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When using clamps in non-cutting and cutting metal finishing processes, as well as in mould making, clamping force and precision that meet the highest demands are required. Not only incredible in terms of use - our power clamp also boasts an impressive produkt design. Powerful and reliable in use and now also with an outstanding product design. The AMF power clamp wins the GERMAN DESIGN AWARD 2017 in the „Special mention“ category. This award recognises achievements with designs that feature especially successful styling - an accolade that honours the dedication of companies and designers.

Schwenkspanner Spannelemente mit schwenkbarem Kolben mit/ohne Positionskontrolle, max. Spannkraft: 0,6 … 41 kN, Spannhub: 6 … 50 mm Hydraulische Schwenkspanner werden zum Spannen von Werkstücken eingesetzt, bei denen die Spannpunkte zum Be- und Entladen der Vorrichtung frei sein müssen. Diese Baureihe erreicht schon bei 70 bar sehr hohe Spannkräfte und kann direkt an die Niederdruckhydraulik von Werkzeugmaschinen angeschlossen werden. Ein zusätzliches Aggregat für die Spannhydraulik ist dann nicht mehr notwendig. Mit der robusten Schwenkmechanik und den optionalen Positionskontrollen eignen sich die Schwenkspanner besonders für: - Vollautomatische Fertigungssysteme mit sehr kurzen Taktzeiten - Spannvorrichtungen mit Werkstückwechsel durch Handlingsysteme - Transferstraßen - Prüf- und Testsysteme für Motoren, Getriebe und Achsen - Montagelinien - Sonderbearbeitungsmaschinen Der hydraulische Schwenkspanner ist ein Zugzylinder, bei dem ein Teil des Gesamthubes als Schwenkhub zum Drehen des Kolbens genutzt wird. Durch die robuste Schwenkmechanik bleibt die Winkelstellung des Spanneisens auch nach einer leichten Kollision beim Be- und Entladen des Werkstückes oder beim Spannvorgang erhalten. Die Winkelstellung des Spanneisens wird mit einem Zylinderstift fixiert.

Hochpräzisionsbearbeitung auf Langdrehmaschinen EWS-Qualität jetzt auch für Langdrehmaschinen verfügbar: Mit dieser Neuentwicklung von angetriebenen Werkzeugen reagiert EWS auf vielfache Nachfrage der Kunden. Die auf den ersten Blick einfach aussehenden Werkzeugsysteme EWS.Swiss Tools haben es in sich! EWS.Swiss Tools – für STAR und CITIZEN Maschinen Bei der Konstruktion von EWS.Swiss Tools wurde das Hauptaugenmerk auf die Lagerung und den Spindelrundlauf gelegt. Das Anforderungsprofil wurde gemeinsam mit einem amerikanischen Medizintechnikunternehmen entwickelt, das sehr kleine Bohrer einsetzt und extreme Rundlaufeigenschaften benötigt. Die eingesetzte Spindellagertechnik mit Labyrinth-Abdichtung setzt neue Maßstäbe in diesem Bereich, verbunden mit einer hohen Lebensdauer. Auch für den Service ist bereits gesorgt. Die Servicecenter in Deutschland, China, Korea und USA sind in die Systeme eingewiesen und können umgehend reagieren. Auch Fremdfabrikate können dort jederzeit gewartet werden. Vorteile - Hochpräzise Lagerung - Innovative Dichtungstechnik - Spindelrundlauf < 3μ - Permanentlauf getestet - Wartungsfrei

Bearbeitungszentrum: Schmid Doppelspindler Bearbeitung von Werkstücke aus Stahlguss 4-Seitenbearbeitung Vorrichtung fährt aufgrund des geringen Bearbeitungsraums zum Beladen auseinander (siehe Säulen) Ölzuführung des Spannzylinders erfolgt durch die beiden beweglichen Säulen.

M640 - Schwenkspannzylinder doppeltwirkend, O-Ring-Anschluesse seitlich Blockbauweise Merkmale: Gehäuse in Blockform O-Ring-Anschlüsse an der Gehäuserückseite 8 Modelle in vier Größen Standardhub 8 mm bzw. 12 mm Standard-Schwenkwinkel 90° (+/-2) – kein Schwenkhub Lieferung mit Spannarmmutter und Zylinderrollen Spannarme standardmäßig in 3 Längen, Sonderspannarme auf Anfrage Sonderausführungen: Schwenkwinkel 60° / 45° / 0° Sonderhübe auf Anfrage

Das Produktportfolio Kraftspanner von DESTACO umfasst auch Zentrierspanner, Stiftzieher, Schwenkeinheiten und Kraftzylinder.

Richten ist der Prozess zur Korrektur von Verformungen und stellt höchste Maßgenauigkeit sicher. Mithilfe spezialisierter Maschinen werden Bauteile gerichtet und auf Passform überprüft, um sie für Einbau und Weiterverarbeitung vorzubereiten.

Zugspannzangen für die Werkstückbearbeitung (302E-390E, rund, Sechs- und Vierkantausführung) Einsatz: Zum Spannen von Werkstücken in Teilapparaten, Schleifmaschinen oder Nachdrehbänken, Ausführung: Nach DIN 6341. Federstahl, gehärtet und geschliffen. Runde Bohrung, glatt. Nur das Nennmaß kann gespannt werden. 0,5 mm steigend.

Bei unseren Duroplastteilen handelt es sich um Hochleistungskomponenten aus Duroplastwerkstoffen, die für die strengen Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen entwickelt wurden. Diese Teile werden mit fortschrittlichen Duroplast-Spritzguss- und Pressverfahren hergestellt, die eine aussergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit gewährleisten. Mit dem Schwerpunkt auf Qualität und Präzision sind unsere Duroplast-Komponenten so konstruiert, dass sie auch in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässig funktionieren. Sie eignen sich ideal für den Einsatz in der Automobil-, Elektro- und Maschinenbauindustrie, wo eine hohe Hitze- und Verschleißbeständigkeit erforderlich ist.

Zentrierspitzen nachschleifen MK 3 MK 4 MK 5 fest und mitlaufend. Ist Ihre Zentrierspitze unrund oder eingelaufen? Dann schleifen wir diese gerne nach, damit die Präzision wieder gewährleistet ist.

Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Geometrien. Dies umfasst die präzise Bohrung und Bearbeitung von Werkstücken, die anspruchsvolle Formen und Details aufweisen. Unsere erfahrenen Techniker und fortschrittlichen Maschinen ermöglichen es uns, selbst die kompliziertesten Designs umzusetzen.

Das IGAT Spannsatzprogramm besteht aus sechs Basis-Baureihen, mit denen ein Großteil aller technischen Anwendungen abgedeckt wird. Sonderspannsätze, Schrumpfscheiben sowie Versionen aus Edelstahl führen wir ebenfalls ab Lager oder fertigen diese termingerecht nach Kundenvorgabe oder Kundenzeichnung. Technische Angaben, die in den Datenblättern nicht enthalten sind, erfragen Sie bitte in unserer technischen Abteilung. Gerne führen wir auch die Auswahl und Dimensionierung einer für Sie geeigneten Spannsatzlösung durch. Einsatzbereiche: - Befestigung von Antriebselementen - Welle-Nabe Verbindungen allgemein - Schwerlastanwendungen

Wir von W&F fertigen seit mehr als 30 Jahren Werkzeugaufnahmen für CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen. Vom Standardprogramm hinaus bieten wir bis zu fünf unterschiedlichen Längen an. W&F-Line Weiden weitergedacht: Weldon zum Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft DIN 1835 Form B. Vorteile: • Gesamtschwerpunkt des Werkzeugschaftes in optimaler Lage zur Maschinenspindellagerung • extrem schlanke Bauform • hohe Steifigkeit durch Parabeiform • Gewichtsreduzierung Einsatzgebiete: • Zirkularfräsen • Gewindefräsen • Bohren • Reiben • Senken Ausführungen: • HSK63 - DIN ISO 12164 A+C • HSK100 - DIN ISO 12164 A+C • SK 40 - DIN 69871 AB/ B • SK 50 - DIN 69871 AB/ B

Wir von der Aluminium Halbzeuge und Zuschnitte GmbH wissen, worauf es bei der Oberfläche Ihrer Materialien ankommt: Deshalb bieten wir Ihnen Aluminium-Platten in verschiedenen Größen mit Schutzfolien versehen. Lassen Sie sich von unserem breit gefächerten Lieferprogramm überzeugen!

[ENTFETTEN] JE NACH ART IHRER WERKSTÜCKE UND BAUTEILE BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS PASSENDE ENTFETTUNGS-VERFAHREN AN Auf der Oberfläche von Werkstücken und Anlagenbauteilen findet sich produktionsbedingt oder als Korrosionsschutz ein Film aus Fetten und Wachsen. Diese Fette verhindern, dass Lacke und andere Substanzen auf der Oberfläche haften. Darüber hinaus minimieren sie die Wirksamkeit von Reiningungsadditiven oder -säuren. Vor einer Weiterverarbeitung oder einer Oberflächenbehandlung ist das Entfetten Ihrer Bauteile Pflicht! Je nach Art Ihrer Werkstücke und Bauteile bietet Ihnen KOPSCHINA das passende Entfettungs-Verfahren an. Für das Entfetten ganzer Anlagen kommen unsere erfahrenen Mitarbeiter gerne bei Ihnen vorbei. Im Gepäck: unser spezielles Pumpenequipment. Mit Ihrer Anlage verbunden entsteht so ein Kreislauf, durch den wir ein speziell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmtes Entfettungsmittel zirkulieren lassen – so lange, bis der Fettfilm von der Materialoberfläche entfernt wurde. Für das Entfetten kleinerer Anlagenbauteile oder Werkstücke verfügen wir in unserem Werk in Marl über verschiedene Reinigungsanlagen: Abhängig von der Größe und Bauart der zu entfettenden Teile nutzen wir unsere Band- oder unsere Rotationsentfettungsmaschinen. In deren Inneren werden Ihre Werkstücke mit einer Entfettungslösung besprüht, die Fette und Wachse zuverlässig von der Oberfläche entfernt. Gerne holen wir von KOPSCHINA die zu entfettenden Bauteile oder Werkstücke bei Ihnen ab und liefern sie nach der Entfettung zu einer eventuellen Weiterverarbeitung wieder in Ihr Werk.

Für die Oberflächenbearbeitung bieten wir Expertise und Technik zu verschiedenen Verfahren. Folgende Verfahren stehen je nach Anforderung, Material und Fertigungstiefe zur Verfügung: Vom chemischen Entgraten über Gleitschleifen bis zum Sandstrahlen. Mit unserer selbst entwickelten Anlage zum chemischen Entgraten sorgen wir für Feinstentgratungen und Glättung von Werkstückkanten ohne mechanische und thermische Belastung des Werkstücks. Dabei ist ein genau definierter und reproduzierbarer Abtrag innerhalb enger Toleranzen möglich. Selbst innenliegende Grate können – auch in großen Stückzahlen – entfernt werden. Ein weiteres großes Anwendungsgebiet ist die prozesssichere Entfernung von Restschmutz. Chemisches Entgraten ist unsere Formel für Feinstentgratung und Glättung von Werkstückkanten und Oberflächen. Es handelt sich dabei um ein stromloses Tauchverfahren, welches einen Materialabtrag an der gesamten benetzten Oberfläche eines Werkstückes durch chemische Auflösung bewirkt. Die Vorteile im Überblick: Frei von Graten, Flittern, Schuppen, Materialüberlappungen Kein Restschmutz Ein genau definierter, gleichmäßiger Abtrag innerhalb enger Toleranzen ist bei jeder Charge reproduzierbar Weder mechanische noch thermische Belastung, somit bestens geeignet für leicht verbiegbare, filigrane Werkstücke Die Oberfläche kann bis zu einer Restrauhtiefe von 0,1µm geglättet werden Es tritt keine Wasserstoffversprödung bei der Behandlung auf, weder bei gehärteten noch ungehärteten Teilen Selbst innenliegende Grate werden in einem Durchgang ohne Verformung entfernt Alle Ecken und Kanten werden entsprechend des Abtrages verrundet (bis zu R 0,02) Chargiermöglichkeiten: Die zu bearbeitenden Werkstücke können behandelt werden als Schüttgut als Setzgut als Steckgut. Geeignete Werkstoffe: Kohlenstoffstähle (C45Pb, 16MnCr5, 100Cr6, …) Messing Kupfer Bronze Anwendungsmöglichkeiten: Einspritztechnik Ventilspannschrauben, Magnetkerne, Hubanschläge Stanzteile: Einstellringe Einspritzdüsen Injektor- Körper Einspritzleitungen Hydrauliksysteme Ventilkörper Ventilkegel Fein- und Elektromechanik / Messtechnik Präzisionsbauteile Biegeempfindliche Bauteile Kleinteile mit Bohrungsverschneidungen Federhülsen Wälzlagerherstellung Kugellagerringe Kugellagerkäfige Textilindustrie Fadenführungen Sticknadeln Nähnadeln Gratentfernung nach Feinstbearbeitungen Schleifen Hartdrehen Wollen auch Sie unser Verfahren für höchste Qualität und Prozesssicherheit Ihrer Produkte wirtschaftlich nutzen? Haben wir Ihr Interesse geweckt? Konnten wir Sie von unseren Vorzügen überzeugen? Dann freuen wir uns auf Ihre Anfrage. Oder benötigen Sie noch weitere Informationen? Benötigen Sie Unterstützung bei der Entfernung von Graten oder Restschmutz, oder wünschen Sie eine Muster-Entgratung? Rufen Sie uns einfach an unter +49 (0) 7682 / 91 81 20, senden Sie uns eine E-Mail an info(at)werner-giessler.de, oder besuchen Sie uns persönlich. Gerne können Sie auch unser Kontaktformular nutzen. Wir freuen uns auf Sie! Oberflächenbearbeitung: Chemisches Entgraten Chemisches Entgraten ist unsere Formel für Feinstentgratung und Glättung von Werkstückkanten und Oberflächen. In diesem stromlosen Tauchverfahren werden metallische Werkstoffe in Chemikalienbädern bearbeitet. An der gesamten Oberfläche des Werkstückes kommt es dabei, durch chemische Auflösung, zu einem gleichmäßigen Materialabtrag in definierten µm – Toleranzen. Dadurch können schwer zugängliche Grate entfernt und Kanten verrundet werden. Sehr gut geeignet ist das Verfahren auch zur Reduzierung von Restschmutz, zur Verbesserung von Rauheitswerten und zur Entfernung von Rost, Oxidation und Patinaschichten. Die Werkstücke werden dabei weder mechanisch noch thermisch belastet und es findet keine Wasserstoffversprödung statt. Wir verfügen über zwei Anlagen in verschiedenen Dimensionen und mit unterschiedlicher Kapazität. In aufeinanderfolgenden Bädern wird das Werkstück vorbehandelt und abgetragen, bevor es am Ende des Prozesses gespült und gegen Korrosion geschützt wird. Unsere Verfahren werden digital prozessgesteuert und kontrolliert. Dadurch erzielen wir eine hohe Reproduzierbarkeit in der Bearbeitung Ihrer Teile. Die größere der beiden Anlagen ist vollautomatisiert und umfasst insgesamt 19 Stationen. Darin können wir große Losgrößen als Schüttgut oder als Setzgut prozesssicher bearbeiten. Unsere kleinere Anlage verwenden wir zur Bearbeitung von kleinen Losgrößen. Wir können darin aber auch kurzfristig Entgratversuche oder Materialuntersuchungen für Sie durchführen. Unser Verfahren zur chemischen Entgratung ist REACH- und RoHS-konform. Was ist Entgraten? Werden Frästeile oder Drehteile mechanisch bearbeitet, entsteht an den Kanten durch eine Materialverdrängung oft ein Grat. Solche Grate können die Funktion eines Werkstücks beeinträchtigen und müssen deshalb schonend entfernt werden. Dieser Vorgang wird als Entgraten bezeichnet.

Vereinzelungssysteme und Teilebereitstellungen lagerichtiges Bereitstellen von Schüttgut Vereinzelungssysteme dienen der Separierung und lagerichtigen Bereitstellung von Werkstücken. Das Zuführen der Werkstücke erfolgt über eine Staustrecke z.B. Linearschwingförderer oder Förderband. Nach der Vereinzelung und Bereitstellung können die Werkstücke durch eine Entnahmevorrichtung Z.B Handling System entnommen und dem weiteren Bearbeitungsprozess zugeführt werden. Übliche Vereinzelungsverfahren sind: -Vereinzelung in Förderrichtung -Querverschieben, ein- oder mehrfach möglich -Senkrechtes Vereinzeln -Schwenk- oder Drehtellervereinzelung Welche Vereinzelungsmethode für Ihr Unternehmen am besten geeignet ist, hängt von den Gegebenheiten Ihrer Produktionsstätte ab. Wir bei VIBROTEC entwickeln individuelle Vereinzelungssysteme, die in jeder Hinsicht auf Ihre Produktionsprozesse und Ihren Maschinenpark abgestimmt sind. Dabei verfolgen wir einen modularen Ansatz, der es uns ermöglicht, für nahezu jeden Produktionsprozess das passende Vereinzelungssystem zu entwickeln. Unser Angebot umfasst alles, was Sie für die Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse benötigen. Neben maßgeschneiderten Vereinzelungssystemen fertigt VIBROTEC auch Förderanlagen und Bunkersysteme.

Halbzeug aus Stahl roh, Laserzuschnitt, gekantet, verschweißt und verputzt als Serienbauteil Deckel aus Stahl DD11/DC01, gelasert, gekantet, verschweißt und verputzt. Fertigung nach Kundenzeichnung in diversen Größen, Blechstärken und Werkstoffen. Als Finish wäre Verzinkung oder Pulverbeschichtung möglich.

Als Üçes Makina bieten wir mit unseren CNC-Drehdienstleistungen Lösungen für die präzise Teileproduktion in verschiedenen Branchen an. Unsere modernen CNC-Drehmaschinen sind darauf ausgelegt, Teile mit komplexen Geometrien zu bearbeiten, die hohe Präzision und Qualität erfordern. Unser Unternehmen bietet Lösungen für die Verteidigungsindustrie, Automobilindustrie, Medizintechnik, Luftfahrt und Energiesektor und kann verschiedene Materialien wie Stahl, Aluminium, Edelstahl, Titan und Kunststoff bearbeiten. Unsere Produktionsprozesse werden gemäß den ISO 9001:2015 Qualitätsstandards verwaltet, und unser Expertenteam arbeitet daran, in jedem Projekt hervorragende Ergebnisse zu erzielen. Unsere CNC-Drehdienstleistungen bieten ein breites Spektrum von Prototypen bis hin zur Serienproduktion und können an die Bedürfnisse der Kunden angepasst werden. Mit präziser Bearbeitung, pünktlicher Lieferung und qualitativ hochwertiger Produktion ist Üçes Makina ein zuverlässiger Partner für CNC-Drehlösungen.

Für die Funktion der HSK-Spanntechnik, ob manuell oder automatisch, ist das Spannschultermass im Hohlschaftkegel von ausschlaggebender Bedeutung. Das Maß L5 mit Toleranz JS10 kann nur mit speziellen Messgeräten ermittelt werden. Viele am Markt erhältliche Messgeräte messen die Lage nur an einem Punkt, was zur Folge hat, dass Rundlauffehler zwischen Spannschulter und Aussenkegel in das Messergebnis mit einfließen. Das SMG ist ein sich selbst zentrierendes Dreipunkt-Messsystem. Sie messen dadurch sicher die gemittelte Lage der Spannschulter. Das SMG ist aufgrund seines robusten, rein mechanischen Aufbaus auch für Messungen außerhalb des Messraums geeignet. Das SMG wird in einem Koffer zusammen mit einem zertifiziertem Einstellmaster angeboten.

Unser Polieren-Service bietet Ihnen höchste Präzision und Qualität. Mit modernster Technik und hochspezialisierten Maschinen sind wir in der Lage, auch die komplexesten Geometrien und Konturen mit höchster Genauigkeit zu fertigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Polierteile überzeugen. Unsere Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Präzision, die unser Polieren-Service bietet. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unseres Polieren-Services überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

Mechanischer Stirnmitnehmer mit Schwingungsdämpfung

Glühkästen und Härtekästen als Vierkantsickenkonstruktion oder Kreuzkantsickenkonstruktion mit übergreifendem Deckel, umlaufender Sandtasse und Griffen.

Seit mehr als 40 Jahren fertigt unser eigener Werkzeugbau alle Arten von Stanz-, Zieh- und Umformwerkzeugen, sowie Rollformwerkzeuge für alle Zwecke im Bereich der Dosen-, Kappenherstellung und ähnlichen Produkten. Seit 2009 sind alle unsere Produktionssparten zusammengelegt worden. Bibra profitiert von seinem konsolidierten breiten Wissen, das unter einem Dach vereint ist. Dies ermöglicht uns, alle Teile unserer Maschinen perfekt zu planen, zu konstruieren, zu bauen und aufeinander abzustimmen, um sie möglichst optimal für Sie einzusetzen. Eine unserer Spezialitäten sind unsere Werkzeuge für DRD-Tiefziehdosen für die ersten Schneid- und Ziehvorgänge, sowie die Folgewerkzeuge für das Nachziehen und Beschneiden. Wir sind bekannt für unsere kombinierten Werkzeuge zum Schneiden, Falzen und Bördeln für unrunde Dosen und für unsere Ringwerkzeuge für Farbdosen in jeder Ausführung. Unser Werkzeugbau ist mit den neuesten CNC-Fertigungsmaschinen und Messgeräten ausgestattet, um höchste Qualität zu gewährleisten.

Auf / Abwickeln für Bahnmaterial in Be- und Verarbeitungsmaschinen, Textilmaschinen, Verpackungsautomaten u.ä.. Aufnahme von Wickelhülsen aus Pappe, Kunststoffe, Metall, Verbundstoffe oder Holz in allen gängigen Dimensionen. Verwendung als Zentrumswickler mit Antrieb und oder Bremse.

An­ti­sta­tik ist ein wich­ti­ges Qua­li­täts­merk­mal für Plat­ten, Form­tei­le und Stä­be. Beim Ma­schi­nen­ein­satz in ex­plo­si­ons­ge­fähr­de­ten Be­rei­chen ist sie un­ab­ding­bar. Die ATEX-Richt­li­nie stellt dies­be­züg­lich ein­deu­ti­ge An­for­de­run­gen.

Elektropermanente Magnetspannplatten für Fräsanwendungen. Die Weiterentwicklung der bewährten Quadratpoltechnik: QuadExtra Schnelles und flexibles Aufspannen von Werkstücken für unterschiedlichste Anwendungen. Elektropermanente Magnetplatten der Serie QuadExtra spannen ferromagnetische Werkstücke jeder Form auf Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren sowie auf Palettensystemen. Kraftvoll, leicht, kompakt und einfach zu installieren – so sichern Sie sich klare Produktionsvorteile. Traditionelle Aufspanntechniken mit Spannbacken und Bügeln erlauben keine völlig freie Bearbeitung der Werkstücke. Für eine komplette Bearbeitung des Werkstücks, sind mehrfache Neupositionierungen erforderlich. Mit Quad Extra Magnetplatten bleibt das Werkstück auf fünf Seiten frei zugänglich. Auf der gesamten Spannfläche wirkt eine gleichmäßige Aufspannkraft, welche jeglichen Verzug oder Kompressionen des Werkstücks ausschließt. Durch die gleichmäßige Aufspannung ergibt sich eine vibrationsreduzierte Bearbeitung. Ergebnisse sind eine verbesserte Oberflächengüte und eine geringere Beanspruchungen der Maschinenkomponenten.

Mit diesem Spannsatz lassen sich scheibenförmige Anbauteile auf handelsüblichen Wellen befestigen. Je nach Anforderung kann die Befestigung mit Gewinde im Spannring oder im Bauteil ausgeführt werden. Auch Zentrierringe an den inneren Spannringen sind serienmäßig möglich.

Automationslösungen von und mit HELLER sind stets individuelle Konzepte, die wir eigens für Ihre Fertigung entwickeln. Wir analysieren Ihren Bedarf und erarbeiten eine Lösung, mit der Sie maximal wertschöpfend arbeiten. Dabei greifen wir möglichst auf standardisierte Lösungen zurück. Die technischen Möglichkeiten reichen hier vom einfachen Palettenwechsler bzw. den Paletten-Linear- und -Rundspeichern über den flexiblen Bestückungsroboter bis hin zur Kombination mit einem Regalsystem auch für Werkzeuge.

Das W.hold&press System ist die herausragende Kombination von Spannplatte und Niederhalter. Mit seinem speziellen Niederhaltesystem ist es eine geniale und zukunftsweisende Ergänzung zu den Vakuumplatten. Dieses patentierte W.hold&press System hat unglaubliche Vorteile: Vollautomatisches Spannen von sehr kleinen Ausfrästeilen. Nahezu restlose Entsorgung der Späne und vor allem der Ölnebelschwaden. Schutz des Benutzers durch Sicherheitstechnik, so dass ein unverhaubter Betrieb zulässig ist. Drastische Lärmdämmung. Der Tornadoabsaugung ist ein ringförmiges Niederhaltesystem angeschlossen, das in einem engen Kreis um den Fräser wirkt und das Werkstück mit hohem Spanndruck auf die Vakuumfläche drückt. Mit diesem W.hold&press System findet also eine zusätzliche Stabilisierung des Werkstücks direkt an der Frässtelle statt, so dass auch jedes einzelne kleine Frässtück sicher festgehalten und ein „Ausfransen" des Werkstücks an seiner Oberfläche nahezu vermieden wird. Damit die Oberflächen der Werkstücke möglichst unzerkratzt bleiben, baut der Niederhalter über Pressluft ein Luftkissen auf und arbeitet somit nahezu berührungslos. Das Ergebnis sind hochqualitative Fräsarbeiten auch bei kleinsten Werkstücken und zusätzlich eine sehr lange Lebensdauer der Fräswerkzeuge. Diese Langlebigkeit resultiert aus dem sicheren Halt im gesamten W.hold&press System. Der Tornadokopf entsorgt wirkungsvoll Späne und Staub. Die anfallenden Spänchen und Stäube treibt das Niederhaltssystem dem Tornadokopf entgegen, so dass eine verblüffende Entsorgungsleistung erzielt wird. Da der Niederhalter in der Höhe frei beweglich ausgebildet ist, kann er zusätzlich eventuellen Materialunebenheiten und Toleranzen des Werkstückes problemlos folgen. Um den Tornadokopf herum wurde eine Sicherheitsleiste angeordnet. Diese garantiert einen Notstop der Maschine, sobald es zu ungewolltem Kontakt, sei es mit einer überstehenden Werkstückkontur oder der Hand des Bedieners kommt. Zusammen mit einer direkten Abdeckung des Fräsers ist das komplette W.hold&press System sicherheitstechnisch so abgesichert, dass man an einer vollkommen unverhaubten Maschine dennoch völlig sicher arbeiten kann. Der Clou des Arbeitens ohne Haube besteht in einer besonders ergonomischen Handhabung. Es entfällt das bisher lästige und unbequeme Öffnen und Schließen einer Haube. Der Zugang zur Maschine ist komplett frei, so dass schon beim Fräsen fertige Teile entnommen oder begutachtet werden können.