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Hartguss kantig wird durch Einschmelzen von Gusseisen mit anschließender Verdüsung und Brechen des Korns hergestellt. Aufgrund der hohen Härte bricht das Korn im Strahlprozeß in scharfkantige Partikel. Somit ermöglicht das Betriebsgemisch eine permanent hohe Putz- und Aufrauhungsleistung. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entlacken •Aufrauhen •Entrosten Härte des Neukorns +/- 640 HV (56 HRC) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1535 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,8 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur martensitisch C 2,80 - 3,20 % Si 1,00 - 1,50 % Mn 0,35 - 0,90 % P 0,10 - 0,20 % S 0,07 - 0,12 % Fe Rest Bezeichnung: G17 Hauptkornbereich (mm): 0,4-0,8 Art. Nr.: 6.1213.02.1

Hartguss kantig wird durch Einschmelzen von Gusseisen mit anschließender Verdüsung und Brechen des Korns hergestellt. Aufgrund der hohen Härte bricht das Korn im Strahlprozeß in scharfkantige Partikel. Somit ermöglicht das Betriebsgemisch eine permanent hohe Putz- und Aufrauhungsleistung. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entlacken •Aufrauhen •Entrosten Härte des Neukorns +/- 640 HV (56 HRC) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1535 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,8 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur martensitisch C 2,80 - 3,20 % Si 1,00 - 1,50 % Mn 0,35 - 0,90 % P 0,10 - 0,20 % S 0,07 - 0,12 % Fe Rest Bezeichnung: G07 Hauptkornbereich (mm): 0,2-0,4 Art. Nr.: 6.1213.01.0

Hartguss kantig wird durch Einschmelzen von Gusseisen mit anschließender Verdüsung und Brechen des Korns hergestellt. Aufgrund der hohen Härte bricht das Korn im Strahlprozeß in scharfkantige Partikel. Somit ermöglicht das Betriebsgemisch eine permanent hohe Putz- und Aufrauhungsleistung. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entlacken •Aufrauhen •Entrosten Härte des Neukorns +/- 640 HV (56 HRC) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1535 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,8 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur martensitisch C 2,80 - 3,20 % Si 1,00 - 1,50 % Mn 0,35 - 0,90 % P 0,10 - 0,20 % S 0,07 - 0,12 % Fe Rest Bezeichnung: G80 Hauptkornbereich (mm): 2,0-2,8 Art. Nr.: 6.1213.10.0

Hartguss kantig wird durch Einschmelzen von Gusseisen mit anschließender Verdüsung und Brechen des Korns hergestellt. Aufgrund der hohen Härte bricht das Korn im Strahlprozeß in scharfkantige Partikel. Somit ermöglicht das Betriebsgemisch eine permanent hohe Putz- und Aufrauhungsleistung. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entlacken •Aufrauhen •Entrosten Härte des Neukorns +/- 640 HV (56 HRC) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1535 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,8 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur martensitisch C 2,80 - 3,20 % Si 1,00 - 1,50 % Mn 0,35 - 0,90 % P 0,10 - 0,20 % S 0,07 - 0,12 % Fe Rest Bezeichnung: G47 Hauptkornbereich (mm): 1,2-1,7 Art. Nr.: 6.1213.07.0

Hartguss kantig wird durch Einschmelzen von Gusseisen mit anschließender Verdüsung und Brechen des Korns hergestellt. Aufgrund der hohen Härte bricht das Korn im Strahlprozeß in scharfkantige Partikel. Somit ermöglicht das Betriebsgemisch eine permanent hohe Putz- und Aufrauhungsleistung. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entlacken •Aufrauhen •Entrosten Härte des Neukorns +/- 640 HV (56 HRC) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1535 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,8 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur martensitisch C 2,80 - 3,20 % Si 1,00 - 1,50 % Mn 0,35 - 0,90 % P 0,10 - 0,20 % S 0,07 - 0,12 % Fe Rest Bezeichnung: G34 Hauptkornbereich (mm): 0,8-1,2 Art. Nr.: 6.1213.02.2

Hartguss kantig wird durch Einschmelzen von Gusseisen mit anschließender Verdüsung und Brechen des Korns hergestellt. Aufgrund der hohen Härte bricht das Korn im Strahlprozeß in scharfkantige Partikel. Somit ermöglicht das Betriebsgemisch eine permanent hohe Putz- und Aufrauhungsleistung. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entlacken •Aufrauhen •Entrosten Härte des Neukorns +/- 640 HV (56 HRC) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1535 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,8 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur martensitisch C 2,80 - 3,20 % Si 1,00 - 1,50 % Mn 0,35 - 0,90 % P 0,10 - 0,20 % S 0,07 - 0,12 % Fe Rest Bezeichnung: G05 Hauptkornbereich (mm): 0,1-0,3 Art. Nr.: 6.1213.04.0

Hartguss kantig wird durch Einschmelzen von Gusseisen mit anschließender Verdüsung und Brechen des Korns hergestellt. Aufgrund der hohen Härte bricht das Korn im Strahlprozeß in scharfkantige Partikel. Somit ermöglicht das Betriebsgemisch eine permanent hohe Putz- und Aufrauhungsleistung. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entlacken •Aufrauhen •Entrosten Härte des Neukorns +/- 640 HV (56 HRC) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1535 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,8 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur martensitisch C 2,80 - 3,20 % Si 1,00 - 1,50 % Mn 0,35 - 0,90 % P 0,10 - 0,20 % S 0,07 - 0,12 % Fe Rest Bezeichnung: G55 Hauptkornbereich (mm): 1,4-2,0 Art. Nr.: 6.1213.08.0

Stützisolatoren für Mittelspannungsschaltanlagen aus Epoxidgießharz, Nennspannung 24 kV, Nennstehblitzstoßspannung 95 bis 170 kV, Kriechweg 258 bis 601, Biegebruchkraft 5 bis 20 kN, Höhe 175bis 325 mm, Kopfbuchsen elektrisch leitend verbunden, Sonderausführung auf Anfrage Type: B24S Biegebruchkraft: 10 kN Durchmesser: 80 mm Höhe: 175 mm

Stützisolatoren für Mittelspannungsschaltanlagen aus Epoxidgießharz, Nennspannung 24 kV, Nennstehblitzstoßspannung 95 bis 170 kV, Kriechweg 258 bis 601, Biegebruchkraft 5 bis 20 kN, Höhe 175bis 325 mm, Kopfbuchsen elektrisch leitend verbunden, Sonderausführung auf Anfrage Type: D24N Biegebruchkraft: 20 kN Durchmesser: 130 mm Höhe: 210 mm

Stützisolatoren für Mittelspannungsschaltanlagen aus Epoxidgießharz, Nennspannung 24 kV, Nennstehblitzstoßspannung 95 bis 170 kV, Kriechweg 258 bis 601, Biegebruchkraft 5 bis 20 kN, Höhe 175bis 325 mm, Kopfbuchsen elektrisch leitend verbunden, Sonderausführung auf Anfrage Type: C24N Biegebruchkraft: 10 kN Durchmesser: 89 mm Höhe: 210 mm

Stützisolatoren für Mittelspannungsschaltanlagen aus Epoxidgießharz, Nennspannung 24 kV, Nennstehblitzstoßspannung 95 bis 170 kV, Kriechweg 258 bis 601, Biegebruchkraft 5 bis 20 kN, Höhe 175bis 325 mm, Kopfbuchsen elektrisch leitend verbunden, Sonderausführung auf Anfrage Type: A24N Biegebruchkraft: 5 kN Durchmesser: 70 mm Höhe: 210 mm

Stützisolatoren für Mittelspannungsschaltanlagen aus Epoxidgießharz, Nennspannung 24 kV, Nennstehblitzstoßspannung 95 bis 170 kV, Kriechweg 258 bis 601, Biegebruchkraft 5 bis 20 kN, Höhe 175bis 325 mm, Kopfbuchsen elektrisch leitend verbunden, Sonderausführung auf Anfrage Type: B24N Biegebruchkraft: 10 kN Durchmesser: 85 mm Höhe: 210 mm

Stützisolatoren für Mittelspannungsschaltanlagen aus Epoxidgießharz, Nennspannung 24 kV, Nennstehblitzstoßspannung 95 bis 170 kV, Kriechweg 258 bis 601, Biegebruchkraft 5 bis 20 kN, Höhe 175bis 325 mm, Kopfbuchsen elektrisch leitend verbunden, Sonderausführung auf Anfrage Type: D24N Biegebruchkraft: 20 kN Durchmesser: 130 mm Höhe: 210 mm

Stützisolatoren für Mittelspannungsschaltanlagen aus Epoxidgießharz, Nennspannung 36 kV, Nennstehblitzstoßspannung 170 kV, Kriechweg 434 bis 601 mm, Biegebruchkraft 5 bis 16 kN, Höhe 300 bis 325 mm, Kopfbuchsen elektrisch leitend verbunden, Sonderausführung auf Anfrage Type: C36N Biegebruchkraft: 16 kN Durchmesser: 130 mm Höhe: 300 mm

Stützisolatoren für Mittelspannungsschaltanlagen aus Epoxidgießharz, Nennspannung 36 kV, Nennstehblitzstoßspannung 170 kV, Kriechweg 434 bis 601 mm, Biegebruchkraft 5 bis 16 kN, Höhe 300 bis 325 mm, Kopfbuchsen elektrisch leitend verbunden, Sonderausführung auf Anfrage Type: B36F Biegebruchkraft: 10 kN Durchmesser: 98 mm Höhe: 325 mm

Stützisolatoren für Mittelspannungsschaltanlagen aus Epoxidgießharz, Nennspannung 36 kV, Nennstehblitzstoßspannung 170 kV, Kriechweg 434 bis 601 mm, Biegebruchkraft 5 bis 16 kN, Höhe 300 bis 325 mm, Kopfbuchsen elektrisch leitend verbunden, Sonderausführung auf Anfrage Type: B36N Biegebruchkraft: 7,5 kN Durchmesser: 95 mm Höhe: 300 mm

Stützisolatoren für Mittelspannungsschaltanlagen aus Epoxidgießharz, Nennspannung 36 kV, Nennstehblitzstoßspannung 170 kV, Kriechweg 434 bis 601 mm, Biegebruchkraft 5 bis 16 kN, Höhe 300 bis 325 mm, Kopfbuchsen elektrisch leitend verbunden, Sonderausführung auf Anfrage Type: A36N Biegebruchkraft: 5 kN Durchmesser: 80 mm Höhe: 300 mm

Enghalsflaschen aus LD-PE Namen: E500 Volumen: 500 ml Deckel: V25

Schlauchschellen zum Verbinden von Strahl-und Druckluftschläuchen auf Schlauchanschlusstüllen Artikel: Schlauchschelle Schlauchweite (Innen): 13x6mm Sicherungsbund?: Nein Art. Nr.: 6.0611.16.0

Der ALWA POR CHROMSTAHL bietet eine innovative Lösung für den Einsatz in Anwendungen, bei denen eine kontrollierte Gasdurchlässigkeit entscheidend ist. Diese porösen Platten und Blöcke aus hochwertigem Chromstahl zeichnen sich durch ihre gleichmäßige Porenverteilung und herausragende mechanische Eigenschaften aus, was sie ideal für den Formenbau und die Werkzeugfertigung macht. Sie ermöglichen eine präzise Steuerung der Belüftung und Entlüftung, wodurch sich die Qualität von Gießteilen deutlich verbessert und Produktionsprozesse optimiert werden. Der ALWA POR CHROMSTAHL wird in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Temperaturbeständigkeit erforderlich sind. Durch seine poröse Struktur eignet er sich ideal für den Einsatz in der Kunststoff- und Metallverarbeitung, insbesondere bei Prozessen, bei denen gleichmäßige Gasabführung essenziell ist, wie z.B. beim Spritzgießen oder Sintern. Die Materialzusammensetzung aus Chromstahl gewährleistet eine lange Lebensdauer und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, selbst bei anspruchsvollen Umgebungsbedingungen. Die leichte Bearbeitbarkeit und die Möglichkeit, den Porendurchmesser an spezifische Anforderungen anzupassen, machen ALWA POR CHROMSTAHL zu einer vielseitigen und effizienten Wahl für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Vorteile: Gleichmäßige Porenverteilung für optimale Gasdurchlässigkeit Hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit Korrosionsbeständigkeit durch Chromstahl Ideal für Spritzguss- und Sinterprozesse Langlebige Materialstruktur und einfache Bearbeitung Anpassbare Porendurchmesser für spezifische Anforderungen

Einleitung: Wenn es um die Behandlung von Verletzungen und Frakturen geht, war der traditionelle Gipsverband jahrzehntelang die Standardlösung. Allerdings ist die Arbeit mit dem Gipsverband nicht nur zeitaufwendig, sondern bringt auch einige Nachteile mit sich. In diesem Blogbeitrag werfen wir einen Blick auf die Vorteile von modernen Castverbänden im Vergleich zum herkömmlichen Gipsverband und sagen Ihnen, wie Sie Zeit sparen und Ihren Patienten einen verbesserten Tragekomfort bieten können. Zeitersparnis und weniger Aufwand: Schnelle Anwendung: Im Gegensatz zu Gipsverbänden lassen sich Castverbände schnell und einfach anlegen. Die Handhabung ist unkompliziert und erfordert weniger Zeit. Schnelles Aushärten: Während Gipsverbände lange zum Aushärten benötigen, härten die Castverbände deutlich schneller aus. Dies verkürzt die Wartezeit für den Patienten erheblich. Geringere Reinigungsarbeit: Gipsverbände hinterlassen oft eine Menge Schmutz und erfordern nach der Anwendung eine aufwendige Reinigung. Mit den Castverbänden wird der Reinigungsaufwand minimiert, da weniger Gipsabfall anfällt. Komfort und Vorteile für den Patienten: Leichtes Material: Im Vergleich zu einem Gipsverband, ist ein Castverband aus einem leichtem Material gefertigt. Dadurch wird das Gewicht reduziert und der Patient kann sich freier bewegen. Verbesserter Tragekomfort: Castverbände bieten dem Patienten eine bessere Passform und Anpassungsfähigkeit. Sie passen sich den individuellen Konturen an und sorgen für ein angenehmes Tragegefühl. Fazit: Der Vergleich zwischen dem herkömmlichen Gipsverband und dem modernen Castverband zeigt deutlich die Vorteile des Castverbandes. Durch die Zeitersparnis bei der Anwendung und dem schnellen Aushärten ermöglicht er eine effizientere Behandlung. Zudem bietet er dem Patienten einen verbesserten Tragekomfort und minimiert den Reinigungsaufwand. Mit den Castverbänden erhalten Sie eine innovative Lösung, die Ihnen und Ihren Patienten zahlreiche Vorteile bietet.

Die Epoxid-Harze von alwa zeichnen sich durch ihre exzellente Qualität und Vielseitigkeit aus. Unsere Epoxid-Systeme sind speziell entwickelt, um höchste Leistungsanforderungen zu erfüllen und kommen in zahlreichen industriellen und gewerblichen Anwendungen zum Einsatz. Ob für die Produktion von Gießteilen, das Versiegeln von Oberflächen oder als Bindemittel für verschiedene Materialien – alwa Epoxid-Harze bieten eine robuste und langlebige Lösung. Dank ihrer herausragenden mechanischen und chemischen Beständigkeit eignen sich unsere Epoxid-Harze hervorragend für Anwendungen in Bereichen wie Maschinenbau, Elektroindustrie, Modellbau oder Design. Sie ermöglichen eine exakte Formgebung, bieten hohe Klebefestigkeit und sind beständig gegen äußere Einflüsse. Unsere Produkte lassen sich leicht verarbeiten und an spezifische Anforderungen anpassen. Die Epoxid-Harze von alwa garantieren eine hohe Transparenz und UV-Beständigkeit, was sie ideal für anspruchsvolle Projekte im Bereich Kunst, Schmuck und Dekoration macht. Zudem stehen unterschiedliche Aushärtezeiten und Viskositäten zur Verfügung, um den unterschiedlichen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Vorteile: Hervorragende mechanische und chemische Beständigkeit Hohe Transparenz und UV-Stabilität Vielseitig einsetzbar in Industrie, Handwerk und Design Leichte Verarbeitung und individuelle Anpassung Verschiedene Aushärtezeiten und Viskositäten verfügbar Ideal für Gießteile, Versiegelungen, Beschichtungen und Bindemittel

Der ALWA Aluminium-Block (Harzbasis) bietet höchste Präzision und Langlebigkeit für den anspruchsvollen Einsatz im Formenbau und in der Modellfertigung. Diese innovativen Blöcke basieren auf einem speziellen Harzsystem, das eine exzellente Kombination aus Stabilität und Bearbeitungsfreundlichkeit bietet. Mit einer Größe von 200 x 300 x 20 mm ist dieser Block ideal für präzise Anwendungen, die maximale Genauigkeit und Zuverlässigkeit erfordern. Die hohe mechanische Festigkeit und die außergewöhnliche Oberflächenqualität machen den ALWA Aluminium-Block zur idealen Wahl für Formen, die in der Serienproduktion und im Prototypenbau eingesetzt werden. Dank seiner speziellen Harzbasis ist der Block nicht nur leicht zu bearbeiten, sondern auch extrem beständig gegen Verschleiß und chemische Einflüsse. Dies sorgt für eine lange Lebensdauer und gleichbleibend hohe Qualität bei der Fertigung von Formen und Modellen. Zusätzlich zu seiner herausragenden Beständigkeit lässt sich der Block effizient bearbeiten, sei es durch Fräsen, Drehen oder Bohren. Das Material bietet eine hohe Maßgenauigkeit und eignet sich ideal für feinste Details. Ob im Werkzeugbau, im Modellbau oder in der industriellen Produktion – der ALWA Aluminium-Block auf Harzbasis erfüllt höchste technische Ansprüche. Vorteile: Hervorragende mechanische Festigkeit Präzise Bearbeitungsmöglichkeiten (Fräsen, Drehen, Bohren) Hohe Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit Geeignet für den Formenbau und die Modellfertigung Langlebige Materialstruktur durch Harzbasis Ideale Oberflächenqualität für präzise Anwendungen

Die geteilten Überschieber zum Anbohren unter Druck bieten wir aus Guss, Stahl und Edelstahl an. Die kleinste verfügbare Nennweite ist DN 80 und keine Dimension ist zu groß für uns. Wir bieten viele verschiedene Druckstufen, Spannbereiche und Baulängen an. Die geteilten Überschieber können eingesetzt werden für die Medien Wasser, Gas und Fernwärme. Sonderkonstruktionen sind jederzeit auf Anfrage verfügbar.

Aluminium-Guß-Poller, Modell Aachen, konisch Ø 60 auf 80 mm, anthrazit beschichtet, in Höhen von 570 mm oder 870 mm über Flur, ortsfest, herausnehmbar durch DIN-Dreikant oder Zylinderschloß

Aluminium-Guß-Poller, Modell Bochum 1, zylindrisch Ø 80 mm, Höhe über Flur 900 mm, anthrazit beschichtet, ortsfest oder herausnehmbar durch DIN-Dreikant

Poller aus feuerverzinktem Stahlrohr mit Aluminium-Gußkopf und Ziernut, ortsfest und herausnehmbar durch DIN-Dreikant, Ø 82 und 102 mm, Höhe über Flur 900 mm