Finden Sie schnell gusse für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

In unserem hauseigenen Formen- und Werkzeugbau legen wird den Grundstein für ein perfektes Ergebnis: Bei der Fertigung von Teilen und Komponenten aus Aluminium- oder Zinkdruckguss garantieren wir höchste Qualität. Auf Wunsch veredeln wir die Oberflächen durch Sandstrahlen, Gleitschleifen, Beschichten oder Verchromen. Maschinen Pressen mit einer Schließkraft von 250 bis 450 Tonnen (Aluminium) bzw. 50 bis 250 Tonnen (Zamak), eigener Werkzeugbau Legierungen Unterschiedliche Legierungen wie Zamak 410 (ZnAI4Cu1) bei Zinkdruckguss bzw. EN 46000, EN 46100, EN 43400 und als Besonderheit EN 71100 bei Aluminiumdruckguss Oberflächen Sandstrahlen, Gleitschleifen, Beschichten, Verchromen, Pulver- oder KTL Beschichten sind machbare Oberflächenbearbeitungen. Jenny | Waltle Das Vorarlberger Unternehmen mit Sitz in Frastanz entwickelt und produziert seit 35 Jahren hochwertige Aluminium- und Kunststoffteile. Auf Grund großzügiger Lagerflächen, langjährigem Know-how und ausgeprägtem Dienstleistungsgedanken werden individuelle Kundenaufträge rasch und absolut zuverlässig abgewickelt. Part of Bufab Group Produkte Wir fertigen individuelle technische Komponentenlösungen in erstklassiger Qualität: Aluminium-Strangpressprofile Aluminiumprofilbearbeitung Stanzteile Komponenten Druckgussteile Kunststoffteile Drehteile Leistungen Hochwertige Produkte ergeben gemeinsam mit unserem umfassenden Liefer- und Logistikservice restlos zufriedene Kunden. Herstellung Alles aus einer Hand Logisti

Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. Zur Herstellung von mehreren Prototypen oder Kleinserien in seriennahen Materialien, bietet sich das Vakuumgießen an. Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. In diesen Formen werden in einem weiteren Schritt die Vervielfältigungen vorgenommen. Vakuumgussmaterialien decken einen großen Bereich an Einsatzmöglichkeiten ab. Sie können bezüglich ihrer Eigenschaften mit spritzgegossenen Teilen verglichen werden. Wann ist Vakuumguss die richtige Wahl? Wenn sie ein Produkt entwickelt haben und nun Funktionstests anstehen. Wenn Ihre Prototypen in Bezug auf Optik und Haptik der Serie entsprechen sollen. Wenn sie ein Alternative zum Spritzguss suchen, ohne hohe Werkzeugkosten. Wenn sie Ersatzteile benötigen, die schwer, oder gar nicht mehr erhältlich sind. Vorteile des Vakuumgießverfahrens: • ideal für kleine und mittelgroße Serien • kostengünstige und schnelle Formherstellung • seriennahe Qualität • hohe Oberflächengüte • Mehrkomponenten- Teile, Einlegeteile wie Gewindebuchsen oder andere mechanische Komponenten sind möglich • Elastomere, Silikonteile • hochtransparente Teile (optische Eigenschaften, UV Stabilität) • technische Funktionen (Schnapphaken, Filmscharniere Materialien: • Polyurethane (halbhart, hart, transparent UV-stabil, glasfaserverstärkt,) • PU-Elastomere (Shore A25 - 90)

Antriebstechnik in hoher Qualität zu fairen Preisen Hersteller: WEG Typ: 112M Leistung: 2,2 kW Spannung: 400/690 V Strom: 9,08/5,22 A Drehzahl: 950 U/min Schutzart: IP 55 Isolationsklasse: F Bauform: B3T Guss Gewicht: 46kg Wirkungsgrad 100% Last - 84,5% Wirkungsgrad 75% Last - 84,5% Wirkungsgrad 50% Last - 83,0%