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Auskleidung eines Betonbeckens inklusive Anbindungen aller vorhandenen Rohrleitungen. Mannloch in diversen Größen.

Leistungsfähiges RTV2 Silikon(Zwei Komponenten) für Abformungen von Objekten. Ideal zum Herstellen von Gussformen zum Gießen von Beton, Zement, Harz. Verarbeitung vom HS620 Silikon Einfach die beiden Komponenten (Basis und Katalysator) im Verhältnis 100:3,5 mischen, in die Form gießen und das Silikon vernetzen (aushärten) lassen. Die Verarbeitungszeit des HS620 Silikons beträgt bei 25°C 10-50 Min. Das Aushärten von Silikon dauert 2-3 Stunden bei 25°C, bei höherer Temperatur wird es stark beschleunigt, bei niedriger - stark verlangsamt; zusätzlich wird die Vernetzung bei Zugabe von mehr Katalysator beschleunigt und bei Zugabe von weniger Katalysator – verlangsamt. HS620 Silikon wird standardmäßig mit 3,5% Katalysator ausgeliefert. Es können minimal 2% und maximal 10% Katalysator beigemischt werden. Orientierungstabelle der Verarbeitungszeit des Silikons bei Zugabe von 3,5% Katalysator. Materialeigenschaften vom HS620 Silikon • Bezeichnung: HS620 • Farbe: Weiss • Dichte, g/cm³: 1,08 • Viskosität, cps: 19.000 • Endhärte, ShA°: 20 (+/- 2) • Schrumpfung: ≤ 0,3% • Zugfestigkeit, Mpa: 2,8 • Bruchdehnung, %: 400 • Aushärtung in 2-3 Stunden bei 25°C • Mischverhältnis: 100:3,5 (Basis:Katalysator) • Verarbeitungsfähig: 10-50 Minuten (bei 25°C) Folgende Stoffe/Materialien können beim Verarbeiten zu Vernetzungsstörungen führen: Halogene, Schwefel, unvernetztes Epoxid- und Polyesterharz, Latex, kondensationsvernetzendes Silikon (K-Silikon), Polyurethankautschuk, EPDM (Gummi), einige Weichmacher, Tonerde und einige Clay- und Plastilinsorten. Alle Clays und Plastiline von Silikonfabrik sind jedoch mit SF-Silikonen kompatibel. Die Folge einer Vernetzungsstörung ist meistens eine klebrige Oberfläche des Gießlings. Generell ist es ratsam, beim Arbeiten mit noch unbekannten Materialien vor dem großflächigen Einsatz die Verträglichkeit der Stoffe an einer kleinen Stelle zu testen.

Kastaş bietet eine breite Palette von Dichtungslösungen für die Bergbauindustrie, die speziell entwickelt wurden, um den extremen Bedingungen in dieser Branche gerecht zu werden. Unsere Dichtungen gewährleisten eine optimale Leistung und Zuverlässigkeit in verschiedenen Anwendungen des Bergbaus, von Förderanlagen bis hin zu Maschinen. Sie sind darauf ausgelegt, den Herausforderungen des Bergbaus standzuhalten, und bieten eine hervorragende Abdichtung, um das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit zu verhindern. Mit Kastaş können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Maschinen effizient und zuverlässig arbeiten. Die Dichtungslösungen für die Bergbauindustrie von Kastaş sind nicht nur funktional, sondern auch innovativ. Wir investieren kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den neuesten technologischen Standards entsprechen. Unsere Dichtungen sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, die sowohl robust als auch flexibel sind, um sich an die unterschiedlichen Anforderungen des Bergbaus anzupassen. Vertrauen Sie auf Kastaş, um die besten Dichtungslösungen für Ihre Bergbauanwendungen zu erhalten.

RTV2 Silikonkautschuk (Platin Katalysator) mit Shorehärte 33 ShA für den Einsatz im Orthopädie, Formenbau, Modellbau, SPFX, Abformung, Dichtungstechnik. Für den direkten Kontakt mit der Haut geeignet. Additionsvernetzendes RTV2 Silikonkautschuk (Platin-Silikon) mit Shorehärte 33 ShA für den Einsatz im Formenbau, Modellbau, SPFX, Abformung und vielen anderen Bereichen. Produkte aus diesem Silikon sind für den direkten Kontakt mit der Haut bzw. Schleimhaut geeignet. SF-Silikone enthalten keine als gefährlich eingestuften Substanzen (Gemäß EG Richtlinie 67/548/EWG). Einsatzbereiche Das transluzente SF33 Gießsilikon ist ein perfektes Produkt zur Herstellung präziser detailgetreuen Kopien mit hoher Wiedergabetreue bei sehr kleinen Details von beliebigen Gegenständen. Das SF33 Silikon wird gerne auf dem Gebiet Formenproduktion verarbeitet. Die Dimensionsstabilität, hohe Reißfestigkeit, gute Fließeigenschaft und hohe Beständigkeit gegen die alkalische Umgebung machen das ölfreie SF33 Silikon zum besten Material für die Herstellung von Gussformen sowie Enderzeugnissen (Membranen, Dichtungen, Griffen, Schutzhüllen, u.v.m) aus Silikon. Die Kompatibilität des SF33 RTV-Silikons erstreckt sich auf alle Gipse, Wachse, Polyurethan- und Acrylkunststoffe. Das SF33 RTV-Silikon ist auch für folgende Einsatzbereiche geeignet: • Herstellung von Formen und Modellen (aufgrund von hohen Präzision, Dimensionsstabilität und mechanischer Festigkeit) • Keramischer Schablonendruck (aufgrund der hohen Präzision, der mechanischen Widerstandskraft und Schneidbarkeit mit dem Laser) • Stempeldruck (aufgrund der hohen mechanischen Widerstandskraft) Materialeigenschaften vom SF33 Silikon • Festes und reißfestes RTV2 Silikon • Höchste Detailtreue (Detailwiedergabe: 2 µm) • Hohe Dimensionsstabilität über einen langen Zeitraum • Alterungsbeständig • Hervorragende Antihafteigenschaften • Absolut geschmacks- und geruchsneutral • Das Silikon ist nach Aushärtung chemisch inert • Mit Pigmenten oder Farbpasten einfärbbar • Hohe chemische Widerstandskraft gegen aggressive Medien • Spülmaschinenfest Chemische und physikalische Eigenschaften vom SF33 Silikon • Mischverhältnis: 1 : 1 • Mischviskosität vor der Katalyse: 7000 - 8000 cP (bei 23°C) • Härte nach der Vernetzung: 33 ShA • Farbe: translucent (milchig-transparent) • Dichte: 1,11 g/cc • Bruchlast: 4,7 N/mm² • Bruchdehnung: 430% • Reißfestigkeit (Die B): 16 ± 2 N/mm • Reißfestigkeit (Die C): 13 ± 2 N/mm • Dampfdruck: < 0,01 kPa bei 20°c • Hitzebeständig bis 230°C (kurzzeitige Belastung) • Kältebeständig bis -40°C (dauerhafte Belastung) • Verarbeitungsfähig: ca. 15 Minuten (bei 23° C) • Vernetzung (Aushärtung): 3 Stunden (bei 23° C) • Schrumpfung: 0,05% (nach 24 Std. bei 23°C)

RTV2 Silikonkautschuk (Platin Katalysator) mit Shorehärte 13 ShA für den Einsatz im Orthopädie, Formenbau, Modellbau, SPFX, Abformung, Dichtungstechnik. Für den direkten Kontakt mit der Haut geeignet. Additionsvernetzendes RTV2 Silikonkautschuk (Platin-Silikon) mit Shorehärte 13 ShA für den Einsatz im Formenbau, Modellbau, SPFX, Abformung und vielen anderen Bereichen. Produkte aus diesem Silikon sind für den direkten Kontakt mit der Haut bzw. Schleimhaut geeignet. SF-Silikone enthalten keine als gefährlich eingestuften Substanzen (Gemäß EG Richtlinie 67/548/EWG). Einsatzbereiche Dieses Gießsilikon ist ein perfektes Produkt zur Herstellung realistischer detailgetreuen Kopien von beliebigen Gegenständen. Das SF13 Silikon wird gerne auf dem Gebiet Spezialeffekte verarbeitet, um z.B. menschliche Körperteile realistisch nachzubauen. Speziell weiche Silikone werden außerdem in den Bereichen wie Kosmetik, medizinische Fußpflege, in der Herstellung von Spielzeug sowie Sexspielzeug eingesetzt. Da es sehr flüssig ist, ist es zum Dublieren von Modellen mit sehr ausgeprägten Hinterschneidungen geeignet. Die Kompatibilität erstreckt sich auf alle Gipse, Wachse, Polyurethan- und Acrylkunststoffe. Materialeigenschaften vom SF-13 Silikon • Weiches aber reißfestes RTV2 Silikon • Höchste Detailtreue (Detailwiedergabe: 2 µm) • Hohe Dimensionsstabilität über einen langen Zeitraum • Alterungsbeständig • Hervorragende Antihafteigenschaften • Absolut geschmacks- und geruchsneutral • Das Silikon ist nach Aushärtung chemisch inert • Mit Pigmenten oder Farbpasten einfärbbar • Hohe chemische Widerstandskraft gegen aggressive Medien • Spülmaschinenfest Chemische und physikalische Eigenschaften vom SF-13 Silikon • Mischverhältnis: 1:1 • Mischviskosität vor der Katalyse: 4500 ± 500cP (bei 23°C) • Härte nach der Vernetzung: 13 ShA • Farbe: translucent (milchig-transparent) • Dichte: 1,07g/cm³ • Bruchlast: 3,0 ± 0.2 N/mm² • Bruchdehnung: 450 ± 20% • Reißfestigkeit (Die B): 10 ± 1 N/mm • Reißfestigkeit (Die C): 9 ± 1 N/mm • Dampfdruck: < 0,01 kPa bei 20°c • Hitzebeständig bis 230°C (kurzzeitige Belastung) • Kältebeständig bis -40°C (dauerhafte Belastung) • Verarbeitungsfähig: ca.15 Minuten (bei 23°C) • Vernetzung (Aushärtung): 2,5 - 3 Stunden (bei 23° C) • Schrumpfung: 0,05% (nach 24 Std. bei 23°C)

RTV2 Silikonkautschuk (Platin Katalysator) mit Shorehärte 00 ShA für den Einsatz im Orthopädie, Formenbau, Modellbau, SPFX, Abformung, Dichtungstechnik. Für den direkten Kontakt mit der Haut geeignet. Additionsvernetzendes RTV2 Silikonkautschuk (Platin-Silikon) mit Shorehärte 00 ShA für den Einsatz im Formenbau, Modellbau, SPFX, Abformung und vielen anderen Bereichen. Produkte aus diesem Silikon sind für den direkten Kontakt mit der Haut bzw. Schleimhaut geeignet. SF-Silikone enthalten keine als gefährlich eingestuften Substanzen (Gemäß EG Richtlinie 67/548/EWG). Einsatzbereiche Dieses Gießsilikon ist ein perfektes Produkt zur Herstellung realistischer detailgetreuen Kopien von beliebigen Gegenständen. Das SF00 Silikon wird gerne auf dem Gebiet Spezialeffekte verarbeitet, um z.B. menschliche Körperteile realistisch nachzubauen. Speziell weiche Silikone werden außerdem in den Bereichen wie Kosmetik, medizinische Fußpflege, in der Herstellung von Spielzeug sowie Sexspielzeug eingesetzt. Da es sehr flüssig ist, ist es zum Dublieren von Modellen mit sehr ausgeprägten Hinterschneidungen geeignet. Die Kompatibilität erstreckt sich auf alle Gipse, Wachse, Polyurethan- und Acrylkunststoffe. Materialeigenschaften vom SF00 Silikon • Sehr weiches aber reißfestes RTV2 Silikon • Sehr dünnflüssig, höchste Detailtreue (Detailwiedergabe: 2 µm) • Hohe Dimensionsstabilität über einen langen Zeitraum • Alterungsbeständig • Hervorragende Antihafteigenschaften • Absolut geschmacks- und geruchsneutral • Das Silikon ist nach Aushärtung chemisch inert • Mit Pigmenten oder Farbpasten einfärbbar • Hohe chemische Widerstandskraft gegen aggressive Medien • Spülmaschinenfest Chemische und physikalische Eigenschaften vom SF-00 Silikon • Mischverhältnis: 1:1 • Mischviskosität vor der Katalyse: 1500 cP (bei 23°C) • Härte nach der Vernetzung: 00 ShA (Shore OO: 55 ± 4 ShOO) • Farbe: translucent (milchig-transparent) • Dichte: 1,06g/cm³ • Bruchlast 1,07 N/mm² • Bruchdehnung 550 % • Reißfestigkeit (Die B): 15 ± 1 N/mm • Reißfestigkeit (Die C): K.A. • Dampfdruck: < 0,01 kPa bei 20°c • Hitzebeständig bis 230°C (kurzzeitige Belastung) • Kältebeständig bis -40°C (dauerhafte Belastung) • Verarbeitungsfähig: 10 Minuten (bei 23°C) • Vernetzung (Aushärtung): 1,5 Stunden (bei 23° C) • Schrumpfung: 0,05% (nach 24 Std. bei 23°C)

KNETOSIL 40 ist ein additionsvernetzendes 1:1 Knetsilikon mit der Endhärte Shore A 40. Dank seiner hohen Zeichnungsgenauigkeit erlaubt es eine sehr präzise Abformung, es ist äußerst dimensionsstabil. KNETOSIL 40 ist ein additionsvernetzendes 1:1 Knetsilikon mit der Endhärte Shore A 40, das sehr einfach und sicher zu dosieren ist. Dank seiner hohen Zeichnungsgenauigkeit erlaubt es eine sehr präzise Abformung, es ist äußerst dimensionsstabil, da es eine geringe Schrumpfung hat. Das Knetsilikon KNETOSIL ist kochfest, klebt nicht, ist physiologisch unbedenklich und hat hervorragende mechanischen Eigenschaften. KNETOSIL eignet sich bestens für Abformungen im Dentalbereich, erfreut sich aber immer größerer Beliebtheit im Bereich Schmuckabformung: Da, wo man schnell und genau eine detailgetreue Abformung braucht, ist Knetosil eine gute Lösung. Verarbeitung vom KNETOSIL 40 Einfach die beiden Komponenten (A weiß + B rot) im Verhältnis 1:1 intensiv und zügig durchkneten (ca. 45 Sek.) bis eine schlierenfreie homogene Mischung mit der gleichmäßig hellroten Farbe entsteht. In die Masse kann jetzt das abzuformende Objekt reingepresst und nach ca. 10 Min. entformt werden. Beim Arbeiten mit dem KNETOSIL Knetsilikon nur die Vinyl-Handschuhe benutzen, keinesfalls Latex, da diese die Vernetzung des Silikons stören können. Beim Anmischen mit bloßen Händen könnte sich eventuell die Vernetzungszeit verkürzen. Die Dosen unbedingt sofort wieder verschließen, die Deckel niemals vertauschen! Die Verarbeitungszeit beträgt bei Raumtemperatur 1,5 Min. Verarbeitungszeiten vom KNETOSIL 40 Anmischzeit: ca. 45 Sek. manuell Verarbeitungszeit: ca. 1:30 Min. Abbindezeit: ca. 3:45 Min. Die angegebenen Verarbeitungszeiten beziehen sich auf Raumtemperatur ca. 23°C und exakt eingehaltenem Mischungsverhältnis 1:1. Die höheren Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeiten, die geringeren - verlängern. Eine höhere Dosierung des Katalysators (Komponente A weiß) beschleunigt nicht den Abbindevorgang. Materialeigenschaften vom KNETOSIL 40 • Mischverhältnis: 1:1 • Härte nach der Vernetzung Shore A: 40ShA • Farbe: rot • Kochfest • Physiologisch unbedenklich (Platinhärter) • Geschmeidige Knetkonsistenz • Einfach und sicher zu dosieren • Besondere Zeichnungsgenauigkeit • Hervorragende Dimensionsstabilität • Hoher Reinheitsgrad • Glatte Oberfläche • Leicht zu beschneiden Gewicht: 1 kg

Das PU9414 Hochtemperatur Premium-TPU ist eine fortschrittliche Dichtungslösung, die speziell für Anwendungen entwickelt wurde, die extremen Temperaturen ausgesetzt sind. Dieses Material bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und chemische Einflüsse, was es ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen macht. Es gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung, die das Risiko von Leckagen minimiert und die Lebensdauer Ihrer Maschinenkomponenten verlängert. Mit dem PU9414 Hochtemperatur Premium-TPU können Sie sicher sein, dass Ihre Maschinen optimal geschützt sind. Dieses Produkt ist das Ergebnis jahrelanger Forschung und Entwicklung, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Es ist einfach zu installieren und bietet eine kosteneffiziente Lösung für die Wartung und den Betrieb Ihrer Maschinen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um die Leistung Ihrer Maschinen zu optimieren.