Finden Sie schnell guter 3d drucker für Ihr Unternehmen: 64 Ergebnisse

Erschwingliche, fotorealistische Vollfarbteile aus 3D-Druckern des Typs ProJet® CJP Die 3D-Drucker der Produktreihe ProJet CJP x60 von 3D Systems, die für ihre unvergleichlichen Farbfähigkeiten bekannt sind, liefern schnellere Modelle zu niedrigen Betriebskosten. Hochwertiger 3D-Vollfarbdruck mit außergewöhnlicher Druckgeschwindigkeit und Effizienz bedeutet, dass die 3D-Drucker der Produktreihe ProJet CJP x60 von 3D Systems für vielseitige Anwendungszwecke sowohl im pädagogischen Bereich als auch in anspruchsvollen kommerziellen Produktionsumgebungen geeignet sind.

3D-gedruckte Komponenten aus dem eigenen modernen 3D-Druckzentrum. Design & Engineering, druckoptimierte Konstruktion. 20-jährige Erfahrung in den Bereichen Konstruktion und Maschinenbau Ihre Vorteile: Rapid Prototyping direkt aus dem CAD als funktionsfähiges Anschauungsmuster gefertigt, Rapid Manufacturing direkt aus dem CAD ohne weitere Arbeitsschritte hergestellt, -Kosteneffiziente Prototypen, Extrem kurze Produktionszeiten, Einfach und schnell anzupassen, Kostengünstige Kleinserien Unsere Druckverfahren: → FDM (Fused Deposition Molding) → SLA (Stereolithografie) → HP MJF (Multi Jet Fusiuon)

3D Druck. Funktionsmuster in Kunststoff. Rapid Prototyping

Günstig, schnell und detailgetreu: Modelle und Prototypen in Farbe. Mit dem 3D-Druck bieten wir Ihnen eine kostengünstige Möglichkeit, Anschauungsmodelle oder Funktionstypen schon während der Konzeption oder in frühen Designstudien schnell herzustellen.

Die RPS SLA Produktions Systeme zeichnen sich durch kundenorientierte Lösungen, sowohl für den RP-Sektor, als auch für den Produktions-Sektor aus. Mit der SLA RPS Produktfamilie stellen wir Ihnen High-Tech-Geräte zur additiven Fertigung von Prototypen, Werkzeugen und Kleinserien vor, deren Preis-Leistungsverhältnis der Konkurrenz meilenweit überlegen ist. SLA-Drucker sind laserbasierte Produktionsmaschinen auf höchstem Präzisionsniveau – das schlichte Wort „Drucker“ ist eigentlich nicht angemessen, hat sich mittlerweile jedoch eingebürgert. Die SLA RPS Geräte arbeiten mit dem Stereolithographie-Verfahren (SLA). Dabei werden verflüssigte Photopolymere (lichtaushärtende Kunststoffe) durch den Einsatz eines modernen 100 kHz UV-Lasers 355 nm zu perfekten Werkstücken mit Serienreife geformt. SLA RPS - RESIN PRODUCTION SYSTEM 450 / 700: Die SLA RPS Geräte sind in ein zweckgeformtes stabiles Gehäuse integriert. Das Gehäuse ist mit einem Touch-Display zur Gerätesteuerung auf Augenhöhe versehen. Der Rahmen für den Beschichter besteht aus Granit. Dies garantiert höchste Genauigkeit. Die Bauprozessvorbereitung erfolgt über einen Build Prozessor von Materialise. Dies garantiert eine höchst funktionale und einfache Bedienung. Druckbereich X-Achse: 700 mm Druckbereich Y-Achse: 700 mm Druckbereich Z-Achse: 400 mm Min Druckschichtdicke: 5 µm Max Druckschichtdicke: 150 µm Gewicht: 1.300 kg Scangeschwindigkeit: 20.000 mm/s Wellenlänge: 354,7 mm Druckverfahren: SLA

Durch die kompakte Baugröße und Flexibilität, eignet sich der EP-M150 optimal für Forschung- und Entwicklung, Produktion von Kleinserien oder für Schulungszwecke. Der Eplus3D EP-M150 Metall 3D-Drucker arbeitet nach dem Prinzip des Metall Powderbed Fusion. Um den jeweiligen Ansprüchen nach hochgenauer und effizienter Produktion gerecht zu werden, ist die Anlage optional mit einem oder zwei Lasern, sowie mit 200 oder 500 W Systemen konfigurierbar. Durch die Kompatibilität mit einer weitreichenden Auswahl an Metallpulverwerkstoffen wie Titan-, Chrom-, Aluminium- oder Nickelbasislegierungen sowie Edel- oder Werkzeugstählen, lassen sich eine große Anzahl an Anwendungen realisieren.

Sind Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für Ihre 3D-Druckprojekte? Unser umfassendes Angebot an 3D-Drucktechnologien garantiert Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für jedes Bedürfnis. Mit modernster Technik und einem engagierten Expertenteam verwandeln wir Ihre Ideen in greifbare Realität. Unsere Technologien: 1. FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling): Für robuste und funktionale Prototypen sowie kosteneffiziente Modelle. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm bieten wir Ihnen Qualität und Wirtschaftlichkeit in einem. 2. DLP-Verfahren (Digital Light Processing): Perfekt für hochdetaillierte und filigrane Modelle wie Schmuck oder zahnmedizinische Anwendungen. Erleben Sie höchste Präzision mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 3. SLA-Verfahren (Stereolithographie): Ideal für komplexe Geometrien und glatte Oberflächen. Unsere SLA-Technologie liefert exakte Prototypen und Designmodelle mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 4. MJF-Verfahren (Multi Jet Fusion): Hervorragend für funktionale Prototypen und Endprodukte. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,1 mm garantieren wir Ihnen Bauteile mit hoher Detailtreue und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Warum sollten Sie uns Vertrauen? Höchste Präzision: Unsere validierten Produktionsmaschinen gewährleisten Detail- und Wiederholgenauigkeit sowie makellose und glatte Oberflächen. Schnelle Lieferzeiten: Aufgrund unseres großen Maschinenparks, modernster Technik und effizienter Prozesse sind Ihre Projekte in kürzester Zeit realisiert. Individuelle Beratung: Unser Expertenteam begleitet Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt sodass Sie ihr individuell bestes Ergebnis erhalten. Vielfältige Materialien: Wir bieten eine breite Palette an Materialien welche optimal auf die Anforderungen ihres Projekts/ Bauteils abgestimmt sind. Jetzt anfragen und Vorteile sichern! Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten. Gemeinsam finden wir die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen. Erleben Sie die Zukunft des 3D-Drucks mit uns – präzise, innovativ und von höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns jetzt! Ihre Ideen verdienen die beste Umsetzung. Mit unseren 3D-Druckdienstleistungen sind Sie bestens gerüstet für die Herausforderungen von morgen.

Ihre Prototypenteile durch uns schnell in Ihren Händen. In unsere gesamte Einrichtung verfügen wir mittlerweile über industrielle 3D Drucker. Diese 3D Drucker gehören zu den druckschnellsten Geräten die aktuell auf dem Markt verfügbar sind. Über PA, PC aber auch PA-CF (ein extrem steifes, aber auch abrasives Kohlefaser-Filament) können wir Ihnen Ihre Prototypenbauteile dank Lidar-Sensor schnell in höchster Qualität zur Verfügung stellen. Unser hauseigener Vorrichtungsbau setzt mittlerweile voll auf die gedruckten Bauteile und verbaut diese mit vollem Erfolg in unseren Werkstätten. Dieses Knowhow können wir Ihnen hiermit zur Verfügung stellen. Zu Beginn des ersten Halbjahres 2024 können auch Metall-3D Drucke durch uns angeboten werden. Folgende Materialien stehen Ihnen dann zur Auswahl: 1.4404 sowie 1.4548 Durch die Vergabe von Aufträgen an uns, können Sie 50 % unserer Arbeitsleistungen nach § 223 SGB IX mit Ihrer zu zahlende Ausgleichsabgabe verrechnen.

Beheizter Bauraum, Vollmetall Hot-End, Hotend bis 420°C, Hohe Fertigungs-Präzision, Metallgehäuse, Großer Bauraum: 60 x 60 x 60 cm, Stromausfallsicherung zum einfachen Fortsetzen der Drucke Filament-Sensor Glaskeramik-Druckbett Einfache und intuitive Bedienung über Touchscreen Direktextruder Automatische Nivellierung der Bauplattform Vollständig geschlossener Bauraum Der CreatBot D600 Pro ist ein industrieller Hochtemperaturdrucker mit einer sehr hohen Fertigungsqualität und einem sehr großen beheizten Bauraum (60 x 60 x 60 cm). Der Metallrahmen bietet Ihnen immer einen vibrationsarmen Lauf, eine präzise Führung des Extruders und eine gute Geräuschdämmung. Steuern Sie den 3D-Drucker einfach und intuitiv über den Touchscreen. BuildTak-Beschichtung, beheizter Bauplattform und eine beheizte Filamenttrocknungskammer sorgen für zuverlässig gute Produktionsergebnisse. Automatisches Bett-Leveling mit anhand von 25 Messpunkten Präzise Linearführungsschiene für gleichmäßigen und ruhigen Lauf Der Stromausfallschutz merkt sich die letzte Position und setzt den 3D-Druck fort Beheizte Bauplattform aus Glas mit BuildTak-Beschichtung Einfaches und intuitives steuern über den Touchscreen Eine Baukammer-Heizung minimiert das Verziehen Filamenttrocknungskammer für hydrophile Filamente (z.B. Nylon) Hotendtemperaturen bis zu 260°C am linken und 420°C am rechten Hochpräziser Druck – bis zu 0,05 mm Abweichung Stabiler Bauraum aus Stahl Sehr großes Bauvolumen von 600 x 600 x 600 mm Komplett geschlossener Bauraum für stabile Temperaturen und Geräuschminimierung Perfekt für die additive Fertigung mit Hochleistungsthermoplasten Der CreatBot D600 Pro ist mit einem Doppelextruder ausgestattet welcher das 3D-Drucken mit einer Vielzahl von unterschiedlichen Filamenten ermöglicht. Der D600 PRO ist ein echter Industriedrucker. Sein Bauvolumen umfasst stattliche 600 x 600 x 600 mm und das eröffnet komplett neu Möglichkeiten in Fertigung umfangreicher Projekte und Teile. Um hydrophiles Filament ohne technische und optische Probleme verarbeiten zu können, muss es möglichst warm und trocken gelagert werden. Viele Filamente (z.B. Nylon) müssen vor der Verarbeitung extra mit einem Filament-Trockner getrocknet werde. Der D600PRO verfügt über eine beheizte Filamentkammer mit einer Temperatur zwischen 45°C und 65°C. Damit halten Sie Ihr Filament stets warm und trocken. Das verarbeiten von hydrophilem Filament stellt kein Problem mehr dar und die Druckergebnisse sind ideal. Die industriellen Linearführungen ermöglichen schnelle Bewegungen bei höchster Präzision. Der Drucker erreicht eine Genauigkeit von bis zu 0,04mm und das bei einer Geschwindigkeit von bis zu 200mm/s. Das vollständig geschlossene Metallgehäuse sorgt dank seiner Stabilität für vibrationsarmes und ruhiges arbeiten des Druckers. Der Bauraum ist auf bis zu 70°C beheizbar, was bei vielen Filamenten das Warping deutlich minimiert. Die mechanischen Komponenten des Druckers zeugen von hoher Qualität und arbeiten überdurchschnittlich zuverlässig. Der farbige Touch-Screen ermöglicht eine intuitive und einfache Bedienung aller Funktionen. Während des druckens zeigt es den Fortschritt und die Einstellungen des Vorgangs. Das automatische Nivellieren des Druckbetts garantiert hochwertige Drucke auf einem soliden Fundament, reduziert den Bedarf an Rafts und trägt zur mühelosen Nachbearbeitung bei.

Additive Fertigung Fertigung von Bauteilen nach Kundenanforderung in Metall und verstärktem Kunststoff. Je nach Spezifikation erfolgt eine Nachbehandlung oder Veredelung der Bauteile. Beratung bei der Bauteilentwicklung Kunden werden bereits im Stadium der Produktentwicklung hinsichtlich ‘Design for Manufacturing’ beraten. Verfahrensspezifische Freiheiten und Restriktionen fließen in die Entwicklung ein. Bauteiloptimierung Existierende Konstruktionen werden mittels Lastfallsimulationen und FEM-Berechnung auf ihre Effizienz geprüft und für den Anwendungsfall optimiert. Beratung zum Metall 3D Druck Das Kundenportfolio wird auf Einsparpotenziale durch den Einsatz additiv hergestellter Bauteile überprüft um optimale Lösungen für die bestehenden Anwendungen zu finden.

Angefangen beim Bau von Prototypen über die Herstellung von Ersatzteilen bis zur Serienfertigung sichern Sie sich mit 3D Druck Verfahren einen Wettbewerbsvorteil. Die additive Fertigung ist eine schnelle und kosteneffiziente Möglichkeit, um Prozesse und Durchlaufzeiten in Ihrem Unternehmen zu optimieren. Plus Manufact ist Ihr Partner für hochwertige 3D-Druck-Lösungen. Qualitativ, kundenfreundlich und schnell. Profitieren auch Sie von den Stärken des 3D-Drucks. Was bedeutet 3D Druck? 3D-Druck, auch additive Fertigung genannt, ist eine innovative Technologie zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Herstellungsverfahren entstehen Bauteile in dreidimensionalen Druckverfahren durch den schichtweisen Aufbau. Dieser Fertigungsprozess bietet besonders viel Flexibilität und Designfreiheit, was gerade beim Prototypenbau oder in der Serienfertigung von Vorteil ist. Filigrane Prototypen, die mit klassischen Herstellungsverfahren nicht realisierbar sind, lassen sich im 3D-Druck präzise und detailgetreu kreieren. Aber auch im Hobbybereich besitzt der 3D Druck großes Potenzial, so kann jeder Interessierte ein für sein Vorhaben passendes Filament kaufen und am Computer 3D-Objektdaten erstellen. In der professionellen additiven Fertigung kommen verschiedene Filamente und Materialien zum Einsatz, darunter Kunststoff, Metall und Keramiken. 3D-Druck ist ein modernes Produktionsverfahren mit dem Potenzial, die Industrie- und Modellbauproduktion nachhaltig zu verändern. Kommen Sie auf uns zu und gemeinsam erarbeiten wir eine maßgeschneiderte 3D-Druck-Lösung für Ihre Anforderungen. Dreidimensional Drucken: Ihre Vorteile Der Einsatz von 3D Druckern bietet Unternehmen einen technischen und wirtschaftlichen Vorteil. So können die Prozesskosten dank hochwertigem 3D-Druck um bis zu 70 % gegenüber herkömmlichen Fertigungsverfahren gesenkt werden. Dreidimensionale Druckverfahren zeichnen sich zudem durch ihre große Flexibilität und schnelle Herstellung von hohen Stückzahlen aus. Sie profitieren auch von diesen Vorteilen: Hohe Wirtschaftlichkeit und Effizienz Im Vergleich zu anderen Verfahren bietet der Einsatz eines 3D Printers bei der Fertigung von komplexen dreidimensionalen Bauteilen eine besonders hohe Effizienz und Präzision. Benötigte Teile können wir Ihnen innerhalb von 48 Stunden zur Verfügung stellen. Somit steigern Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit und sind der Konkurrenz einen Schritt voraus. Funktionale Bauteile Der 3D-Druck ermöglicht maximal funktionale Bauteile bei geringem Materialverbrauch und niedrigem Gewicht. Bewegliche Teile oder Bauteile mit optimierter Funktionsweise lassen sich innerhalb eines Arbeitsgangs ohne spezielle Werkzeuge produzieren. Da eine aufwändige Nachbearbeitung entfällt, sparen Sie Zeit und Kosten und schonen die Umwelt. Fertigung komplexer Formen In der konventionellen Fertigung stoßen die Verfahren schnell an ihre Grenzen. Komplexe, industrielle Konstruktionen lassen sich mit den herkömmlichen Technologien sogar häufig gar nicht erst umsetzen. Anders sieht es bei der additiven Fertigung aus: Sie ist nicht an verfahrensbedingte Produktionseinschränkungen gebunden und ermöglicht es, selbst komplexe Modelle mit hoher Stabilität herzustellen.

Dank der Verfügbarkeit verschiedener 3D-Drucktechnologien und einer großen Auswahl an Materialien sind wir in der Lage, ein breites Spektrum an Anforderungen zu erfüllen. Dies umfasst Bereiche wie die Konstruktion von Prototypen, die Fertigung von Instrumenten, die Entwicklung von Implantaten, die Herstellung von Werkzeugen und die Produktion verschiedener Geräte. Vorhandene 3D-Drucktechnologien 1. FDM (Fused Deposition Modeling): FDM ist ein weit verbreitetes 3D-Druckverfahren, bei dem thermoplastisches Filament Schicht für Schicht extrudiert wird, um Objekte zu erstellen. Diese Technologie ist bekannt für ihre Erschwinglichkeit und Vielseitigkeit, wodurch sie sich für verschiedene Anwendungen eignet. Die Materialien reichen von Standardmaterialien bis hin zu komplexen, flexiblen, zusammengesetzten und hochleistungsfähigen Materialien. 2. MJM (Multijet-Modellierung): MJM ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem mehrere Düsen eingesetzt werden, um Material (in der Regel Fotopolymere) selektiv auf eine Bauplattform aufzutragen. Jede Schicht wird mit UV-Licht ausgehärtet und ermöglicht so hochauflösende Drucke mit feinen Details. MJM ist ideal für die Erstellung präziser Prototypen und komplexer Modelle. 3. SLA (Stereolithographie): Beim SLA-Verfahren wird ein UV-Laser verwendet, um flüssiges Harz Schicht für Schicht zu verfestigen, wodurch hochpräzise und detaillierte Teile mit glatter Oberfläche entstehen. Diese Technologie ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Mustern und Teilen mit komplizierter Geometrie. Aufgrund der großen Auswahl an Materialien kann SLA auch mit biokompatiblen Harzen verwendet werden und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen Biokompatibilität eine wichtige Rolle spielt. 4. SLS (Selektives Laser-Sintern): SLS ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein Laser verwendet wird, um pulverförmige Materialien wie Nylon zu haltbaren, robusten Teilen zu verschmelzen. Es ist ideal für komplexe Geometrien ohne Stützstrukturen und eignet sich daher hervorragend für Endverbrauchsteile und Funktionsprototypen. SLS-Materialien bieten hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen. 5. SLM (Selektives Laserschmelzen): SLM ist dem SLS ähnlich, wird aber speziell für Metallpulver verwendet. Ein Hochenergielaser schmilzt und verschmilzt Metallpulver Schicht für Schicht, um vollständig dichte Metallteile zu erzeugen. SLM wird für die Herstellung hochfester und komplexer Metallteile verwendet. 6. BJ (Binder Jetting): Binder Jetting ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein flüssiges Bindemittel selektiv auf ein Pulverbett aufgebracht wird und die Partikel miteinander verbindet, um die einzelnen Schichten des Objekts zu bilden. Nach dem Druck wird das überschüssige Pulver entfernt. Binder Jetting eignet sich für die Herstellung von Prototypen, Sandformen und Metallteilen. Bei Lizard Health sind wir darauf spezialisiert, die Qualität und Ästhetik Ihrer 3D-gedruckten Teile durch verschiedene Nachbearbeitungsverfahren zu verbessern. Zu unseren Dienstleistungen gehören Sandstrahlen, Oberflächenbearbeitung, mechanisches und chemisches Glätten, Einfärben und vieles mehr. Ganz gleich, ob Sie die Oberflächenstruktur verbessern, ein poliertes Erscheinungsbild erzielen oder Ihren Bauteilen Farbe verleihen möchten, wir verfügen über das Fachwissen und die Fähigkeiten, das endgültige Aussehen und die Haptik Ihrer 3D-gedruckten Teile zu verbessern. Unsere Veredelungstechniken verbessern nicht nur die Optik Ihrer Bauteile, sondern auch deren Funktionalität und Haltbarkeit, so dass Ihre Teile höchsten Qualitäts- und Leistungsansprüchen genügen.

ESR Systemtechnik GmbH erstellt Ihnen die optimalen Greiffinger in 3D Druck für Ihr Greifobjekt. Wir scannen Ihr Objekt und führen ein Reverse Engineering durch. ESR Systemtechnik GmbH unterstützt bei der Erstellung von Greiffingern für mechanische Greifsysteme. Wir können über Reverse-Engineering die Greifobjekte mittels 3D Scanner einscannen und darauf basierend schnell eine optimale Greifkontur für den Greiffinger entwickeln. Die Greiffinger drucken wir dann als Prototyp für einen seriennahen Einsatz. Wenn sich die Kontur bewährt können die Teile mechanisch gefertigt werden oder als gedrucktes Teil eingesetzt werden. Außerdem bieten wir die Entwicklung von Mehrmaterial-Greifern. Diese bieten einen feststehenden Teil des Greifers aus Metall oder Hartkunststoff und einen wechselbaren Teil aus TPU, Silikon oder Kunststoff der zum einen als Verschleißteil genutzt werden kann oder als Softgreifer um sensible Bauteile zertsörungsfrei zu Greifen.

Der3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem verschiedene Materialien zur Herstellung von Teilen und Baugruppen verwendet werden. Was sind die Einsatzmöglichkeiten des 3D-Drucks? Der 3D-Druck wird eingesetzt, um: - die Funktionalität eines Teils/einer Baugruppe vor dem Start der Massenproduktion zu überprüfen - den Aspekt und die Merkmale eines Produkts zu demonstrieren und dem Benutzer Erfahrungen aus erster Hand zu vermitteln - die Kosten eines Produkts durch eine drastische Verkürzung der Entwicklungs- und Produktionszeit zu senken

Der Creator3 ist der neue industrielle und profesionelle 3D-Drucker von Flashforge. Ein Dual-Extruder mit unabhängiger X Achse ermöglicht das Drucken von zwei Objekten gleichzeitig. Flashforge Creator 3 Dual Extruder - Der Industriedrucker mit zwei in X unabhängigen Druckköpfen Flashforge neuer industrieller Desktop-3D-Drucker Creator 3 mit unabhängigen Doppelextrudern. Ein Dual-Extruder mit unabhängiger X Achse ermöglicht das Drucken von zwei Objekten gleichzeitig. Sie haben die Möglichkeit das gleiche Modell zweimal nebeneinander im Duplikat- oder Spiegelmodus zu produzieren. Flashforge 3 Dual Extruder Die Heiztemperaturen des Extruders sind bis zu 300ºC beheizbar, was wiederum die Verarbeitung einer größeren Bandbreite an Materialien ermöglicht als bei den meisten FFF-3D-Druckern auf dem Markt. Der Nozzle des Creator 3 ist schraubbar und somit ohne großen Aufwand austauschbar. Die Heizplatte kann auf bis zu 120ºC erhitzt werden. Durch dieses hohe Heizsystem kann es ABS/PLA/Flex/TPU/PVA/HIPS/TEPG/Nylon und viele andere Arten von Filamenten unterstützen. Die Bauplattform des Creator 3 kann gebogen werde ohne sich zu deformieren INTEGRIERTE HD KAMERA Der Creator 3 besitzt eine eingebaute HD Kamera. Sie können den Echtzeitdruckprozess und das Ergebnis überprüfen, nachdem Sie die Kamera mit dem Internet verbunden haben. Filament Sensor Der 3D Druck wird automatisch angehalten sobald Schwierigkeiten mit dem Filament Einzug festgestellt werden. Die Daten im Überblick: +Unabhängig arbeitender Dualextruder +herausnehmbare Heizplatte +Kamera im Bauraum - zur Überwachung des Drucks +Filament-Run-Out-Sensor mit Druckstopp +Cloudfähig

PROTOTYPEN UND ERSTMUSTER MESSEMODELLE UND DESIGNMUSTER EINZELTEILE IM MASCHINEN UND ANLAGENBAU VORRICHTUNGEN UND HILFSMITTEL SERIENFERTIGUNG VON KUNSTSTOFFKOMPONENTEN 3D-Druck im Vorteil gegenüber gewöhnlicher Fertigungsverfahren Gewöhnliche Fertigungsverfahren wie Drehen, Fräsen oder Bohren gelangen schnell an ihre Grenzen, wenn es um die Herstellung aufwendiger Prototypen, Bauteile mit Hinterschneidungen oder innenliegenden Strukturen geht. Mit dem 3D-Druck (Additive Fertigung) können diese Komponenten und Prototypen in nur einem Arbeitsschritt und aus einem Guss produziert werden. Somit ermöglicht der 3D-Druck eine schnelle effiziente Lösung.

3D-Druck funk-maschinenbau Möglichkeiten des 3D-Drucks Im 3D-Druck, d.h. der additiven Fertigung entstehen 3‑dimensionale Bauteile durch einen schichtweisen Aufbau. Grundlegende Vorteile dieser recht neuen Technologie sind die Gestaltungsfreiheit bei der Konstruktion und Fertigung, die Geschwindigkeit sowie die geringen Kosten. Dies ermöglich völlig neue Möglichkeiten in Funktion und Anwendung. Wir können unseren Kunden Bauteile sowohl in Metall, Kunststoff als auch mit faserverstärkten Materialien anbieten. Durch unsere Forschung im Bereich Additive Manufacturing / Rapid Prototyping sind wir führend auf dem Gebiet der generativen Fertigungsverfahren. Kunststoff MJF – HP Multi Jet Fusion SLS- Selektives Lasersinterverfahren SLS SLA – Stereolithographie CARBON DLS – Carbon Digital Light Synthesis™ FDM – Fused Deposition Modeling MJP – Multi Jet Printing MJP 3D-Druck mit Endlosfasern: Kohlefaser, Kevlar und Glasfaser Metall SLM – Selektives Laserschmelzen DMP Direct Metal Printing „Die additive Fertigung ermöglicht es, Produkte und Lösungen in einer neuen Dimension zu kreieren.“ Vorteile des 3D-Drucks auf einen Blick Fertigungskosten um bis zu 80 % reduzieren: Bauteile können direkt aus dem 3D-CAD-Modell innerhalb von wenigen Tagen gefertigt werden, es sind keine Formen oder weitere Werkzeuge nötig. Entwicklungszeiten verkürzen: Herstellung von schnellen Prototypen oder Kleinserien. Seriennahe Werkstoffe sowie praxisnahe Funktionstests der Bauteile. Gestaltungsfreiheit: Freiformflächen, Hohlräume, Kühlkanäle, komplexe Geometrien, bionische Strukturen, Hinterschneidungen sind herstellbar. Funktionsintegration: Topologieoptimierung, komplexe Baugruppen können zusammen gefasst werden. Verantwortungsbewusster Umgang mit Ressourcen: Sehr viel geringerer Materialeinsatz als bei substraktiven Verfahren, nicht genutztes Material kann wiederverwendet werden. Produktions- und Lieferzeiten verkürzen: Herstellung und Lieferung der fertigen Bauteile in wenigen Arbeitstagen. Reverse Engineering: Reproduktion von Bauteilen, z.B. Ersatzteile. Nützliche Praxis-Informationen einfach und verständlich erklärt! FUNK Wissensdatenbank Bionischer Leichtbau — von der Natur lernen Die bestmögliche Lösung Ihres Problems Nicht immer macht die additive Fertigung einen Sinn bzw. ist die Lösung aller Probleme. Für Bauteile bei denen kein Mehrwert durch dieses Fertigungsverfahren generiert werden können bieten wir unseren Kunden als Alternative die konventionelle Herstellung (CNC Fräsen/Drehen, Blechbearbeitung, Vakuumguss, Feinguss oder Kunststoffspritzguss) Ihrer Teile von Stückzahl 1 bis 10.000 an. Was kostet 3D-Druck? Neben dem verbrauchten Material eines Objektes (Bauteil-Volumen) spielen weitere Faktoren eine wesentliche Rolle in der Preiskalkulation. Die Kosten für die Erstellung eines additiv gefertigten Bauteils setzen sich aus vier wesentlichen Faktoren zusammen: Datenanpassung und Erstellung Verfahren und Material Stückzahl Nachbearbeitung Gerne beraten wir Sie über die vielfältigen Möglichkeiten und Potentiale des industriellen 3D-Drucks. Additive Fertigung auf dem Gebiet des Leichtbau Die Natur lehrt uns, man sollte nur so viele Ressourcen verbrauchen, wie man für eine Funktionalität benötigt. Mit 3D-gedruckten Strukturen lassen sich Material und Kosten einsparen. Der große Vorteil der additiven Fertigung ist, dass nur dort Material gedruckt wird wo es die Funktion benötigt. Mithilfe der additiven Konstruktion

Komplexität Ihrer Bauteile gegen Unendlich! Mithilfe von der additiven Fertigung sind wir nicht mehr an die Grenzen der zerspanenden Fertigung gebunden. Wir können Ihnen folgende Dienstleistungen anbieten: • Selektives Lasersintern (SLS) • Laserauftragsschweissen • Arburg Kunstoff Freiformen • Selektives Laserschmelzen (SLM) • Rapid Prototyping • Metall Pulver Auftrag (MPA) • 3D Drucken von Gummibeschichteten Gummiteilen • CNC-Nachbearbeitung von additiv gefertigten Teile Folgende Materialien können verarbeitet werden: Stähle • 1.2344 Warmarbeitsstahl (H13) • 1.2367 Warmarbeitsstahl • 1.4404 Rostfreier Stahl (316L) Schwermetalle • Reinkupfer • Bronze Leichtmetalle • Titan • Aluminium Kunststoffe: • PA 2200 • PA 3200GF (PA12-GB) • Alumide (PA12-MD(AI)) • ABS Vorteile von der additiven Fertigung • Maximale Gestaltungsfreiheit • Teile können innerhalb von wenigen Stunden bzw. Tagen gefertigt werden • Beim Metallpulverauftragsverfarhen können auf diverse Materialen andere Materialien aufgetragen werden • Verwirklichung von konturnahen Kühlungskanäle bei Spritzgusswerkzeugen oder Motorhalterungen • Greifer können optimal an das Bauteil angepasst werden und Luftkanäle etc. gleich mitgefertigt werden • Leichtbauweise mithilfe von biometrischen Strukturen möglich • Implantate aus Titan etc. können direkt an das Gegenstück etc. angepasst werden und verwachsen aufgrund der rauhen Oberfläche ideal mit dem Knochen • Kronen, Brücken und Käppchen können in der Dentalbranche optimal an die Lücke angepasst werden • Komplizierte Gitter- und Wabenstrukturen lassen sich einfach herstellen • Schmuckstücke oder Designobjekte können individuell hergestellt werden • Materialeinsparung gegenüber der spanenden Fertigung Nachteile von einer additiven Fertigung: • nicht alle Materialien können bereits gedruckt werden • Oberfläche der Teile sind rauh --> müssen nachbearbeitet werden • Passungen, Gewinde etc. müssen anschließend nachbearbeitet werden

3D-Scan / 360° 3D Vermessung von Bauteilen - mit unserem Keyence 3D-Koordinatenmessgerät VL500 können wir additiv gefertigte Bauteile nach ihren Anforderungen analysieren und vermessen.

Design wird zur Realitiät, mit unserem Extruderdrucker ist eine schnelle und genaue Modellierung ihres Produkts in verschiedenen Qualitäten und Materialien möglich.

Mit Laserstrahlung stellen wir das Werkstück im Schichtbauverfahren her: Schicht für Schicht wird feines Metallpulver in einem Pulverbett platziert und mit einer leistungsstarken Lasereinheit zielgerichtet aufgeschmolzen. Einsatzbereiche: In vielen Bereichen eröffnet Laserschmelzen neue Möglichkeiten: Rapid Prototyping, Kleinserien, Luft- und Raumfahrt, Werkzeugbau, Automotive, Maschinenbau, Ersatzteile, Medizintechnik, Kunst & Design, etc.

Ihr gewünschtes Material ist nicht gelistet? Sprechen Sie uns einfach an - gerne realisieren wir auch Ihre individuellen Anforderungen! Der 3D-Druck gehört zur Gruppe der additiven bzw. generativen Fertigungsverfahren. Im Gegensatz zu konventionellen „subtraktiven“ Fertigungsverfahren wie Fräsen, Bohren und Drehen wird bei der additiven Fertigung das Material Schicht für Schicht aufgetragen bis ein dreidimensionales (3D) Bauteil entsteht. Dadurch wird nur das Material verwendet welches am Ende für das fertige Bauteil benötigt wird. Dieser Prozess beugt eine unnötige Verschwendung von Ressourcen vor, was sich positiv auf die Bauteilkosten auswirkt und zeitgleich die Umwelt durch Vermeidung von Abfällen schont. AMP ROLASERIT PA12-01 PA12 ist das meistgenutzte Material im SLS-Prozess. ROLASERIT PA12 bietet Stabilität, Haltbarkeit und chemische Beständigkeit bei gleichzeitig hoher Präzision und Maßhaltigkeit der Bauteile. Hohe mechanische Widerstandsfähigkeit Hohe Steifigkeit Chemische Beständigkeit Geringe Feuchtigkeitsaufnahme Farbe: Weiß PLA (Polylactic Acid) Eigenschaften: Hohe Festigkeit Geringe Flexibilität Mittlere Haltbarkeit Spröde Temperaturbeständigkeit bis ca. 60°C Anfällig für UV-licht Geeignet für: Große Bauteile Designmodelle Spielzeug PETG (Polyethylenterephthalat Glykol-modified) Eigenschaften: Mittlere Festigkeit Mittlere Flexibilität Hohe Haltbarkeit Duktil Temperaturbeständig bis ca. 80°C Erhöhte UV-Beständigkeit Geeignet für: Große Bauteile Mechanische Bauteile Transparente Bauteile ABS (Acrylonitril-Butadien-Styrol-Copolymer) Eigenschaften: Mittlere Festigkeit Mittlere Flexibilität Hohe Haltbarkeit Duktil Temperaturbeständig bis ca. 100°C Gute UV-Resistenz Geeignet für: Mechanische Bauteile Funktionale Prototypen Gehäuse Fahrzeugteile ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat-Copolymer) Eigenschaften: Hohe Festigkeit Geringe Flexibilität Sehr hohe Haltbarkeit Duktil Temperaturbeständig bis ca. 100°C UV- und Witterungsbeständig Bedingt Chemikalienbeständig (Kohlenwasserstoff, Ether und Ester schaden ASA) Geeignet für: Mechanische Bauteile Funktionale Prototypen Gehäuse Fahrzeugteile Vergleich zu ABS: ASA ist resistenter gegenüber Witterung und UV-Licht ASA ist biege- und schlagfester Zugfestigkeit ähnlich wie bei ABS PC (Polycarbonat) Eigenschaften: Sehr hohe Festigkeit Mittlere Flexibilität Sehr hohe Haltbarkeit Temperaturbeständig bis ca. 110°C Geeignet für: Mechanische Bauteile Funktionale Prototypen Gehäuse Fahrzeugteile PA (Polyamid/ Nylon) Eigenschaften: Hohe Festigkeit Hohe Flexibilität Hohe Haltbarkeit Temperaturbeständigkeit je nach Zusammensetzung (CoPA ca. 180°C) Hohe Resistenz gegenüber Chemikalien (auch Alkohole und Lösungsmittel) Wetterfest Geeignet für: Funktionale Prototypen Bewegliche Teile (Scharniere, ..) Mechanische Bauteile PP (Polypropylen) Eigenschaften: Hohe Festigkeit Mittlere Flexibilität Hohe Haltbarkeit Temperaturbeständigkeit bis ca. 120°C Hohe Resistenz gegenüber Chemikalien Lebensmittelecht Witterungsbeständig/ Spülmaschinenfest Geeignet für: Verpackungen für Lebensmittel, Reinigungsmittel … Haushaltsgeräte Bewegliche Teile (Scharniere, …) TPU (Thermoplastische Polyurethane) Eigenschaften: Geringe Festigkeit (gummiartiges Material) Sehr hohe Flexibilität Hohe Haltbarkeit Temperaturbeständig bis ca. 70°C Nicht witterungsbeständig Geeignet für: Flexible Bauteile Dichtungen Modellbaureifen FDM-/FFF Fused Deposition Modeling (FDM), ist ein sogenanntes Schmelzschichtverfahren und zählt dank seines großen Bauraums, der Materialvielfalt und der geringen Kosten zu den verbreitesten 3D-Druck Verfahren. SLS Selektives Lasersintern (SLS) ist ein bewährtes pulverbasiertes Verfahren der additiven Fertigung wenn bei Bauteilen gute mechanische Fähigkeiten und eine hohe Detailtreue/ Präzision erforderlich sind.

𝗙ü𝗿 𝗱𝗲𝗻 𝟯𝗗-𝗗𝗿𝘂𝗰𝗸 𝗴𝗿𝗼ß𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝘁𝗶𝗴𝗲𝗿, 𝘀𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗲𝗿 𝘂𝗻𝗱 𝗳𝘂𝗻𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻𝗮𝗹𝗲𝗿 𝗣𝗿𝗼𝘁𝗼𝘁𝘆𝗽𝗲𝗻. Bestens geeignet für den Druck großer Modelle in Industriequalität. 3D-Druck im Großformat - Der Stratasys F770™ macht das Drucken 𝗴𝗿𝗼ß𝗲𝗿 𝘂𝗻𝗱 𝗸𝗼𝗺𝗽𝗹𝗲𝘅𝗲𝗿 𝗧𝗲𝗶𝗹𝗲 𝗶𝗺 𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲𝗹𝗹𝗲𝗻 𝗠𝗮ß𝘀𝘁𝗮𝗯 möglich. Der F770 ermöglicht das Drucken von Teilen mit einer Länge von bis zu einem Meter in einer präzise gesteuerten und beheizten Baukammer. Drucken Sie einzelne große Bauteile oder nutzen Sie die Kapazität des Druckers um mehrere Bauteile nebeneinander auf einer Plattform zu drucken. Sie erhalten nicht nur große, sondern gleichzeitig hochwertige und stabile Druckergebnisse – und das zu einem erschwinglichen Preis. 𝗘𝗶𝗻𝘀𝗮𝘁𝘇𝗴𝗲𝗯𝗶𝗲𝘁𝗲 𝗳ü𝗿 𝗱𝗲𝗻 𝗦𝘁𝗿𝗮𝘁𝗮𝘀𝘆𝘀 𝗙𝟳𝟳𝟬 • 3D-Druck von Einzelteilen, großen funktionalen Prototypen und Produktionsvorrichtungen Seriendruck • Herstellung von Vorrichtungen, Ersatzteilen, Produktionshilfen und Prototypen • Herstellung großer, funktionaler Teile für Design, Test und Validierung • Für Produktionsleiter, Fertigungsingenieure, Werkstattleiter und Ausbilder 𝗚𝗲𝗲𝗶𝗴𝗻𝗲𝘁𝗲 𝗕𝗿𝗮𝗻𝗰𝗵𝗲𝗻 • Industrie und Handel • Automobil und Transport • Verbraucherprodukte • Forschung 𝗟ä𝗻𝗴𝘀𝘁𝗲𝗿 𝘃𝗼𝗹𝗹 𝗯𝗲𝗵𝗲𝗶𝘇𝘁𝗲𝗿 𝗕𝗮𝘂𝗿𝗮𝘂𝗺 𝗮𝘂𝗳 𝗱𝗲𝗺 𝗠𝗮𝗿𝗸𝘁 Das bewährte Design des FDM-Bauraums von Stratasys gewährleistet eine präzise Wärmeverteilung auf dem Druckbett. Dadurch erhalten Sie konstante, erfolgreiche Druckergebnisse, egal ob die Bauteile groß oder klein sind. 𝗚𝗿𝗼ß𝗲𝗿 𝗕𝗮𝘂𝗿𝗮𝘂𝗺 (𝟬,𝟯𝟳𝟮 𝗞𝘂𝗯𝗶𝗸𝗺𝗲𝘁𝗲𝗿) Drucken Sie Teile mit Diagonalen von fast 117 cm. 𝗟ö𝘀𝗹𝗶𝗰𝗵𝗲𝘀 𝗦𝘁ü𝘁𝘇𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹 𝗳ü𝗿 𝗱𝗲𝗻 𝗗𝗿𝘂𝗰𝗸 𝗸𝗼𝗺𝗽𝗹𝗲𝘅𝗲𝗿 𝗕𝗮𝘂𝘁𝗲𝗶𝗹𝗲 Das einfache Entfernen der Stützstruktur minimiert die Nachbearbeitung und erhöht Ihre Produktivität. 𝗢𝗽𝘁𝗶𝗼𝗻𝗲𝗻 𝗳ü𝗿 𝗱𝗶𝗲 𝗠𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝗱𝗶𝗰𝗵𝘁𝗲 𝗽𝗿𝗼𝗯𝗹𝗲𝗺𝗹𝗼𝘀 𝗲𝗶𝗻𝘀𝘁𝗲𝗹𝗹𝗯𝗮𝗿 Drucken Sie mit voller Dichte, wenn Sie robuste Bauteile benötigen, oder verwenden Sie eine geringere Dichte, um Material und Druckzeit zu sparen 𝗘𝗶𝗻𝘀𝘁𝗲𝗹𝗹𝗯𝗮𝗿𝗲 𝗦𝗰𝗵𝗶𝗰𝗵𝘁𝗵ö𝗵𝗲𝗻 Optimieren Sie das Aussehen Ihres Bauteils und minimieren Sie gleichzeitig die Druckzeit Der Stratasys F770 mit seinen industrietauglichen Komponenten folgt derselben Designphilosophie, die FDM bezüglich Zuverlässigkeit und gleichbleibender Leistung zur führenden Technologie gemacht hat. Es ist eine bewährte Technologie, die einfach funktioniert. 𝟯𝗗-𝗗𝗿𝘂𝗰𝗸 𝗶𝗺 𝗚𝗿𝗼ß𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝘁 𝗹𝗲𝗶𝗰𝗵𝘁 𝗴𝗲𝗺𝗮𝗰𝗵𝘁 Dank der innovativen Bedienung erfordert der 3D-Druck mit der F770 keine spezielle Schulung. Die benutzerfreundliche Druckersoftware GrabCAD vereinfacht den CAD-to-Print-Workflow. Für diejenigen, die eine detailliertere Druckanpassung wünschen, ist auch die Software Insight enthalten. Der 3D-Druck mit der F770 bietet die Möglichkeit 24/7 zu drucken - und das völlig unbeaufsichtigt. Der Drucker benötigt keine ständige Überwachung während er in Betrieb ist. Für die Überprüfung des Druckfortschritts, liefert die eingebaute Kamera der F770 ständig aktualisierte statische Bilder des Druckstatus. Mit der Überwachungsfunktion von GrabCAD Print ist die Überprüfung mit Größe: 175 cm x 124 cm x 196 cm Gewicht: 658 kg Bauraum: 1000 mm x 610 mm x 610 mm Schichtstärke: 0.330 mm / 0.254 mm / 0.178 mm Genauigkeit: XY-Teilgenauigkeit = +/- 0,254 mm oder +/- 0,002 mm/mm (je nachdem, womit eine höhere Präzision zu erreichen ist) Z-Teilgenauigkeit = +/- 0,200 mm oder +/- 0,002 mm (plus 1 Schichthöhe Software: GrabCAD Print / Insight

Der Apium M220 ist der weltweit erste Drucker speziell ausgelegt zur Herstellung medizinischer Produkte und Implantate aus PEEK. Herkunfts- und Produktionsland: Deutschland

Kostengünstige, schnelle und Ressourcen-schonende Möglichkeit Ihre Produkte zu optimieren Konventionell hergestellte Produkte beherbergen jede Menge Einsparpotential - aber auch schlichtweg Möglichkeiten, weiter optimiert zu werden. Hier kommen wir mit unserer Expertise und unseren Maschinen zum Einsatz um Ihnen mit Rat und Tat zur Seite zu stehen.

Wir machen den Brückenschlag von 2D zu 3D und wandeln Ihre Daten um. So steht einer 3D-Modellierung nichts im Weg. Es liegen keine 3D-Daten vor? Kein Problem. Wir machen den Brückenschlag von 2D zu 3D und wandeln Ihre Daten um. So steht einer 3D-Modellierung nichts im Weg. Ihre Ersatzteile bleiben kontinuierlich verfügbar.

Wir verfügen über eine Vollausstattung mit mehreren CAD/CAM Arbeitsplätzen. Sämtlich gängige Formate können wir erstellen, importieren und exportieren.

Das Stereolithografie-Verfahren (SLA-Verfahren) wird häufig als 3D-Druck bezeichnet, hat aber in diesem Sinne nichts mit dem Bild zu tun, dass man sich unterdem allgemeinen Begriff vorstellt. Hier wird ein bei Raumtemperatur flüssiges, Photopolymer durch einen Laser extrem präzise ausgehärtet, sodass das Bauteil schichtweise aus dem Fluid entstehtund in vertikaler Richtung "herausgezogen" wird. Dieses Verfahren erlaubt die Fertigung von komplexen Geometrie, die in herkömmlicher Fertigung sehr aufwändig, zeit- und kostenintensiv wären. DesWeiteren ermöglicht dieses Verfahren der Konstruktion neue, nur schwer umsetzbare Konstruktionsentwürfe in sehr kurzer Zeit und ohne großen Aufwand in die Realität umzusetzen, gegebenenfallsletzte Änderungen daran vorzunehmen oder es dem Kunden vorab physisch zu präsentieren. OVERVIEW •Herausragende Oberflächenqualität •Präzise Fertigung bis zu ±0,06 mm •Bauräume von 145 x 145 x 175 mm •Kurze Umsetzungsdauer •21 Materialien für höchste Anforderungen (transparent, elastisch, enorm robust, hitzebeständig bis 300 °C) •Schichtdicken ab 0,01 mm •Wanddicken ab 0,5 mm •Blitzschneller Versand und hohe Kundenzufriedenheit

Von der Konzeptentwicklung bis ins letzte Detail der Lösung Ihres Produktes. Als Konstruktionsbüro, in enger Zusammenarbeit mit Ihnen, erarbeiten wir für Sie komplette Prüfmittel- und Vorrichtungsbauten, sowie Sondermaschinen oder auch Roboterzellen. Bei der Entwicklung der Konstruktion arbeiten wir eng mit unseren Kollegen aus der Elektorplanung und Software zusammen. So entsteht eine optimal abgestimmte mechatronische Gesamtanlage Made by ETU. Aber auch bei Anpassung oder Erweiterung an bestehenden Anlagen, Digitalisierung von alten Zeichnung und Anlagen sind wir Ihr Ansprechpartner. Hierzu müssen immer wieder neue Wege beschritten werden, auf denen uns moderne 3D- CAD- Software wie Autodesk Inventor und 2D AutoCAD den Weg zu einer unkonventionellen und auf Ihre Bedürfnissen zugeschnittenen Lösung helfen. Bei der Erstellung von Risikobeurteilungen und Einhaltung aller Normen unterstützt uns die Spezialsoftware Safexpert in den Planungsabteilungen. Digitaler Zwilling Sie wollen Ihre Anlage vor Fertigstellung Live erleben? Bei uns kein Problem. Dank unserer Simulationssoftware Industrial Physics können wir Ihre Anlage virtuell zum Leben erwecken.

Gemeinsam mit Partnerunternehmen bieten wir Ihnen Lösungen für Metall 3D-Druck bzw. 3D-Metalldruck an (Laser Metal Fusion oder kurz LMF), vom Prototypen bis zur Serie. Selbst komplexe Innenraumstrukturen können mit diesem Verfahren generiert werden. Gerne übernehmen wir auch die Weiter- und Nachbearbeitung (Passungen, Oberflächen) Ihrer selbst gefertigten Werkstücke auf unseren CNC- Dreh- und Fräszentren.