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Hochleistungs - Wellrohrbündel-Wärmeüberträger UniTwist

Hochleistungs - Wellrohrbündel-Wärmeüberträger UniTwist

UniTwist Wärmetauscher finden wir vor allem in der Lebensmittel und Pharmaindustrie, sowie bei allen anderen Anwendungen, wo Reinlichkeit und Reinigbarkeit eine übergeordnete Rolle spielen. Sonderfälle können auch den Einsatz von UniScrape, der selbstreinigenden Version des UniTwist notwendig machen. Hier sorgt eine ausgereifte Schabetechnik für ablagerungsfreie Tauscherflächen. Maische, Fruchfleisch, Zellstoffbrei sowie weitere hochviskose Flüssigkeiten mit hohem Feststoffanteil können verarbeitet werden. Das konzentrische Rohrsystem kann in unterschiedlichster Ausführung der Oberflächenbeschaffenheit, mit sanft oder hart gewellter Struktur, immer in Abhängigkeit auf das gewünschte Ergebnis zum Einsatz kommen. UniTwist kann in schwer zugängige, oftmals hoffnungslos verbaute Anlagen integriert werden, gewendelte Ausführungen passen sich flexibel z.B. bestehende Tanks oder Behälter an. Eine Vielzahl von Montagekonsolen (Wand oder Decke) sowie eine umfangreiches Angebot an Rohrverbindern und Anschlüssen machen das Programm komplett. Fakten und Vorteile: • absolute hygienische Bauweise • hoher Wärmeübertragungskoeffizient • in vielen Druckstufen erhältlich • für den Einsatz hochviskoser Medien • platzoptimierende Systemkomponente • zur Behandlung sensibler Produkte • für den Einsatz als Wärmetauscher, Kondensator oder Verdampfer • Betriebstemperaturen von -200°C bis 600°C • flexible Bauweise • kontrollierbarer Druckverlust • max. Selbstreinigungseffekt durch hochturbulente Strömung • beste Ergebnisse bei Gasen, Dämpfen oder Flüssigkeiten • geeignet für Flüssigkeiten inkl. fester Substanzen
Druckbehälter, Reaktor und Kolonne für die Prozessindustrie - Rohrbündelwärmetauscher

Druckbehälter, Reaktor und Kolonne für die Prozessindustrie - Rohrbündelwärmetauscher

Druckbehälter, Reaktor und Kolonne für die Prozessindustrie - Rohrbündelwärmetauscher - Für eine Vielzahl industrieller Verfahren & Anwendungen MODELLBEZEICHNUNG S&T P In den meisten industriellen Verfahren kommen Wärmetauscher und verschiedene Druckbehälter zum Einsatz. Die große Vielzahl industrieller Verfahren und Anwendungen erfordert eine umfangreiche Kompetenz im Hinblick auf komplexe thermische und mechanische Konstruktionen. Expertise und Erfahrung bei der Herstellung von Schwermaschinen aus Sonderwerkstoffen, die schwierigsten Betriebsbedingungen standhalten, ist gefragt. Rohrbündelgeräte stellen eine vielseitige Kategorie von Produkten dar, die für sehr einfache Lagertanks in Anwendungen mit geringem Druck und niedriger Temperatur, aber auch für komplexe Reaktoren in sehr anspruchsvollen Anwendungen geeignet sind. Für die meisten gängigen Verfahren in den Branchen Öl und Gas, Petrochemie und Chemie, Lebensmittel sowie in der Schwer- und Leichtindustrie ist eine beträchtliche Anzahl von Geräten erforderlich, um Wärme auszutauschen oder unterschiedliche Fluids bzw. Komponenten zu lagern. Für jede Situation haben wir eine spezielle Lösung. Wir verfügen über hoch spezialisierte Ressourcen für thermische und mechanische Konstruktionen und über Fertigungsanlagen, um von einem einfachen Gerät bis hin zu Schwermaschinen aus stabilen und hochwertigen Werkstoffen alles herzustellen. Zu unserem Produktportfolio gehören: Druckbehälter, Wärmetauscher, Reaktoren und Kolonnen für jeden Zweck.
Rahmenwiderstände

Rahmenwiderstände

LEISTUNGSWIDERSTAND IN RAHMENFORM Leistung pro Rahmen: von 500 W bis 10 kW Widerstandsbereich: 0,1 Ohm bis 100 Ohm Dimensionen: Breite 300 - 1000 mm, Höhe 300 - 1000 mm Toleranzen: ± 10 % Schaltungsarten: Serie, Parallel, Stern oder Dreieck Bauart: offen oder mit Schutzgitter Kühlung: Konvektion oder Fremdkühlung
Desublimatoren für die Prozesstechnologie - Rohrbündelwärmetauscher

Desublimatoren für die Prozesstechnologie - Rohrbündelwärmetauscher

Desublimatoren für die Prozesstechnologie - Rohrbündelwärmetauscher - Vorreiter bei der Desublimation MODELLBEZEICHNUNG Mini Desublimator, GasKat Über dieses Produkt Seit der Erfindung des Desublimators im Jahr 1954 haben wir weltweit etwa 1500 Desublimatoren ausgeliefert. Wir haben fortlaufend die mechanische Konstruktion und das Prozessdesign des Desublimators weiterentwickelt. Insbesondere haben wir das speziell entwickelte Rippenrohrsystem mit seinen rechteckigen Lamellen an die sich weiterentwickelnde Desublimatoren-Prozesstechnologie angepasst. Hierbei stand die stetig zunehmende Beladung des Reaktionsgases im Vordergrund. Die wichtigsten Prozesskennzahlen der neuesten Desublimatoren: Gasfluss: max. 40.000 Nm³/h Leistung: max. 10.000 kg PSA/Zyklus Wirkungsgrad: min. 99,5 % oX-Beladung: 100 g/(Nm³ Luft) und höher Reaktionsgas: o-Xylol, Naphthalin oder eine Mischung Die Designphilosophie des PSA Abscheiders ist die optimale Ausnutzung der gesamten eingebauten Fläche zur Abscheidung von PSA. Aus diesem Grund haben wir drei Zonen mit Rippenrohrsystemen eingeführt, die jeweils ein anderes Design und andere Funktionen aufweisen. Die Hauptaufgabe der Zone „Hohe Dichte“ ist das Abscheiden von PSA in möglichst kompakter Form. Die Zone „Hoher Ertrag“ zeichnet sich durch zwei Aufgaben aus: dem Abscheiden von PSA und der Gaskühlung. Die Zone „Hohe Effizienz“ schließlich hat eine spezielle Funktion als Filter für PSA-Nadeln und gewährleistet den sehr hohen Wirkungsgrad der PSA Abscheider.