Finden Sie schnell hartungen für Ihr Unternehmen: 5 Ergebnisse

Das Feingefühl unserer Miitarbeiter und der Einsatz hochwertiger Geräte sorgen beim Härten für wunschgemäße Ergebnisse. Hier sind Mitarbeiter mit viel Erfahrung und dem nötigen Wissen gefragt. Höchste Präzision garantiert saubere und perfekte Umsetzung der vorgegebenen Parameter.

Lohnhärten: Mit einer der modernsten Induktions-Härteanlagen Europas können Werkstücke mit Abmessungen bis 2000x600x600 (Härtelänge 1500) und einem Gewicht von bis zu 600 kg induktiv gehärtet und ange

Das Heat-to-Coat-Verfahren von Wuppermann ist eine innovative Methode zur Verzinkung von Stahl, die im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren bis zu 54% CO2 einspart. Diese Technik nutzt einen elektrisch beheizten Banderwärmungsofen, der das Stahlband schnell auf die Verzinkungstemperatur von 460 – 480° C erhitzt. Durch den Einsatz von Elektrizität als Hauptenergieträger wird der CO2-Ausstoß erheblich reduziert, was zur CO2-neutralen Produktion beiträgt. Dieses Verfahren ist besonders umweltfreundlich, da es die Emissionen aus der Herstellung des verbrauchten Zinks und Stroms berücksichtigt. Die Umstellung auf erneuerbare Energien, wie grüner Strom und Windkraft, an den Produktionsstandorten unterstützt das Ziel, die gesamte Wuppermann-Gruppe bis 2030 CO2-neutral zu machen. Das Heat-to-Coat-Verfahren ist ein Paradebeispiel für die Kombination von Effizienz und Nachhaltigkeit in der Stahlverarbeitung.

Unser Service umfasst des Weiteren Längsdrehen, Fasen, Bohren, Gewindeschneiden und Zentrieren, sowie die Abwicklung von Freiformschmiedestücken und Abnahmeaufträgen. Endenbearbeitung •Zentrieren bis DM 650mm (einseitig oder beidseitig) •Anfasen bis DM 65mm (30°, 45° oder 60°) •Planfräsen u. Zentrieren in einem Schrittbis bis DM 100mm Anarbeitung durch Partnerbetriebe •Tieflochbohren (zentrische oder außermittiges Bohren in zylindrische oder vierkantige Werkstücke) ◦Bohrdurchmesser: 6 - 1.200mm ◦max. Werkstücklänge: 20.000mm ◦max. Werkstückdurchmesser: 2.000mm ◦max. Werkstückgewicht: 50 Tonnen •Drehen / Fräsen / Bohren ◦Vorbearbeitung lt. Kundenwunsch (Zeichnung oder Skizze) Wärmebehandlungen durch Partnerbetrieben •Vergüten •Härten •Glühen (Weich-, Spannungsarm-, Rekristallisations- usw.) •Normalisieren Oberflächenbehandlungen durch Partnerbetrieben •Sandstrahlen Werkstoffprüfungen •Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 u. 3.2 (TÜV / GL) In unserer Werkstoffabteilung im Stammhaus in Düsseldorf besteht die Möglichkeit der Durchführung unterschiedlichster Materialunstersuchungen.

Unter Sandstrahlen versteht man die Oberflächenbehandlung eines Materials oder Werkstücks durch Einwirkung von Sand als Schleifmittel. Ermöglicht rückstandsfreie Entfernung von Walzhaut, Rostschichten, Farbrückständen, Laserzunder und sonstigen Verunreinigungen. Die Verwendung von hochwertigen Strahlmittel ermöglicht uns auch die Verarbeitung von Feinblechen (Mindeststärke 0,8 mm). Es kann eine Oberflächengüte bis SA 2 1/2 laut ISO 8501-1 erreicht werden. Wir können für Sie sandstrahlen bis: Länge: 6.000 mm, Breite: 3.000 mm, Höhe: 3.000 mm, Gewicht bis 2.500 kg; Mikrostrahlen Unter Mikrostrahlung versteht man einen Vorgang, bei dem kleine Gegenstände mittels eines Strahlungsverfahrens von Verunreinigungen befreit werden. Good Lack besitzt eine einzigartige Mikrostrahlungsanlage, welche auch die Bearbeitung von kleinsten und hochpräzisen Produkten ermöglicht. Damit bieten wir Ihnen die Möglichkeit diverse Kleinteile exakt und effizient zu bearbeiten. Vorteile der Mikrostrahlung kleinste Verunreinigungen können von der Oberfläche entfernt werden Verbesserung der Antihafteigenschaften wird erreicht individuelle optische Veränderungen können an Oberflächen generiert werden Anwendungsgebiete Wir geben Ihnen gerne persönlich Auskunft über die Möglichkeiten dieses Strahlverfahrens.