-A12 gemäß DIN EN 13813. Erhärtet schnell und spannungsarm in einer Schichtstärke von 2 – 50 mm. Produkteigenschaften: • Eco-Binder Technologie: Maleki-IFS 400 basiert auf umweltfreundlicher Eco-Binder Technologie. • Mineralisch und sehr emissionsarm (EMICODE EC 1PLUS) für eine nachhaltige Anwendung. • Schnell erhärtend und spannungsarm: Diese Industriebodenbeschichtung bietet nicht nur schnelle Trocknung, sondern auch eine spannungsarme Aushärtung. • Wasserdicht bis 2,5 bar: Hohe Wasserbeständigkeit für den Schutz gegen Feuchtigkeit und andere Flüssigkeiten. • Salzwasserresistent und chemisch hoch beständig (pH 3 – 14): Speziell für maritime und hoch belastete Bereiche geeignet. • Ableitfähigkeit gemäß DIN EN 61340-5-1: Erfüllt die Anforderungen für Ableitfähigkeit, ideal für spezielle Einsatzbereiche. • Temperaturbeständig bis 700°C: Für hohe Temperaturbelastungen. • Hohe Fließfähigkeit und Abriebfestigkeit: Einfache Anwendung und lange Haltbarkeit selbst unter starken Belastungen. Anwendungsbereiche: • Vielseitige Anwendungen: Im Innen- und Außenbereich einsetzbar, für die Überarbeitung von Beton- und Estrichflächen, zur Beschichtung mechanisch, chemisch und thermisch stark beanspruchter Flächen in Werkstätten, Lagerhallen, Produktionsbereichen, Flughäfen, Kraftwerken und landwirtschaftlichen Flächen. • Schnell nutzbare Endbeschichtung und nach 4 Stunden begehbar: Reduziert Ausfallzeiten und ermöglicht eine rasche Wiederaufnahme des Betriebs. • Empfohlene Schichtstärken: 2 – 50 mm: Variabel anwendbar, wobei bei flächiger Verarbeitung eine Schichtstärke von 3–5 mm empfohlen wird. • Zum Herstellen von DS 1 Sichtspachtelmassenböden nach TKB Merkblatt 19 des Industrieverbandes Klebstoffe e.V. Verpackunsgeinheit: • 25 kg Papiersack • 1050 kg pro Palette • Artikel-Nummer: 1435 Maleki-IFS 500 ist die perfekte Lösung für Bereiche mit höchsten Anforderungen an mechanische, chemische und thermische Belastbarkeit. Entscheiden Sie sich für Qualität, Nachhaltigkeit und Leistung mit Maleki-IFS 500.

Warum Sie trockene Druckluft brauchen? Nach der Verdichtung der Luft im Kompressor kühlt die Luft ab, dabei kondensiert Wasserdampf aus. Dieses Wasser muss aus dem Druckluftsystem entfernt werden, um Schäden oder Betriebsstörungen vorzubeugen. Mit dem Kondensat werden ebenfalls Öl und Schmutzpartikel mit ausgeschieden. Grundsätzliche Verunreinigungen der Druckluft: • Dampf: gasförmiger Aggregataustausch von Wasser und Öl • Aerosole: kleine zerstäubte Flüssigkeitströpfchen aus Wasser und Öl • Feststoffe: Staub, Sand, Korrosions- und Verschleißpartikel • Flüssigkeit: Wasser und Öl • Kondensat: besteht aus ca. 99 % Wasser und 1 % Verunreinigungen (ölhaltig bei ölgeschmierten Kompressoren, schmutzhaltig durch Korrosionspartikel, Schadstoffe angereichert aus der angesaugten und verdichteten Umgebungsluft. Technische Details • Gehäuse verzinkt und pulverbeschichtet • Mikroprozessorsteuerung mit digitaler Anzeige des Drucktaupunktes • Testfunktion des Kondensatabscheiders • Wärmetauscher aus Kupfer-Aluminium für schnellstmögliche Wärmeableitung • Ökologische Kältemittel R 134a und R407c • Kältespeicher für konstanten Taupunkt von 3°C und entsprechender Energiekosteneinsparung bei Teillastbetrieb • Elektrischer Anschluss 230 V 50 H Durchsatz (l/min.) bei 3°C Drucktemperatur: 1200 Max. Betriebsdruck (bar): 16 Spannung (Volt/kW): 230/0,7 Anschluss: 3/4" Maße BxTxH (cm): 46x58x47

Ingenieurbüros für die Mess-, Steuer- und Regeltechnik (MSR) bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Automatisierung und Steuerung von technischen Anlagen. Ihr Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung, Planung und Implementierung von MSR-Systemen in verschiedenen Branchen. Durch den Einsatz modernster Technologien und die Berücksichtigung individueller Anforderungen unterstützen sie Unternehmen dabei, ihre Prozesse zu optimieren, Energieeffizienz zu steigern und Kosten zu senken. Zudem bieten sie umfassende Services wie Projektmanagement, Inbetriebnahme, Schulungen und Wartung an, um einen reibungslosen Betrieb der Anlagen sicherzustellen. 01 Entwicklung und Programmierung Planung der kundenspezifischen Anforderungen durch Erstellung von Schaltplänen und Programmierung entsprechender Bauteile 02 Lieferung von Schaltschränken inklusive der erforderlichen Hard- und Software sowie Inbetriebnahme der kompletten MSR-Technik im laufenden Betrieb 03 Anlagen- und Prozess-Visualisierung durch Darstellung animierter Anlagenkomponenten und Energieflüsse inklusive Dokumentenablage und Wartungs- und Störmeldemanagement

Unsere Hartmetall-Rotorfräser bieten exzellente Schneidleistung und eine lange Lebensdauer für die Bearbeitung harter Materialien wie Stahl, Gusseisen und legierten Werkstoffen. Dank ihrer hohen Härte und Verschleißfestigkeit sind sie ideal für industrielle Anwendungen in der Metallverarbeitung. Sie zeichnen sich durch präzises Fräsen, geringe Vibrationen und eine glatte Oberflächenbearbeitung aus. Unsere Rotorfräser gibt es in verschiedenen Größen und Formen, um den individuellen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Vorteile: Hohe Verschleißfestigkeit Geeignet für harte Werkstoffe Geringe Vibrationen beim Fräsen Lange Standzeit

mit 1 Drahthaken und Schlaufe, sowie Feststeller mit Druckknopf. Für Rohre von 22 mm Durchmesser. Artikelnummer: MC 7724 Länge: 950 mm Breite: 25 mm Verpackungseinheit: 400 Stück / Karton Durchmesser der Rohre: 22 mm

Wir sind spezialisiert auf die Überholung und Instandsetzung gebrauchter Bearbeitungszentren und HSC – Maschinen namhafter Hersteller. Maschinenüberholung & weitere Dienstleistungen In unserem Hause werden alle Maschinen geometrisch vermessen, ggf. mechanisch instandgesetzt und elektronisch kompensiert. Sie erhalten damit eine voll funktionstüchtige Maschine in Werkstoleranz. Das gewährleistet Ihnen eine gleichbleibend hohe Qualität und einen einwandfreien Zustand. Selbstverständlich liefern wir Ihnen Ihre Maschine auf Wunsch an den Aufstellort, betriebsfertig angeschlossen und in Betrieb genommen. Ebenso können Lehrgänge oder Schulungen auch direkt in Ihrem Hause durchgeführt werden. Die langjährige Erfahrung unserer Service und Anwendungstechniker im Umgang mit unseren Produkten ermöglicht es dabei, auch individuelle Wünsche von Anfang an zu berücksichtigen.

Selbstverlaufende Industriebodenbeschichtung der Klasse C50-F10-A9 gemäß DIN EN 13813. Erhärtet schnell und spannungsarm in einer Schichtstärke von 2 – 50 mm. Produkteigenschaften: • Eco-Binder Technologie: Maleki-IFS 400 basiert auf umweltfreundlicher Eco-Binder Technologie. • Mineralisch und sehr emissionsarm (EMICODE EC 1PLUS) für eine nachhaltige Anwendung. • Schnell erhärtend und spannungsarm • Wasserdicht bis 1,5 bar: Hohe Wasserbeständigkeit für den Schutz gegen Feuchtigkeit und andere Flüssigkeiten. • Ableitfähigkeit gemäß DIN EN 61340-5-1: Erfüllt die Anforderungen für Ableitfähigkeit, ideal für spezielle Einsatzbereiche. • Hohe Fließfähigkeit und Abriebfestigkeit: Einfache Anwendung und lange Haltbarkeit selbst unter starken Belastungen. Anwendungsbereiche: • Vielseitige Anwendungen: Im Innen- und Außenbereich einsetzbar für die Überarbeitung von Beton- und Estrichflächen, Werkstätten, Lagerhallen und Produktionsbereiche. • Schnell nutzbare Endbeschichtung und nach 4 Stunden begehbar: Reduziert Ausfallzeiten und ermöglicht eine rasche Wiederaufnahme des Betriebs. • Empfohlene Schichtstärken: 2 – 50 mm: Variabel anwendbar, wobei bei flächiger Verarbeitung eine Schichtstärke von 3–5 mm empfohlen wird. • Zum Herstellen von DS 1 Sichtspachtelmassenböden nach TKB Merkblatt 19 des Industrieverbandes Klebstoffe e.V. Verpackunsgeinheit: • 25 kg Papiersack • 1050 kg pro Palette • Artikel-Nummer: 1410 Maleki-IFS 400 ist die perfekte Lösung für Bereiche mit höchsten Anforderungen an Belastbarkeit und Umweltschutz. Entscheiden Sie sich für Qualität, Nachhaltigkeit und Leistung mit Maleki-IFS 400.

Warum Sie trockene Druckluft brauchen? Nach der Verdichtung der Luft im Kompressor kühlt die Luft ab, dabei kondensiert Wasserdampf aus. Dieses Wasser muss aus dem Druckluftsystem entfernt werden, um Schäden oder Betriebsstörungen vorzubeugen. Mit dem Kondensat werden ebenfalls Öl und Schmutzpartikel mit ausgeschieden. Grundsätzliche Verunreinigungen der Druckluft: • Dampf: gasförmiger Aggregataustausch von Wasser und Öl • Aerosole: kleine zerstäubte Flüssigkeitströpfchen aus Wasser und Öl • Feststoffe: Staub, Sand, Korrosions- und Verschleißpartikel • Flüssigkeit: Wasser und Öl • Kondensat: besteht aus ca. 99 % Wasser und 1 % Verunreinigungen (ölhaltig bei ölgeschmierten Kompressoren, schmutzhaltig durch Korrosionspartikel, Schadstoffe angereichert aus der angesaugten und verdichteten Umgebungsluft. Technische Details • Gehäuse verzinkt und pulverbeschichtet • Mikroprozessorsteuerung mit digitaler Anzeige des Drucktaupunktes • Testfunktion des Kondensatabscheiders • Wärmetauscher aus Kupfer-Aluminium für schnellstmögliche Wärmeableitung • Ökologische Kältemittel R 134a und R407c • Kältespeicher für konstanten Taupunkt von 3°C und entsprechender Energiekosteneinsparung bei Teillastbetrieb • Elektrischer Anschluss 230 V 50 H Durchsatz (l/min.) bei 3°C Drucktemperatur: 600 Max. Betriebsdruck (bar): 16 Spannung (Volt/kW): 230/0,3 Anschluss: 3/4" Maße BxTxH (cm): 43x43x43

Warum Sie trockene Druckluft brauchen? Nach der Verdichtung der Luft im Kompressor kühlt die Luft ab, dabei kondensiert Wasserdampf aus. Dieses Wasser muss aus dem Druckluftsystem entfernt werden, um Schäden oder Betriebsstörungen vorzubeugen. Mit dem Kondensat werden ebenfalls Öl und Schmutzpartikel mit ausgeschieden. Grundsätzliche Verunreinigungen der Druckluft: • Dampf: gasförmiger Aggregataustausch von Wasser und Öl • Aerosole: kleine zerstäubte Flüssigkeitströpfchen aus Wasser und Öl • Feststoffe: Staub, Sand, Korrosions- und Verschleißpartikel • Flüssigkeit: Wasser und Öl • Kondensat: besteht aus ca. 99 % Wasser und 1 % Verunreinigungen (ölhaltig bei ölgeschmierten Kompressoren, schmutzhaltig durch Korrosionspartikel, Schadstoffe angereichert aus der angesaugten und verdichteten Umgebungsluft. Technische Details • Gehäuse verzinkt und pulverbeschichtet • Mikroprozessorsteuerung mit digitaler Anzeige des Drucktaupunktes • Testfunktion des Kondensatabscheiders • Wärmetauscher aus Kupfer-Aluminium für schnellstmögliche Wärmeableitung • Ökologische Kältemittel R 134a und R407c • Kältespeicher für konstanten Taupunkt von 3°C und entsprechender Energiekosteneinsparung bei Teillastbetrieb • Elektrischer Anschluss 230 V 50 H Durchsatz (l/min.) bei 3°C Drucktemperatur: 1800 Max. Betriebsdruck (bar): 16 Spannung (Volt/kW): 230/0,75 Anschluss: 1" Maße BxTxH (cm): 57x68x54

Warum Sie trockene Druckluft brauchen? Nach der Verdichtung der Luft im Kompressor kühlt die Luft ab, dabei kondensiert Wasserdampf aus. Dieses Wasser muss aus dem Druckluftsystem entfernt werden, um Schäden oder Betriebsstörungen vorzubeugen. Mit dem Kondensat werden ebenfalls Öl und Schmutzpartikel mit ausgeschieden. Grundsätzliche Verunreinigungen der Druckluft: • Dampf: gasförmiger Aggregataustausch von Wasser und Öl • Aerosole: kleine zerstäubte Flüssigkeitströpfchen aus Wasser und Öl • Feststoffe: Staub, Sand, Korrosions- und Verschleißpartikel • Flüssigkeit: Wasser und Öl • Kondensat: besteht aus ca. 99 % Wasser und 1 % Verunreinigungen (ölhaltig bei ölgeschmierten Kompressoren, schmutzhaltig durch Korrosionspartikel, Schadstoffe angereichert aus der angesaugten und verdichteten Umgebungsluft. Technische Details • Gehäuse verzinkt und pulverbeschichtet • Mikroprozessorsteuerung mit digitaler Anzeige des Drucktaupunktes • Testfunktion des Kondensatabscheiders • Wärmetauscher aus Kupfer-Aluminium für schnellstmögliche Wärmeableitung • Ökologische Kältemittel R 134a und R407c • Kältespeicher für konstanten Taupunkt von 3°C und entsprechender Energiekosteneinsparung bei Teillastbetrieb • Elektrischer Anschluss 230 V 50 H Durchsatz (l/min.) bei 3°C Drucktemperatur: 2500 Max. Betriebsdruck (bar): 16 Spannung (Volt/kW): 230/1,05 Anschluss: 1" Maße BxTxH (cm): 57x68x54

Warum Sie trockene Druckluft brauchen? Nach der Verdichtung der Luft im Kompressor kühlt die Luft ab, dabei kondensiert Wasserdampf aus. Dieses Wasser muss aus dem Druckluftsystem entfernt werden, um Schäden oder Betriebsstörungen vorzubeugen. Mit dem Kondensat werden ebenfalls Öl und Schmutzpartikel mit ausgeschieden. Grundsätzliche Verunreinigungen der Druckluft: • Dampf: gasförmiger Aggregataustausch von Wasser und Öl • Aerosole: kleine zerstäubte Flüssigkeitströpfchen aus Wasser und Öl • Feststoffe: Staub, Sand, Korrosions- und Verschleißpartikel • Flüssigkeit: Wasser und Öl • Kondensat: besteht aus ca. 99 % Wasser und 1 % Verunreinigungen (ölhaltig bei ölgeschmierten Kompressoren, schmutzhaltig durch Korrosionspartikel, Schadstoffe angereichert aus der angesaugten und verdichteten Umgebungsluft. Technische Details • Gehäuse verzinkt und pulverbeschichtet • Mikroprozessorsteuerung mit digitaler Anzeige des Drucktaupunktes • Testfunktion des Kondensatabscheiders • Wärmetauscher aus Kupfer-Aluminium für schnellstmögliche Wärmeableitung • Ökologische Kältemittel R 134a und R407c • Kältespeicher für konstanten Taupunkt von 3°C und entsprechender Energiekosteneinsparung bei Teillastbetrieb • Elektrischer Anschluss 230 V 50 H Durchsatz (l/min.) bei 3°C Drucktemperatur: 2500 Max. Betriebsdruck (bar): 16 Spannung (Volt/kW): 230/0,84 Anschluss: 1" Maße BxTxH (cm): 57x68x54