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Die Neugestaltung der gesamten Produktionsanlage erforderte auf die beschränkten Platzverhältnisse abgestimmte Förderbänder. Um den Umbautermin einhalten zu können, musste das Band in einem engen Zeitplan konstruiert, realisiert und eingebaut werden. Die sechsfache Blechabkantung für die Keilführung des Gleitgurtes sowie die integrierte Gurtspannvorrichtung ermöglichen einen störungsfreien und sicheren Arbeitsplatz für das Kommissionierpersonal. Da in der Anlage viele Materialien magnetisch sortiert werden, wurde die Grundkonstruktion sowie alle Abtragrollen, Lager und Aufhängungspunkte aus Chromstahl gebaut, um störende Magnetisierung zu vermeiden. Das Sortierband bewährt sich bereits täglich unter den harten Bedingungen des Recyclingbetriebs. Technische Daten: Fördergut: Recyclingmaterial Gesamtbeladegewicht: 5 To. / h Förderleistung: 0,8 m / s Antriebseinheit: Trommelmotor 1,0 kW, gummiert Standort: in der Produktionsanlage Achsabstand horizontal: 4‘730 mm Gleitgurtbreite: 680 mm mit 2 Führungskanten an der Gurtunterseite Sicherheit: Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails: Artikel-Nr.: K316003 Anhänge: K316003_FS Horizontal-Sortier-Foerderband_V2.0

Der Aufbau dieser Förderbänder erfolgt mit Standard-Aluprofilen, somit sind fast alle Wünsche bezüglich Breite und Länge möglich. Dieser modulare Aufbau ermöglicht eine kurzfristige Lieferung. Anstelle eines Getriebemotors können je nach Kundenwunsch auch Trommelmotoren zum Einsatz kommen. Technische Daten Ausführung: Chassis aus Aluprofilen, Fördergurtabtragfläche aus INOX 1.4301 Gesamtförderlänge: 1’600mm Bandbreite: 250mm Nutzbreite Gurt: 200mm Fördergurttyp: Dunkelgrün mit hellgrünen 30mm hohen Wellenkanten und mit dunkelgrünem 20mm hohen Mitnehmern im Abstand von 200mm Fördergeschwindigkeit: 10m/min. bei 50Hz, Getriebemotor am Bandende rechts oder links montiert Aluprofil-Stützen: 2 Stück Zweibeinstützen mit Lenkrollen und Bremse mit Längsstreben Sicherheit Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails Artikel-Nr. K316006 Anhänge K316012_FS_Futtersack-Verladeband_V2.0

Projekt: Förderband zwischen Siloauslass und Futterwagen Anforderungen: Ein in die Jahre gekommenes Förderband auf einem Landwirtschaftsbetrieb musste ersetzt werden, da sich die Störungen negativ auf den Betrieb auswirkten. Die FTL AG durfte ein auf den Kunden zugeschnittenes Förderband aus Chromstahl, mit Einwurf-Trichter und Drehteil, konstruieren und liefern. Das Band wurde gemäss Kundenspezifikationen auf 3-CAD solid-Works projektiert und von A-Z bei der FTL AG gefertigt. Fördergut: Silofutter / Heu Technische Daten Fördergut: Lose Silofutter / Heu Förderlänge: 6‘046 mm Chassisbreite: 578 mm Fördergeschwindigkeit: 0,88 m/s Gleitgurtbreite: 545 mm mit V-Stollen Antriebseinheit: Trommelmotor 138i gummiert 1‘000 Watt Drehmoment: 82 Nm Sicherheit: Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails Artikel-Nr. K319004

Anforderungen Aufbau Förderband: Eine mehrfache Blechabkantung, sowie die integrierte Gurtspannvorrichtung ermöglichen einen störungsfreien und sicheren Dauerbetrieb im Recyclingbetrieb. Die Grundkonstruktion sowie alle Abtragrollen, Lager und Aufhängungspunkte sind in Chromstahl gefertigt, um den Anforderungen an die Lebensdauer gerecht zu werden. Das Knickförderband bewährt sich bereits täglich unter den harten Bedingungen des Recyclingbetriebs. Die Anlage wurde komplett von der FTL AG auf 3D-CAD entwickeltund nach den neusten Maschinenrichtlinien konstruiert. Technische Daten Fördergut: Recyclingmaterial Kupfergranulat Gesamtbeladegewicht: 50 kg/h Fördergeschwindigkeit: 0,19 m/s Antriebseinheit: Trommelmotor Ø 80 mm und 0,14 kW Achsabstand horizontal: 4‘000 mm Gleitgurtbreite: 250 mm mit 2 Wellenkanten + Stollen Sicherheit Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails Artikel-Nr. K317004 Anhänge K317004_FS_HorizontalFB

Eine namhafte Recycling Firma im Raum Zürich hat einen neuen Recyclinghof gebaut und braucht für die Aufschüttung ein Steigförderband. Das Recyclinglas wird bei Gastronomiebetrieben mit Kunststoffcontainern (120 bis 240 Liter) eingesammelt und mit einer Kippvorrichtung über einen Trichter dem Steigförderband zugeführt. Dieses transportiert das Glas auf eine Abwurfhöhe von sechs Metern und es entsteht ein grosser Glaskegel für die Weiterverarbeitung. Anforderungen: Das Förderband ist an einer 8 Meter hohen Betonmauer befestigt, so dass darunter weitere Maschinen platziert werden können. Da das Band zweimal im Jahr gründlich mit Wasser gereinigt wird, wurde die gesamte Konstruktion in Chromstahl ausgeführt. Technische Daten Fördergut: Altglas – Recyclingmaterialien Förderband-Beladung: max. 80 kg / Laufmeter Förderleistung: 2,5 t / h Fördergeschwindigkeit: 0,5 m / s Förderband: Abstützungen mit stufenlosen Höhen und Neigungseinstellung an Betonmauer befestigt Standort: Unter dem Gebäudedach Arbeitsspannung: 3 x 400 VAC +/-10%, 50Hz (DIN IEC 38) Abmessungen: 214 mm Seitenkonstruktionshöhe 680 mm Grundkonstruktionsbreite Oberes Teilstück: ca. 7‘000 mm waagrecht Ansteigendes Teilstück: ca. 15‘700 mm Steigwinkel: ca. 25° Abtragrollenteilung: ca. 1‘200 mm Kegelradgetriebemotor: mit Gummierung Ø 142 mm Motorenleistung: 2,2 kW (Kopfantrieb) Umlenktrommel: Ø 138 mm Umschlingungswinkel: 180° Abstreifer: Innengurt – Pflugabstreifer Sicherheit: Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails Artikel-Nr. K319001 Anhänge K319001_Steigfo_rderband_Glas-Recycling_V1.0

Der Transportbandetikettierer L 301 etikettiert von oben, unten und übereck und ist eine wirtschaftliche Lösung für Standardetikettieraufgaben. Er zeichnet sich durch eine geringe Standfläche aus und kann im Anschluss an eine Verpackungsmaschine eingesetzt werden. Seine Steuerung ist in das HMI 2.0 der Verpackungsmaschine integriert. Mit Transportbandetikettierern können verschiedenste Produkte etikettiert werden. Dabei bieten sie höchste Flexibilität hinsichtlich Etikettenpositionierung, Bedruckung, Produkthandling und Inspektion. Sie sind nahtlos in Abfüll- oder Verpackungslinien integrierbar und können ebenso als eigenständige Lösung mit manueller Produktzufuhr ausgelegt werden. Ihr modularer Aufbau ermöglicht eine technisch und wirtschaftlich optimale Anpassung an unterschiedlichste Kennzeichnungsaufgaben. Etikettenspender: LD 100 Etikettierung: oben/unten Bedienung/Steuerung: intergiert in HMI 2.0 Max. Geschwindigkeit: 40 m/min Etikettenbandbreite: 150 mm Transportbandlänge: 625 - 1500 mm Transportbandbreite: 290 mm

Fördergut: Säcke mit Mehl oder Futtermittel Gewicht des Fördergutes: ca. 50kg/Sack (max. 4 Säcke auf Band) Fördergeschwindigkeit: 0,4 m/s Förderlänge: 3100 mm Grundkonstruktionsbreite: 540 mm, Höhe 150 mm Förderband: reversierbar Aufbau Förderband: Robuste Grundkonstruktion aus abgekantetem 3-mm-Chromstahlblech Gurtbreite: 470 mm Bandkonfektion: Strukturgurt, Fingerverbindung endlos verschweisst Antriebseinheit: Trommelmotor, Durchmesser = 138 mm, Leistung 0,55 kW inkl. Bremse, Doppelte Parallellauf-Einstellung, bei der Antriebs- sowie der Umlenktrommel Technische Daten Steuerung: Die bestehende, einfache Relaissteuerung wurde auf Kundenwunsch erweitert. Die Anlage wurde komplett von der FTL AG auf 3D-CAD entwickelt und nach den neusten Maschinenrichtlinien konstruiert. Sicherheit Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails Artikel-Nr. K316012 Anhänge K316012_FS_Futtersack-Verladeband_V2.0 (1)

Awards, Ehrungspreise und Trophäen aus Glas für Firmen, Vereine und Institutionen Originelle Geschenke für jeden Anlass!

Die Durchlaufwaagen sind in verschiedenen Größen erhältlich, mit einem Durchsatz bis zu 120to/h. Die Waage arbeitet als Ist-Gewichtswaage und entspricht den eichamtlichen Schweizer Vorschriften. Bestehend aus: - Rahmenkonstruktion mit allseitig demontierbaren Abdeckblechen für einen optimalen Zugang zum Wiegebehälter - Produktzulauf über einen Einlaufkasten mit pneumatischer Dosierklappe - Wiegebehälter an zwei Messdosen in der Rahmenkonstruktion aufgehängt - Unten am Wiegebehälter sind zwei pneumatische Auslaufklappen angebaut Für Betriebsarten: - Durchlaufbetrieb mit Addition des Gewichtes - Durchlaufbetrieb mit Gesamtgewichtsvorwahl