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Laserschneiden mit einem Schneidbereich von 4 x 2 m bietet vor allem im Dünnblechbereich entscheidende Vorteile. Der Laserstrahl ist ein universelles Werkzeug zum effizienten Schneiden von Edelstahl, Stahl und Aluminium bis zu Blechstärken von 25 mm. Selbst feinste Konturen können schnell und präzise ausgeschnitten werden.

Kreuz- & Linienlaser Rotationslaser Kanalbaulaser Positionierlaser Empfänger Lotlaser Entfernungsmesser 3D Disto

Die höchste Leistungsklasse! Das Nd:YAG Hochleistungs-Lasersystem 1064 nm für klinische und ästhetische Behandlungen mit bis zu 28.000 Watt Lichtleistung

Das Laser Interferometer System ML10 Gold der Firma RENISHAW kommt für umfangreiche Genauigkeitsuntersuchungen an Werkzeugmaschinen, Koordinatenmessmaschinen und anderen Positioniereinrichtungen zum Einsatz. Das Laser Interferometer System ist ein ideales Messgerät für die Überprüfung von Maschinen, um verschiedene geometrische oder dynamische Eigenschaften zu überprüfen. Das ML10 gilt als eines der genauesten Systeme in der industriellen Anwendung, da eine Genauigkeit von 1,1 µm über den gesamten Temperaturbereich von 0 – 40 °C erreicht wird. Die Fertigungstechnologie unterliegt einer ständigen Weiterentwicklung. Unser Laser Interferometer System wird daher regelmäßig an die neuesten Auswerterichtlinien angepasst und nach den vorgeschriebenen Richtlinien kalibriert. Es entspricht daher den Anforderungen nach Norm BS 5781 und ISO 10012-1. Vermessung vom großen Bohrwerk bis zum kleinen BAZ Sämtliche Maschinen wie z.B., Portalfräsen, Bohrwerke, BAZ, Flachschleifmaschinen, Rundschleifmaschinen, Wasserstrahlschneidmaschinen, Laserschneidmaschinen, Nippelmaschinen, Drehmaschinen, Schrägbettmaschinen und Härtereianlagen gehören zu unseren Aufgabengebieten. Sowohl für Werkzeugmaschinenhersteller als auch deren Anwender besteht mit der Laservermessung die Möglichkeit, in Entwicklung und Fertigung die Qualitäts- und Abschlussprüfungen durchzuführen. Wir führen sämtliche Messungen wie z.B. Lineare Positionsabweichungen, Kippwinkelmessungen, Rotationsbewegungen direkt bei Ihnen vor Ort an der Maschine durch. Bei den meisten Steuerungen sind wir in der Lage, Positionierfehler (Spindel- Steigungsfehler PITCH) zu kompensieren ( bei Freischaltung der Fehler-Korrektur-Option). Die Messungen werden dabei nach VDI/DGQ 3441, VDI/VDE2617 und NMTBA, BS4556 durchgeführt.