Finden Sie schnell hartcoatiert für Ihr Unternehmen: 350 Ergebnisse

Das umfassende Portfolio an Schweißzusätzen für das Hartauftragsschweißen und die Aufarbeitung von Bavaria Schweißtechnik wird durch einen kompetenten technischen Service ergänzt.

Hart- und Eloxalbeschichtungen für die Industriezweige Maschinen- und Apparatebau, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Antriebstechnik, Vakuumtechnik, Pneumatik u.v.m. Die vorteilhaften Eigenschaften von Aluminium in Kombination mit Hart- und Eloxalbeschichtungen werden vor allem von der Flugzeug- und Automobilindustrie genutzt. Weitere häufige Anwendungsgebiete sind: Maschinenherstellung für die Lebensmittelindustrie, Optoelektronische- und Hightech-Branchen, Halbleiterindustrie, Schiffsbau, Antriebs- und Vakuumtechnik und CNC-Fräsereien. Diese Industriezweige setzen bereits auf die Qualität und Flexibilität der HERNEE Hartanodic: • Maschinen- und Apparatebau •Automobilindustrie •Luft- und Raumfahrt •Schiffbau •Antriebstechnik •Vakuumtechnik •Pneumatik und Hydraulik •Elektrotechnik und Elektronik •Lebensmittelindustrie •Halbleiterindustrie •u.v.m.

Hartstoffschichten: Maximale Härte und Verschleißfestigkeit für Ihre Werkzeuge und Teile. Bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz setzen wir auf Hartstoffschichten, um Werkzeuge und Bauteile mit erstklassigem Schutz und langer Lebensdauer auszustatten. Diese Schichten sind von entscheidender Bedeutung für die Anforderungen in verschiedenen Branchen, in denen Härte und Verschleißfestigkeit gefragt sind. Was sind Hartstoffschichten? Hartstoffschichten sind extrem widerstandsfähige und harte Beschichtungen, die auf Werkstücken angebracht werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern und ihre Leistung zu verbessern. Diese Schichten bestehen aus Materialien mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit, wie beispielsweise Hartmetallen oder Keramiken. Die Anwendung von Hartstoffschichten ist entscheidend, um Werkzeuge und Bauteile vor Verschleiß, Erosion und Abnutzung zu schützen. Vorteile von Hartstoffschichten: Hervorragende Härte: Hartstoffschichten sind extrem hart und widerstehen Abnutzung und Verschleiß, selbst unter extremen Bedingungen. Verbesserte Verschleißfestigkeit: Diese Schichten erhöhen die Verschleißfestigkeit von Werkzeugen und Bauteilen erheblich, was zu einer längeren Lebensdauer führt. Schutz vor Korrosion: Hartstoffschichten bieten auch Schutz vor Korrosion, was in vielen Anwendungen von großer Bedeutung ist. Präzision und Leistung: Durch die Anwendung von Hartstoffschichten kann die Präzision und Leistung von Werkzeugen und Teilen gesteigert werden, insbesondere in Anwendungen, bei denen genaue Maße und Toleranzen erforderlich sind. Vielseitige Anwendungsbereiche: Hartstoffschichten können auf eine Vielzahl von Materialien aufgebracht werden, darunter Metalle, Kunststoffe und Keramiken. Energieeffizient: Dank ihrer hohen Verschleißfestigkeit und Härte sorgen Hartstoffschichten für eine längere Lebensdauer von Werkzeugen und Bauteilen, wodurch der Bedarf an Ersatzteilen reduziert wird. Unsere Experten bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz setzen auf fortschrittliche Verfahren, um Hartstoffschichten mit höchster Präzision und Qualität aufzutragen. Wir verstehen die Anforderungen in verschiedenen Branchen und passen unsere Beschichtungen entsprechend an. Kontaktieren Sie uns, um mehr über Hartstoffschichten und deren Anwendungsbereiche zu erfahren. Bei Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz setzen wir auf maximale Härte und Verschleißfestigkeit, um Ihre Werkzeuge und Bauteile optimal zu schützen.

Aus schlagfesten Kunststoff mit transparenter und elastischer Oberfläche zum Schutz von mobilen Eingabegeräten

Harteloxal ist eine spezielle Beschichtung zur funktionellen Veredelung von Aluminiumwerkstoffen. Harteloxalschichten werden durch anodisches Oxidieren in einem kalten Säureelektrolyten erzeugt. Mit Hilfe von elektrischem Strom wird auf der Werkstückoberfläche eine harte, keramikähnliche Aluminiumoxidschicht gebildet. Diese umhüllt das Bauteil und schützt es dadurch sehr gut gegen Korrosion und Verschleiß.

Der selbstklebende Oberflächen-Belag AS Strong GR zeichnet sich durch hervorragende Anti-Rutsch-Eigenschaften, hoher Belastbarkeit und einer extremen Langlebigkeit aus. LOGIS AS Strong GR | selbstklebender Antirutschbelag mit Hartkornoberfläche Der selbstklebende Oberflächen-Belag AS Strong GR zeichnet sich durch hervorragende Anti-Rutsch-Eigenschaften, hoher Belastbarkeit und einer extremen Langlebigkeit aus. Rutschhemmung: R12 Reibbeiwert: 0,65 µD auch bei Nässe Stärke: 2 mm | 3 mm Chemikalienbeständigkeit: beständig gegen Tausalze, Diesel und KFZ-Öle

Das Anodisier-Verfahren zur Erzeugung von „Harteloxalschichten“ auf Aluminiumbauteilen dient insbesondere der Erzeugung einer funktionalen, belastungsfähigen Eloxalschicht. Die Bauteile werden sowohl vor Umwelteinflüssen, z.B. Erzeugung bestimmter Resistenzen gegen Korrosionsmechanismen, als auch gegen mechanische Einflüsse, wie zum Beispiel Abriebeffekte, geschützt. Nur bestimmte Aluminiumlegierungen sind für die Erzeugung von Harteloxalschichten geeignet. Beim Harteloxieren wird auf dem Bauteil eine Oxidschicht bei nur ca. 2-8°C erzeugt. Durch den Einsatz entsprechender Beizen (E6/EO) können die durch formgebende Prozesse erzeugten Strukturen (z.B. Pressriefen bei Strangpressprofilen) bis zu einem gewissen Grad eingeebnet werden. Die hoch verschleißfesten Harteloxaloberflächen können bedingt eingefärbt werden. Die erzeugten Schichtdicken liegen zwischen 25-50 µm. Werkstoffe: bestimmte Aluminiumlegierungen Bauteile hergestellt durch: Strangpressen, Schmieden, die Bearbeitung aus Vollmaterial und bedingte Gießverfahren Anwendungsgebiete: Konstruktionsprofile im Maschinenbau und der Automatisierungstechnik Lebensmittelindustrie Medizintechnik Maximale Teilegrößen: 1.600 x 700 x 900 mm

CVD-Verfahren – Höchste Härte und Haftfestigkeit PVD-Verfahren – Leistungsstarke Beschichtung ohne Form- und Maßänderungen PVD-Hybrid-Technik – Hervorragende Stützwirkung und Druckbelastbarkeit

Plansee produziert Material für Verschleißschutzschichten, Haftschichten, dekorative oder DLC-Beschichtungen. Angeboten werden Zusammensetzungen maßgeschneidert für fortschrittliche Hartstoffbeschichtungen mit optimierten mechanischen und tribologischen Eigenschaften. Weiters sind folgende verbesserte Eigenschaften möglich: Verbesserung der thermischen und chemischen Stabilität, Hinzufügen von funktionellen Eigenschaften wie Selbstschmierung, Selbsthärtung und Selbstheilung. Wir stellen folgende Sputtertargets bzw. Arc-Kathoden her: Titan-Aluminium Aluminium-Chrom Chrom Titan-Silizium Titan Zirkonium Wolframkarbid Titan-Diborid Plansee standard / customer specific arcing cathode / target

Härte max. Einsatztemperatur Farbe Ti-basiert goldgelb TiCN < 500 roségold Cr-basiert silbergrau AITi-basiert AlTiN schwarzblau AlTiN schwarzblau TiNAl grauviolett AICr-basiert AlCrN 1.100 hell anthrazit 1.100 anthrazit Si-dotiert > 1.100 dunkelkupfer (*) Nanohärte, Abweichungen +/- 3 GPa Viele weitere kundenspezifische Zusammensetzungen sind auf Anfrage verfügbar.

Hartstoffschichten Verbesserung des Verschleißwiderstands von Betonböden Eine Hartstoffeinstreuung dient der Verbesserung des Verschleißwiderstandes des Industriebetonbodens zum normalen Beton ohne Hartstoff. Sie ist nicht mit einer Hartstoffschicht vergleichbar und ist nicht nach DIN 18560-7 genormt. Neueste Beiträge Verbesserung des Verschleißwiderstands von Betonböden 21. Dezember 2016 Stahlfaserarmierte Industrieböden 21. Dezember 2016 Stahlfaser-Betonsohle mit integrierter Flächenheizung 6. Juli 2017 Über Condulith® Wir haben die Herausforderung angepackt. Wir fertigen Industrieböden aus Beton nach industriellen Standards, in höchster Qualität und sind bestplatziert im Markt. Folgen Sie uns auf Condulith® Wir stellen Industrieboden aus Beton für jede gewerbliche Nutzung sowie jede Belastungsart, für alle erdenklichen Sonderlösungen modernster Qualität und nach neusten technologischen Erkenntnissen her. Mo - Do 8:00 - 17:00 Uhr, Fr 8:00 - 16:00 Uhr

Im Apparate- und Maschinenbau ist häufig die Vereinigung dekorativer Eigenschaften mit hoher Korrosionsbeständigkeit gefordert. Darüber hinaus werden oftmals hohe Anforderungen an die Duktilität der Oberflächen und deren Verschleißfestigkeit gestellt. Auch hier bietet sich Galvano-Aluminium als innovative Lösung an: Aluminierte Oberflächen werden heute bereits für Befestigungselemente in Wärmetauschern genutzt. Unter den hier angetroffenen extremen Temperaturen darf es zu keiner Eigenkorrosion kommen, damit die Schrauben für Wartungsarbeiten lösbar bleiben. Aluminium ist unter diesen Bedingungen Cadmium und Zink auch bezüglichdes höheren Schmelzpunktes weit überlegen und zudem unter Umweltaspekten vorzuziehen. Werkzeuge und Formen können über eine dünne Aluminiumzwischenschicht mit dünner Aluminiumkeramik überzogen werden. Das hat eine erhebliche Standzeitverlängerung zur Folge. Die Hartstoffschichten können bei Bedarf beliebig oft regeneriert werden.

Unsere Paternosteröfen sind individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten und erreichen einen Temperaturbereich von bis zu 300°C. Damit eignen sich unsere Öfen optimal für die Verarbeitung von Kunststoffprodukten. Zudem können sie für eine Vielzahl von Wärmebehandlungsprozessen eingesetzt werden vom Vorwärmen über Trocknen und Aushärten bis hin zum Tempern. Abhängig von Ihren Anforderungen können Sie zwischen einer SPS-Steuerung und einer analogen Steuerung wählen. Der Ofen kann sowohl in Produktionshallen als auch in Reinräumen eingesetzt werden.

debang bietet ein umfangreiches Sortiment an Tiernahrung, das die Ernährungsbedürfnisse von Haustieren optimal abdeckt. Von Hundefutter über Katzenfutter bis hin zu Spezialfutter für verschiedene Tierarten – unsere Produkte sind nahrhaft, ausgewogen und von höchster Qualität. Wir arbeiten mit führenden Herstellern zusammen, um sicherzustellen, dass unsere Tiernahrung den neuesten wissenschaftlichen Erkenntnissen entspricht und sowohl Geschmack als auch Nährwert bietet. Unsere flexiblen Logistiklösungen ermöglichen es uns, diese hochwertigen Produkte weltweit zu vertreiben.

MIT der ZVZ-Composite GmbH entscheiden Sie sich für ein erfahrenes Unternehmen im Formenbau und Polyurethan Reaktionsgießen (PUR). Wir entwickeln und fertigen komplett von der Idee bis zur Serie. Welche Composite und Verfahren erfüllen in der Produktion die gewünschten Produkteigenschaften? Das ist die Frage, die wir Ihnen gern beantworten. Unsere Projektbetreuung, Konstruktion, Programmierung, CNC-Bearbeitung, Werkzeuggestaltung, Schäumung, Produktion, Finish und Qualitätsmanagement sinnen auf Ihre Herausforderung. Wir sichern eine qualitative und preisoptimierte Fertigung. Unser Erfolg gründet nicht nur auf effektives Arbeiten bei hohem technischen Niveau, sondern in gleichem Maß auf dem kooperativen Umgang mit Ihnen persönlich. Ihre Zufriedenheit durch kurze Wege und flache Hierarchien ist unser oberstes Ziel. Bearbeitung, mechanische, von Aluminiumteilen Bearbeitungszentren Bearbeitung von Drehteilen Bearbeitung von Formteilen Bearbeitung von Frästeilen Druckgussformen Druckgussformen für den Werkzeugbau Druckgusswerkzeuge für Leichtmetall Druckgusswerkzeuge für Metalle Fräsarbeiten auf konventionellen Maschinen Frästeile Frästeile aus Messing Frästeile für Kleinserien Gussteile Kleinserien für den Werkzeugbau Serienfertigung von 3D-Frästeilen Serienfertigung von CNC-Frästeilen Spritzgussformen Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungsbau Werkzeugbau für die Automobil- und Zulieferindustrie CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Fräsarbeiten CNC-Senkerodierarbeiten Drahterodierarbeiten Elektroden für den Formenbau Elektroden für Erodierarbeiten Erodierstempel Formenbau Grafitbearbeitung Grafitelektroden Kupferelektroden Laminierformen Maschinenbau Maschinenbauteile Maschinenbauteile im Lohn Maschinenbau, zeichnungsgebundener Metallbearbeitung Metallverarbeitung Polyurethan-Formteile Polyurethan-Formteile aus energieabsorbierendem Schaum Polyurethan-Formteile aus Integral-Halbhartschaum Polyurethan-Formteile aus Integralschaum Polyurethan-Formteile, glasfaserverstärkte Polyurethan-Gießformteile Polyurethan-Hartschaumstoffe Polyurethan-Schäume Polyurethan-Schäumwerkzeuge Polyurethan-Schaumformteile Polyurethan-Spritzgussteile Polyurethanteile für die Kraftfahrzeugindustrie Polyurethanverarbeitung Prototypenbau PUR-Schaum-Verarbeitung PUR-Schaum-Veredlung Schäumformen Sonderlehren Vorrichtungsbau Vorrichtungsbau für die Automobil- und Zulieferindustrie Vorrichtungsbau, zeichnungsgebundener Werkzeugbau Werkzeugbau für die Kaltumformung Werkzeugbau für Spritzgussteile Werkzeugbau-Sonderanfertigungen Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung Werkzeuge für die Umformtechnik Zerspanung für Kleinserien Zerspanung im Lohn Bearbeitung von Formteilen Bearbeitung von Frästeilen CNC-Fräsarbeiten Vakuumkammern Spritzgussformen Vorrichtungsbau Werkzeugbau Aluminiumbearbeitung Bearbeitungszentren CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten Formteile Formteil Formteile bearbeiten Hersteller Formteile Formteile Hersteller Dienstleister Formteile Formteile Dienstleister Hersteller von Formteile Dienstleister von Formteile Formteile aus Frästeile Frästeile CNC Frästeile kleinsereien Frästeile fertigen Hersteller Frästeile Dienstleister Frästeile Hersteller von Frästeile Dienstleister von Frästeile bearbeiten von Frästeile CNC-frästeile CNC-fräsen CNC-fräsarbeiten 5 Achsen CNC-fräs CNC-fräsbearbeitung CNC-frästeile CNC-frästeile Hersteller CNC-frästeile Dienstleister Hersteller CNC-frästeile Dienstleister CNC-frästeile Senkerodieren Dienstleister Senkerodieren Dienstleister von Senkerodieren Dienstleister CNC-Senkerodieren CNC-Senkerodieren CNC-Senkerodierung Senkerodieren Dienstleister Drahterodieren Drahterodierung Dienstleister Drahterodieren Dienstleister von Drahterodieren Dienstleister von Drahterodierung Dienstleister Drahterodierung Drahterodieren Dienstleister druckgussformen für den werkzeugbau Druckgussform Dienstleister Druckgussform Hersteller Druckgussform Dienstleister Druckgussformen Hersteller Druckgussformen Hersteller von Druckgussformen Kleinserien Kleinserien Fertigung Kleinserien fertigen Kleinserie fertigen Kleinserie Fertigung Fertigung Kleinserien fertigen Kleinserien fertigen Kleinserie fertigung Kleinserie Spritzguss Form Spritzguss Formen Spritzgussform Hersteller Spritzgussformen Dienstleister Spritzgussformen Hersteller von Spritzgussformen Dienstleister von Spritzgussformen Spritzgussform Hersteller Vakuumkammer Vakuum Kammer Vakuum Kammern Dienstleister Vakuumkammer Hersteller Vakuumkammer Dienstleister von Vakuumkammer Hersteller von Vakuumkammer Vakuumkammer Dienstleister Vakuumkammer Hersteller Vorrichtungsbauer Hersteller Vorrichtungsbau Dienstleister Vorrichtungsbau Hersteller von Vorrichtungsbau Dienstleister von Vorrichtungsbau Vorrichtungsbau Hersteller Vorichtungsbau Werkzeugbauer Lohnfertigung Werkzeugbau Lohnfertigung für Werkzeugbau Werkzeugbau Lohnfertigung Lohnfertigung Werkzeugbauer Werkzeugbauer Lohnfertigung Werkzeugbau für Spritzgussteile Aluminiumbearbeitungen Aluminium Bearbeitung

HD-Drahtkorn, hergestellt von Toyo-Seiko, ist ein speziell wärmebehandeltes und langlebiges Strahlmittel. Es bietet Kosteneffizienz mit einer längeren Lebensdauer von +30% im Vergleich zu herkömmlichem Drahtkorn. Dieses Produkt ist umweltfreundlich und bietet eine erstklassige Qualität mit homogener Mikrostruktur und hoher Härte.

Unsere natürlichen Fenchelsamen sind eine wohltuende Ergänzung zur Pferdefütterung, die die Verdauung, die Atemwege und das allgemeine Wohlbefinden Ihres Pferdes fördern. Bekannt für ihre beruhigenden und verdauungsfördernden Eigenschaften, spielen Fenchelsamen eine wichtige Rolle in der Gesundheitsvorsorge. Sie wirken auswurffördernd, keimhemmend, krampf- und schleimlösend sowie entblähend. Ideal bei Erkältungsbeschwerden und Blähungen, können sie auch Stress und Unruhe reduzieren. Der angenehme Geschmack regt den Appetit an und sorgt dafür, dass Ihr Pferd seine Mahlzeiten vollständig genießt. Unsere Fenchelsamen werden sorgfältig ausgewählt und schonend verarbeitet, um höchste Qualität und Reinheit zu gewährleisten.

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Als zuverlässiger Partner rund um die Bearbeitung von Aluminium können wir ihnen bei fast allen Anliegen zur Seite stehen. Ob komplexe Teile für den Maschinen und Anlagenbau oder Präzisionsbauteile für die Medizintechnik, wir können mit den unterschiedlichsten 3Achs + 5Achs Fräsverfahren, Bauteildimensionen bis zu 3000x3000x1000 bewältigen. Stückzahlen von 1-1000 mit verschiedensten Oberflächenbeschichtungen wie Eloxieren, Glasperlenstrahlen, Hartcoatieren und vieles mehr, stellen für uns kein Problem dar. Durch das in der Firma bestehende große Aluminium-Materiallager haben wir auch einen sehr schnellen Zugriff auf das notwendige Rohmaterial. Wir sind DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und bieten unseren Kunden Materialzeugnisse und Messprotokolle zu allen Bauteilen. Wir liefern für sie innerhalb von 2 Wochen -> Ohne Versandkosten, Frei Haus

Harteloxieren ähnelt dem gewöhnlichen Eloxieren oder Anodisieren: Auch hier wird das Objekt in ein Elektrolyt getaucht und als Anode geschaltet. Der Unterschied: Beim Harteloxieren wird mit höheren Stromstärken gearbeitet, und es entstehen dadurch dickere Schichten von Aluminiumoxid als beim einfachen Verfahren. Je nach Zweck können es 25 bis 50 µm oder sogar mehr werden. Harteloxierte Bauteile sind so besonders gut vor Korrosion und mechanischen Schäden geschützt und können in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Hohe Stromstärken, gekühltes Elektrolyt Harteloxieren ist ein etwas aufwendigeres Verfahren als das einfache Eloxieren. Das Elektrolyt muss gekühlt werden, damit die Werkstücke bei den hohen Stromstärken nicht überhitzen. Die Stromstärken müssen der jeweiligen Legierung angepasst sein. Die Zusammensetzung des Elektrolyts und die Stromstärke werden so ausgewählt, dass es möglichst kleine Poren gibt. Das Ergebnis lohnt sich: Die dicke Schutzschicht macht die Bauteile hart und robust. So können auch Bolzen, Zahnräder oder Lager in gewichtempfindlichen Branchen aus dem leichten Werkstoff Aluminium hergestellt werden. Eigenschaften abhängig von der Legierung Die genauen Eigenschaften und möglichen Schichtdicken hängen von der jeweiligen Legierung ab. Nicht bei allen Zusammensetzungen lässt sich dieses Verfahren anwenden. Am besten geeignet sind dafür Legierungen, die sehr leitfähig sind. Legierungen mit Blei- oder Wismutbestandteilen sollte man dafür nicht nutzen. Die Eloxalschicht selbst wird nicht leitfähig und kann so auch zu Isolation eingesetzt werden. Wie beim Eloxieren muss bedacht werden, dass die Maße sich durch den Schichtaufbau verändern. Das Volumen nimmt um ein bis zwei Drittel der Schichtdicke zu. Vorteile des Harteloxierens: • Besserer Korrosionsschutz durch dickere Aluminiumoxidschicht • Härtere Oberfläche, deshalb auch bessere Beständigkeit und Schutz vor Abrieb • Die Schicht ist nicht leitend und kann auch zur Isolation genutzt werden Die Farbe eines harteloxierten Bauteils wird von der Legierung bestimmt und ist natürlicherweise meist dunkler. Die Möglichkeiten einer Färbung sind begrenzt und beschränken sich hauptsächlich auf dunkle Töne. Harteloxierte Teile können anschließend noch behandelt werden, um die Poren zu verschließen und die Gleitfähigkeit zu verbessern, zum Beispiel mit einem PTFE-Überzug.

Trägerwerkstoffe: Aluminium, Aluminiumlegierungen Eigenschaften: • guter Korrosionsschutz, hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit • gute tribologische Eigenschaften (Gleitfähigkeit) • große u. durchgehend gleichmäßige Härte (300 - 600 HV) • hohe Hitzebeständigkeit (bis 2000°C) • gute elektrische Isoliereigenschaften Anwendung: z.B. Zahnräder, Kolben, Zylinder, Düsen, Zylinderbüchsen, hydraulische Bauteile, Rollen, Gleitschienen Verfahren: Um auf Aluminiumwerkstoffen sehr starke Schutzschichten mit hoher Härte zu erzeugen (hard coatings), wird das Harteloxalverfahren angewandt. Die legierungsabhängig üblichen Schichtdicken liegen im Bereich von 25 bis 60 µm und können in Sonderfällen noch ausgedehnt werden. Harteloxalschichten wachsen etwa um die Hälfte nach außen. Es ist also wichtig, diesen Dimensionszuwachs des Teiles schon bei der Konstruktion zu berücksichtigen. Die Schichtbildung und -qualität sowie die Bearbeitungsmethode hängen stark von den Legierungsbestandteilen ab. Legierungen mit hohem Silizium-, Kupfer-, Zink- oder Bleigehalt sind problematisch für eine Harteloxalbeschichtung. Wir bieten in unserem Hause jedoch Sonderverfahren an, mit denen auch Teile aus diesen Legierungen beschichtet und mit den erforderlichen Oberflächeneigenschaften versehen werden können. Eigenfärbung: Die Schichten haben durch die Einlagerung von Legierungsbestandteilen eine Eigenfarbe. Sie kann von Bronze über Braun bis Grau und Schwarz variieren. Harteloxalschichten sind funktionelle Schichten, an die nur bedingt Ansprüche in dekorativer Hinsicht gestellt werden.

Hart-Eloxal, auch als Hartcoatieren bezeichnet, ist ein spezialisiertes Verfahren der Anodisierung, das eine besonders robuste und dicke Aluminium-Beschichtung erzeugt. Durch die Anwendung von hoher Stromintensität und niedrigen Temperaturen entsteht eine harte, dicke Eloxalschicht mit einer Schichtstärke von 20 bis 80 µm. Diese Schicht bietet herausragenden Verschleißschutz, Korrosionsbeständigkeit sowie hohe Materialhärte und Sprödhärte. Die daraus resultierende Abriebresistenz macht Hart-Eloxal ideal für industrielle Anwendungen, bei denen Bauteile extremen Belastungen ausgesetzt sind. Die dicke Oxidschicht, die durch Hart-Eloxal erzeugt wird, ist fest mit dem Aluminium verbunden, was das Bauteil zusätzlich verstärkt und vor äußeren Einflüssen schützt. Besonders in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie kommt diese Technologie zum Einsatz. Hart-eloxierte Aluminiumteile sind nicht nur mechanisch extrem robust, sondern bieten auch eine ausgezeichnete Wärmeisolierung und reduzieren Reibung, wodurch sie sich optimal für Anwendungen mit Gleitbewegungen eignen. Im Vergleich zu herkömmlichen Anodisierungsverfahren bietet Hart-Eloxal einen deutlich verbesserten Abriebschutz und eine höhere Lebensdauer, was es zu einer bevorzugten Wahl für technische Bauteile macht, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Typische Anwendungsbereiche sind beispielsweise Kolben, Zylinder und Lager, die kontinuierlich hohen mechanischen Belastungen standhalten müssen. Hart-Eloxal zeichnet sich durch die Möglichkeit aus, die Schichtdicke präzise an die Anforderungen anzupassen. Dünnere Schichten bieten effektiven Schutz vor Korrosion, während dickere Schichten für maximalen Verschleißschutz und mechanische Stabilität sorgen. Aufgrund der hervorragenden Materialeigenschaften ist dieses Verfahren in vielen Branchen unverzichtbar. In der Luftfahrtindustrie schützt Hart-Eloxal Flugzeugteile vor Korrosion und erhöht gleichzeitig deren Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Temperaturen und mechanischen Beanspruchungen. Darüber hinaus spielt Hart-Eloxal in der Automobilindustrie eine wichtige Rolle, wo es zur Beschichtung von Motorkomponenten, Getrieben und Fahrwerkskomponenten verwendet wird, um deren Lebensdauer zu verlängern und die Leistungsfähigkeit zu steigern. Die Reduktion von Reibung durch die glatte, harte Schicht trägt zur Effizienz von Bauteilen bei, was zu weniger Verschleiß und geringeren Wartungskosten führt. Im Maschinenbau wird Hart-Eloxal für Bauteile verwendet, die extremen mechanischen Belastungen standhalten müssen. Dies umfasst Maschinenkomponenten, die unter hohem Druck und starker Beanspruchung arbeiten, sowie Bauteile, die Abrieb und Reibung ausgesetzt sind. Durch die zusätzliche Wärmeisolierung, die Hart-Eloxal bietet, eignet sich dieses Verfahren auch für Hochtemperaturanwendungen. Die Vorteile von Hart-Eloxal sind vielseitig: Es kombiniert Korrosionsschutz, mechanische Härte, Abriebfestigkeit und eine verbesserte Gleitfähigkeit, wodurch es für verschiedenste technische Anwendungen ideal ist. Die extreme Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit dieser Schicht machen sie zur perfekten Lösung für Umgebungen, in denen höchste Belastungen und Abrieb auftreten. Das Verfahren trägt dazu bei, die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern und deren Leistungsfähigkeit zu optimieren, was besonders in sicherheitskritischen Branchen wie der Luftfahrt oder dem Automobilsektor von großer Bedeutung ist. Ein weiterer Vorteil von Hart-Eloxal ist seine umweltfreundliche Natur im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren. Da es sich um ein elektrochemisches Verfahren handelt, werden keine umweltschädlichen Substanzen wie bei anderen Beschichtungsprozessen freigesetzt. Zudem ermöglicht das Verfahren die Bearbeitung komplexer Geometrien und Bauteile, ohne deren ursprüngliche Maße zu verändern, da die Schicht dünn und gleichmäßig aufgetragen wird. Insgesamt bietet Hart-Eloxal nicht nur funktionale, sondern auch wirtschaftliche Vorteile. Die Kombination aus hoher Abriebfestigkeit, Korrosionsschutz und thermischer Isolierung sorgt für eine erhebliche Reduktion von Wartungskosten und steigert gleichzeitig die Lebensdauer der Bauteile. Dies macht das Verfahren besonders attraktiv für Unternehmen, die eine langlebige und nachhaltige Lösung für ihre technischen Anforderungen suchen. Zusammengefasst ist Hart-Eloxal ein fortschrittliches Anodisierungsverfahren, das durch seine vielseitigen Einsatzmöglichkeiten und herausragenden Schutzfunktionen überzeugt. Es findet breite Anwendung in Industriezweigen, die auf hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit ihrer Bauteile angewiesen sind. Dank der anpassbaren Schichtdicken und hervorragenden Materialeigenschaften bleibt Hart-Eloxal eine der effizientesten Methoden zur Aluminiumveredelung in der modernen Fertigungsindustrie. Schichtdicke: 20-80 µ, Härte bis 600 HV. Maximale Teilegröße: 2000 x 1400 x 500 mm

Das Hartanodisieren (auch als Harteloxieren oder Hartcoatieren bekannt) stellt eine besondere Verfahrensvariante der anodischen Oxidation dar. Mit diesem Prozess können besonders dicke, harte und verschleißfeste Oxidationsschichten für technische Anwendungen erzeugt werden, die es in vielen Fällen erst ermöglicht haben , diesen Werkstoff für Anwendungen mit Verschleißbeanspruchungen zu verwenden. Typische Anwendungsbeispiele sind Kolben, Zylinder, Zylinderbuchsen, Formen und Werkzeugbau, die Lebensmittelverarbeitung und viele mehr. Analog wie beim Anodisieren wird das Aluminiumwerkstück als Anode geschaltet und in dem Elektrolyten (Schwefelsäure + Zusatz) getaucht. Der Unterschied zum Anodisieren besteht in der intensiven Kühlung (0-5°C) und der höheren Stromdichte. In Abhängigkeit vom Werkstoff wächst die Schicht zu 50% in das Grundmaterial und zu 50% auf das Grundmaterial. Dieser Umstand ist bei engen Toleranzen/Passungen zu berücksichtigen. Die Aluminiumoxide in der Schicht, sowie die Legierungsbestandteile, die während des Prozesses herausgelöst (z.B. Kupfer) oder als nicht lösbare Bestandteile (z.B. Silizum) in die Schicht angebaut werden, haben wesentlichen Einfluss auf die Härte der Schicht.

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