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Abdeckband für den professionellen Einsatz bei Maler- und Verputzarbeiten. Kleber Naturkautschuk, Klebekraft 2,45N/cm, Reißfestigkeit 4kg/cm, Reißdehnung 5%, Hitzebeständigkeit 30Min/60°C.

Heizelemente für Harnstoff-Tankanlagen sind spezielle Komponenten, die dazu dienen, die Temperatur des Harnstoffs in den Tanks aufrechtzuerhalten oder bei Bedarf zu erhöhen. Diese Heizelemente sind besonders wichtig in Anwendungen, wo der Harnstoff in flüssiger Form gehalten werden muss, um seine Effizienz als Abgasnachbehandlungsmittel zu gewährleisten. Hier sind einige wichtige Merkmale und Funktionen von Heizelementen für Harnstoff-Tankanlagen: Temperaturkontrolle: Die Heizelemente ermöglichen eine präzise Kontrolle der Temperatur des Harnstoffs, um sicherzustellen, dass er innerhalb eines optimalen Temperaturbereichs bleibt, in dem er effektiv arbeiten kann. Frostschutz: Insbesondere in kalten Umgebungen verhindern die Heizelemente das Einfrieren des Harnstoffs, was die Leistungsfähigkeit der Abgasnachbehandlungssysteme beeinträchtigen könnte. Effizienz: Durch die Aufrechterhaltung einer bestimmten Temperatur wird die Effizienz der Harnstoffeinspritzung in den Abgasstrom maximiert, was zu einer effektiveren Reduzierung von Stickoxiden (NOx) führt. Zuverlässigkeit: Die Heizelemente müssen robust und zuverlässig sein, um auch unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig zu funktionieren und einen kontinuierlichen Betrieb der Harnstoff-Tankanlagen sicherzustellen. Energieeffizienz: Moderne Heizelemente sind darauf ausgelegt, die benötigte Energie zu minimieren, während sie dennoch die erforderliche Wärme liefern, um den Harnstoff bei der richtigen Temperatur zu halten. Montage und Integration: Die Heizelemente müssen einfach zu installieren und in die Tankanlage zu integrieren sein, ohne den Betrieb der Anlage zu beeinträchtigen. Insgesamt spielen Heizelemente eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit von Harnstoff-Tankanlagen in Fahrzeugen und anderen Anwendungen, die Abgasnachbehandlungssysteme verwenden.

Unsere Kunststoff-Wickelhülsen werden individuell nach Ihren Spezifikationen gefertigt. Wir bieten Ihnen eine Vielzahl an Anpassungsmöglichkeiten, um exakt auf Ihre Bedürfnisse einzugehen: Slot-Anordnung: Frei wählbare Anzahl und Position der Slots Mischverhältnis: Optimale chemische Zusammensetzung für Ihre Anwendung Transparenz: Auswahl aus verschiedenen Transparenzstufen, ganz nach Wunsch Abmessungen: Vielfältige Größen, Durchmesser und Wandstärken Farben: Individuelle Farbgestaltung auf Anfrage – Standardausführung in gelb-transparent Anwendungsgebiete: Unsere Wickelhülsen finden in verschiedensten Branchen Anwendung und sind für das Wickeln von unterschiedlichsten Materialien geeignet. Zu unseren Hauptkunden zählen Hersteller aus der Elektroindustrie sowie Bandwebereien. KAT 1 - Wickelhülse ohne Slots Kategorie 2 Wickelhülse ohne Slots Typen: 25/30 55/60 152/164 38/44 76/84 KAT 2 Wickelhülse mit 2 Slots Kategorie 2: Wickelhülse mit 2 Slots Typen: 38/44 KAT 3 - Wickelhülse mit 4 Slots Kategorie 3: Wickelhülse mit 4 Slots Typen: 76/84 KAT 4 - Wickelhülse m. 12 Slots versetzt Kategoie 4: Wickelhülse mit 12 Slots versetzt Typen: 55/63 KAT 5 - Wickelhülse m. 12 Slots gerundet Kategorie 5: Wickelhülse mit 12 Slots gerundet Typen 40/47 KAT 6 - Wickelhülse mit Innenkerben Kategorie 6: Wickelhülse mit Innenkerben Typen: 25/32

Kunststoffwickelhülsen für den integrierten Schneide- und Wickelprozess von Glimmerfolien Unsere Kunststoffwickelhülsen sind essenzielle Bausteine für den präzisen Schneide- und Wickelprozess, bei dem Glimmerfolien in einem einzigen, automatisierten Vorgang verarbeitet werden. In diesem Prozess wird die Glimmerfolie zunächst auf eine Gesamtlänge von 1 Meter hergestellt, anschließend auf kleinere Breiten wie 15 mm, 20 mm oder 25 mm zugeschnitten und gleichzeitig präzise auf die Wickelhülse aufgerollt. Perfekte Integration von Schneiden und Wickeln Prozess in einem Schritt: Schneiden und Wickeln erfolgen nahtlos in einem einzigen Arbeitsgang, wodurch die Effizienz und Genauigkeit des gesamten Produktionsprozesses erhöht wird. Präzise Wickelung: Die geschnittenen Folienbreiten werden mit höchster Genauigkeit und gleichmäßiger Spannung auf die Wickelhülse aufgerollt. Merkmale und Vorteile unserer Kunststoffwickelhülsen Höchste Präzision: Maßtoleranz von ±1 mm auf 1 Meter, ideal für die exakte Wickelung auch bei schmalen Folienbreiten. Reibungsarme Oberfläche: Erleichtert das Wickeln und verhindert Materialbeschädigungen. Stabile Wickelstruktur: Sorgt für gleichmäßige Spannung und eine kompakte Wicklung. Individuell anpassbar: Verfügbar in verschiedenen Durchmessern und Längen, passend für unterschiedliche Maschinen und Folienformate. Ihre Vorteile Zeit- und Kosteneffizienz: Durch den integrierten Prozess entfallen zusätzliche Arbeitsschritte, wodurch Produktionszeit gespart wird. Konsistente Qualität: Minimierung von Abweichungen und Materialverlusten dank präziser Steuerung des gesamten Prozesses. Optimierte Lagerung und Transport: Sauber gewickelte Folienrollen erleichtern die Weiterverarbeitung und reduzieren Lagerplatzbedarf. Unsere Kunststoffwickelhülsen sind speziell darauf ausgelegt, den Schneide- und Wickelprozess in Ihrer Produktion effizient und zuverlässig zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden!