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Entdecken Sie bei VAKUTREND innovative Hartmetallbeschichtungen für extreme Härte und Langlebigkeit. Höchste Qualität und maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen. Willkommen bei VAKUTREND, Ihrem Experten für fortschrittliche Hartmetallbeschichtungen. Unsere Technologien bieten höchste Qualität, extreme Härte und Langlebigkeit für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen. Maßgeschneiderte Hartmetallbeschichtungen Unsere Hartmetallbeschichtungen setzen neue Standards in der Branche. Präzise und maßgeschneidert für verschiedene Anwendungen, von Werkzeugen über Industrieteile bis zu spezialisierten Anforderungen. Extreme Härte und Langlebigkeit Erleben Sie die Vorteile von Hartmetallbeschichtungen, die höchste Härte und Langlebigkeit bieten. Unsere Beschichtungen schützen Ihre Werkzeuge und Teile vor Verschleiß und erhöhen deren Lebensdauer erheblich. Vielseitige Anwendungen VAKUTREND bietet Lösungen für verschiedene Anwendungen, darunter: Werkzeugbeschichtungen: Verbesserte Schneidkanten und längere Werkzeugstandzeiten. Industrielle Teile: Schutz vor Abrieb und Korrosion für längere Lebensdauer. Spezialbeschichtungen: Maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anforderungen. Kundenspezifische Lösungen Unsere erfahrenen Techniker entwickeln kundenspezifische Lösungen, die den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts gerecht werden. Wir verstehen die Vielfalt der Anwendungsfelder und passen die Beschichtung entsprechend an. Vorteile der Hartmetallbeschichtungen von VAKUTREND: Extreme Härte für verbesserte Leistung Langlebigkeit für längere Lebensdauer von Werkzeugen und Teilen Schutz vor Verschleiß und Korrosion Maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Anwendungen Erfahren Sie mehr über unsere innovativen Hartmetallbeschichtungen auf vakutrend.de. Vertrauen Sie auf VAKUTREND für höchste Qualität und Langlebigkeit in Hartmetallbeschichtungen.

Unsere Werkstoffprüfung mit verschiedenen Härteprüftechniken bietet eine präzise und zuverlässige Methode zur Bestimmung der Härte Ihrer Werkstoffe. Diese Prüfungen sind entscheidend für die Qualitätssicherung und gewährleisten, dass Ihre Werkstoffe den erforderlichen Spezifikationen entsprechen. Wir bieten eine Vielzahl von Härteprüftechniken an, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Durch die Anwendung unserer Härteprüftechniken können Sie die Qualität und Leistungsfähigkeit Ihrer Werkstoffe sicherstellen. Unsere Prüfungen bieten zudem wertvolle Einblicke in die mechanischen Eigenschaften Ihrer Werkstoffe, was Ihnen hilft, fundierte Entscheidungen für Ihre Produktionsprozesse zu treffen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich der Werkstoffprüfung und profitieren Sie von den zahlreichen Vorteilen, die unsere Prüfungen bieten.

Mit Materialdicken von 0,02 bis 0,5 mm, erreichbare Genauigkeit: 0,005 mm, Schnittfugenbreite: 0,01 bis 0,06 mm; u.a. mit UV-Laser

Die Oberflächen erhalten eine spezielle Rauhigkeit durch Strahlprozesse. Bei dosierten Strahlprozesse kann auch eine Oberflächen-Verdichtung/Härtung erfolgen. Die Knochenkontaktflächen von Implantaten werden oft sehr rau gestrahlt, um das Anwachsverhalten zu verbessern. Die Abbildung zeigt die Rückseite eines Femurs, dass mit F7 Korund gestrahlt wurde. Die Vorderseite ist mit TiN beschichtet. Die Übergangszone kann genau eingehalten werden.

Hitzebeständiger Stahl ist ein Hochtemperatur-Werkstoff und verfügt über eine chemische Beständigkeit bei Temperaturen bis ca. 1.100°C. Der erhöhte Anteil an Chrom, Aluminium und Silizium sorgt für die Bildung einer undurchlässigen Oxidschicht. Gern erstellen wir Ihnen ein passendes Angebot für hitzebeständigen Stahl in den Werkstoffgüten 1.4713, 1.4828, 1.4841 und 1.4878. Übersicht - Hitzebeständiger Stahl Hitzebeständiger Stahl in der Anwendung In Bereichen, wo ein außergewöhnliches Maß an Hitzeresistenz benötigt wird, kommt der hitzebeständige Stahl zum Einsatz. Vor allem im industriellen Ofenanlagenbau wird die Beständigkeit gegen abgasbedingte, permanente Abzunderung des Werkstoffes 1.4841 sehr geschätzt. Unsere drei Werkstoffe im Bereich hitzebeständiger Stahl können bei uns direkt aus Lagervorrat geliefert werden.

Penetrationsverfahren, auch Eindring-, Diffusions- oder Kapillarverfahren genannt, werden hauptsächlich dann eingesetzt, wenn das Magnetverfahren wegen fehlender Magnetisierbarkeit nicht möglich ist. Penetrationsverfahren, auch Eindring-, Diffusions- oder Kapillarverfahren genannt, dienen zum Nachweis von kleinen mit bloßem Auge nicht sichtbaren Fehlern, die von der Oberfläche ausgehen bzw. mit ihr unmittelbar in Verbindung stehen. Der Fehlernachweis beruht darauf, dass Flüssigkeiten (Penetriermittel) infolge Kapillarwirkung in derartige Fehler eindringen und diese dadurch sichtbar werden. Die nachweisbaren Fehler sind : offene Risse, Poren, Bindefehler, Falten, Überlappungen bis etwa 1 um Breite. Die Eindringprüfung ist auf alle metallischen und nichtmetallischen Werkstoffe anwendbar. Schwierigkeiten bereitet technische Keramik stärkerer Porigkeit. In dem Fall muss eine spezielle Methodik (Filterpulverprüfung) Anwendung finden. Die Farbeindringprüfung wird hauptsächlich dann eingesetzt, wenn das Magnetverfahren wegen fehlender Magnetisierbarkeit nicht möglich ist. Wir prüfen mit einem modernen, mobilen System. Dieses entspricht allen Anforderungen der Regelwerke.

TLS-Dicing ist eine einzigartige Laser-Technologie zum Trennen von Wafern in einzelne Chips bei der Back-End-Verarbeitung von Halbleitern. Weitere Informationen unter https://lasermikrobearbeitung.de/ Ihre Vorteile mit unserem TLS-Dicing™: TLS-Dicing™ ist eine ideale Lösung zum Dicing von Wafern und bietet viele Vorteile gegenüber derzeit etablierten Konkurrenztechnologien wie mechanischem Sägen und Laserablation. • Perfekte Seitenwände ohne Abplatzungen und Mikrorisse mit überragender Biegefestigkeit • Partikelfreie Bearbeitung / keine Wärmeeinflusszone • Kraftfreie und berührungslose Bearbeitung • Unabhängig der Gitterebene • Trennen von Rückseitenmetall ohne Abplatzungen im selben Bearbeitungsschritt • Das Schneiden von Materialstapeln ist möglich • Hohe Trenngeschwindigkeit: 300 mm/s • Sehr glatte Kanten (reduziert den Dioden-Leckstrom) • Sauberer und nahezu trockener Prozess • Nahezu keine Ausbrüche und Mikrorisse für weniger Bruch • Kein Werkzeugverschleiß • Zero-Kerf Dicing ermöglicht schmalere Straßenbreiten, wodurch mehr Chips pro Wafer möglich sind Zusätzliche technische Informationen: • Positioniergenauigkeit: 5µm • Wiederholgenauigkeit: 1µm Bearbeitbare Materialien sind u.a.: • Siliziumkarbind (SiC) • Silizium (Si) • Germanium (Ge) • Galliumarsenid (GaAs) Einsatzgebiete • Halbleiterindustrie Das Trennen von Wafern ist ein wesentlicher Prozess in der Halbleiterherstellung, der für die effiziente Chipherstelllung entscheidend ist. Da die Substratgrößen für SiC-Wafer immer größer werden und neue Anwendungen wie 3D/Stacked-Die-Packages die Dicke der Siliziumwafer beeinflussen, werden gängige Wafer-Dicing-Methoden wie das mechanische Säge in ihrer praktischen Anwendung zunehmend eingeschränkt. TLS (Thermal Laser Separation) ist eine neuartige Wafer-Dicing Methode, die erhebliche Vorteile bei den Produktionskosten, dem Durchsatz und Ausbeute für SiC- und Silizium-Wafer bietet. TLS-Dicing™ ist eine einzigartige Technologie zur Trennung von Wafern in einzelne Chips in der Back-End-Halbleiterverarbeitung. Beim TLS-Dicing™ wird thermisch induzierter mechanischer Stress verwendet, um spröde Halbleitermaterialien wie Siliziumkarbind (SiC), Silizium (Si), Germanium (Ge) und Galliumarsenid (GaAs). Ein Laser erwärmt die festen, spröden Materiale und erzeugt eine Zone mit Druckspannung und umgebender tangentialer Zugspannung. Eine zweite gekühlte Zone, die einen minimalen Abstand zur ersten Zone aufweist, erzeugt eine erneute Spannung. Die resultierende Zugspannung hat dabei in der Überlagerungsregion beider Spannungsmustern ein lokales Maximum, das scharf fokussiert ist und eine eindeutige Ausrichtung hat (senkrecht senkrecht zur Straße) und ist somit in der Lage, die Rissspitze zu öffnen und durch das Material zu führen. TLS-Dicing™ selbst ist immer ein One-Pass-Verfahren, das die gesamte Dicke des Wafers auf einmal trennt. Ausgangspunkt ist ein flacher Scribe, der entweder lokal oder kontinuierlich an der Oberfläche des Wafers erfolgt. Der lokale Scribe wird bevorzugt, um die höchste Biegefestigkeit und die geringste Partikelbildung zu gewährleisten. Andererseits bietet der kontinuierliche Scribe die besten Ergebnisse für Produkte mit Metall in der Straße und verbessert die Geradlinigkeit des Spaltprozesses. Da es sich beim TLS-Dicing™ um einen Spaltprozess handelt, sind die Kanten glatt und frei von Restspannungen oder Mikrorissen und Spaltzonen. Jegliche Reduzierung der Biegefestigkeit infolge des Spaltprozesses ist gegenüber ablativen Lasertechnologien deutlich geringer. Darüber hinaus wird das Rückseitenmetall getrennt, ohne dass es zu Delamination oder Hitzeeinwirkung kommt.

Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie weiteren Nichteisenmetallen und Kunststoffen Maschinen: max. Blechdicken: 2 Stück TRUMATIC TC 500 R Stanz- und Nibbelautomat (eine mit rückschwenkbaren Pratzen) • Stahl: • Edelstahl: • Aluminium: • NE-Metalle: 4 mm 3 mm 6 mm 6 m

Unsere Schichtdickenprüfung bietet eine präzise und zuverlässige Methode zur Bestimmung der Dicke von Beschichtungen auf Ihren Werkstoffen. Diese Prüfungen sind entscheidend für die Qualitätssicherung und gewährleisten, dass Ihre Beschichtungen den erforderlichen Spezifikationen entsprechen. Wir bieten eine Vielzahl von Schichtdickenprüfungen an, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Durch die Anwendung unserer Schichtdickenprüfungen können Sie die Qualität und Leistungsfähigkeit Ihrer Beschichtungen sicherstellen. Unsere Prüfungen bieten zudem wertvolle Einblicke in die Eigenschaften Ihrer Beschichtungen, was Ihnen hilft, fundierte Entscheidungen für Ihre Produktionsprozesse zu treffen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich der Werkstoffprüfung und profitieren Sie von den zahlreichen Vorteilen, die unsere Prüfungen bieten.