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KBW Walzenservice fertigt Walzenbezüge für vielfältige Anwendungen Lösungen für präzises Auftragen Ohne Lackauftragswalzen, auch Lackierwalzen genannt, ist professionelles Beschichten und Lackieren kaum denkbar. Durch die Erneuerung von Gummibeschichtungen warten Hersteller die Walzenbezüge und sichern so die Qualität der Beschichtungsprozesse. Für Herausforderungen rund um die passenden Gummibezüge sind wir Ihr Partner. Maschinen zur Beschichtung tragen festhaftende Lagen auf Oberflächen auf. Der Auftrag von Lack erfordert die Präzision, damit die Lackierung in gleichmäßigen Schichten erfolgt. Dafür ist Walzenbezug mit homogenem Überzug notwendig. Auch sollte die Gummischicht beim Lackieren gegenüber der aufzutragenden Substanz und anderen belastenden Einflüssen beständig sein. Wenn die Schicht durch den Gebrauch allmählich verschleißt, ist deren Erneuerung eine sinnvolle Maßnahme. Für Unternehmen der Lackierungs- und Beschichtungsindustrie übernehmen wir die professionelle Gummierung von Walzen ihrer Anlagen. Wir bieten ein breites Spektrum an Kompetenzen. Im Bereich Lackierwalzen fertigen wir Walzenbezüge für Papier-, Holz- und Metalllackierungen. Die regelmäßige Neugummierung dieser Beschichtungstechnik unterstützt die optimale Funktion der Trommeln. Unser Angebot umfasst auch Kunststoffwalzen. Darüber hinaus gummieren wir Walzenoberflächen bei Einrichtungen aus benachbarten Bereichen der Beschichtungsindustrie wie etwa bei der Verpackungsmaschine. Walzengummierung nach Ihren Anforderungen Wir unterstützen Kunden aus der Beschichtungsbranche mit abgestimmten Lösungen. Unser Service der Walzengummierung richtet sich nach den Anforderungen der Anlagen, in denen sie zum Einsatz kommen. Beim Gummieren folgen wir den Normen Ihrer Branche und stellen uns ein auf die geforderten Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheiten und Toleranzen. Wir bieten: • Walzengummierung: für Beschichten und Lackieren • Max. Länge: 4000mm • Max. Durchmesser: 500mm • Geometrische Formen: zylindrisch, ballig, konisch (konvex / konkav), etc. • Formen der Endbearbeitung: Nuten, Fräsungen, Rillierungen, Einstiche • Schliffgüten: Normalschliff, Rauschliff, Feinschliff • Gummischläuche: ohne Kern • Mischungen: NBR, EPDM, PU, Silikon etc.

Zellkautschuk ist eine poröse, geschlossenzellige Gummiqualität die im sogenannten Expansionsverfahren auf der Basis von Natur- und/oder Synthesekautschuken. Zellkautschuk ist in verschiedenen Festigkeiten (nach ASTM) lieferbar. Die Zellen im Inneren des Produkts sind nicht untereinander verbunden - er ist luft- und wasserdicht. Somit benötigt Zellkautschuk (im Gegensatz zu Moosgummi) keine äußere Haut um als Dichtung eingesetzt werden zu können. Anwendung: • Automobil-Industrie • Elektroindustrie • Maschinenbau • Apparatebau und Blechbau • Lüftungs- und Klimatechnik • Hausgeräte- u. Sanitärtechnik • Luft- und Raumfahrttechnik • Schiffbau Eigenschaften: • geschlossenzelliger, weichelastischer Zellgummi • vielseitig verwendbar Charakteristik: Postiv einsetzbar in schwachen Laugen, Wasser, Kochsalz, Waschmittel, Ethylalkohol, Argongas, Branntwein, Essig, Formalin, Fruchtsäfte, Glycerin, Helium, Salzsäure 15%, Schwefelsäure 10 %, usw. Negativ nicht einsetzbar bei Lösungsmittel wie Toluol, Ether, Ate-Bremsflüssigkeiten, Benzin, Benzol, Bewitterung, Dampf, Dieselöl, Heizöl, Kerosin, Hydrauliköle, Wasserdampf, Xylol, usw. Materialqualität: Zellkautschuk NR Einlagen: 0 Dicke: 2 bis 30 Länge: 10.000 Breite: 1.000 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: ohne / eins. sk / beids. sk

höchste Qualität, angenehme Haptik Werkzeugmaterial:: Aluminum

Dichtungen sind so vielfältig wie Ihr Einsatzzweck. Um Ihnen bestmöglich zu helfen, lassen Sie sich gerne von unseren Spezialisten beraten. Wir finden die richtige Lösung. Wo Dichtungen aus Gummi oder Kunststoff aufgrund von thermischer Belastung an ihre Grenzen stoßen, kommen für diese Einsätze Faserverbundstoffe zum Einsatz, die heute aus asbestfreien Materialien wie Glas, Keramik usw. für Sie hergestellt werden können.

Anspruchsvoller Rohstoff im zweiten Einsatz Für hochwertige Kunststoffprodukte in der Geräte- und Fahrzeugindustrie bereiten wir Mahlgut zu Kunststoff-Regranulaten auf. Dabei wird Kunststoff-Mahlgut durch Compoundierung auf Einschneckenextrudern mit Feinschmelzfilterierung verarbeitet. Qualitätskontrolle an der neuen Regranulier-Linie mit Heißabschlag-Verfahren Die hervorragende Qualität unserer Kunststoff-Regranulate steht im Mittelpunkt unserer Arbeit: Alle Prozessabläufe sind so ausgelegt, dass am Ende des Extrusionsprozesses Kunststoff-Regranulate in besonders wirtschaftlicher Qualität und mit hoher Ausstoßleistung verarbeitet werden. Das gilt auch für Materialien, die bei der Compoundierung eigentlich schwierig zu verarbeiten sind, wie Folien oder faserhaltige Kunststoffe. Dadurch können wir Ihnen hervorragende Konditionen wie sofortige Bezahlung bei gleichzeitig besonders zuverlässiger Lieferqualität der Kunststoff-Regranulate anbieten. Wir übernehmen alle Kunststoffarten, die bei Ihnen im Unternehmen anfallen und stellen die entsprechenden Entsorgungsnachweise aus.

Der CONTI SYNCHROLINE® wurde speziell für den Einsatz in automatischen Türsystemen entwickelt. Seine hohe Längenstabilität gewährleistet eine hohe Betriebssicherheit und eine lange wartungsfreie Lebensdauer. Als Lifetime-Produkt besitzt er eine hohe Abriebfestigkeit und gewährleistet durch angepasste Materialien gleichzeitig eine angenehme Laufruhe im dauerhaften Betrieb. Neben der Handling- und Montagefreundlichkeit bietet er auch bei häufigen Lastwechseln Tag für Tag ein sicheres Betriebsverhalten. Einsatzgebiete: Der CONTI SYNCHROLINE® findet seinen Einsatz in automatischen Türöffnungssystemen. Eigenschaften: Bedingte Ölbeständigkeit Temperaturbeständigkeit anwendungsspezifisch von -20 °C bis +100 °C Ozonbeständigkeit Wartungsfreiheit Ausführungen / Varianten: Der CONTI SYNCHROLINE® ist in folgenden Profilen und Breiten erhältlich: 5M, 8M (HTD Profil) und S8M (STD Profil) in den Breiten 10mm, 12mm, 15mm und 20mm.

Elektrotechnik und Elektronik

Adapter Luer lock positiv für Schlauch Ø außen 2,7 mm Ø innen 3,5 mm Material: ABS Art. Nr.:: 03.10. transparent, ABS, 03.92. weiß, ABS, 03.81. rot, PVC DEHP-frei, 03.94. gelb, PVC DEHP-frei, 03.82. blau, PVC DEHP-frei

ABS Tiefziehteile / Kleinserien und Prototypen / Farbe und Oberflächen- Narbung auf Kundenwunsch / sämtliche Thermoplaste auf Anfrage / Fräsbearbeitung und ZB- Montagen /

GLAESERgrow Wachstumsvlies - für einen gleichmäßigen Feuchtigkeits- und Wärmeaustausch, Frostschutz und zur Ernteverfrühung Das GLAESERgrow + CROPprotec Wachstumsvlies wird zum Abdecken von Pflanzen direkt am Boden verwendet, um diese insbesondere nachts vor Bodenfrost zu schützen. Es sorgt für einen gleichmäßigen Feuchtigkeits- und Wärmeaustausch und bietet somit ideale Verhältnisse für ein optimales und gesundes Wachstum Ihrer Kulturen. Unser Vlies ist auch ein hervorragender Schutz vor Kälte, Schnee und Schädlingen. Zudem sorgt es für eine optimale Ernteverfrühung. Überzeugende Eigenschaften: Hohe Wasserdurchlässigkeit hoher Grad an Lichtdurchlässigkeit (mehr als 80%) erhöhte UV-Stabilisierung gleichmäßige Anordnung der Fasern in Längs- und Querrichtung, dadurch erhöhte Reißfestigkeit und Widerstandsfähigkeit Verarbeitung dickerer Fasern bei der Herstellung lange Haltbarkeit Garantiegewährung

Antistatiker wird verwendet um elektrostatische Entladungen vorzubeugen. Elektrostatische Entladungen kennt jeder. Sie werden sicht- und vor allen Dingen spürbar, wenn man über einen nicht ableitfähigen Boden geht, anschließend z.B. einen Türgriff anfasst und dann "ordentlich eine gewischt" bekommt. Solche Entladungen sind nicht nur unangenehm, sondern in vielen Bereichen sogar gefährlich. Antistatika werden verwendet, um dieses Problem zu vermeiden und somit sowohl die Herstellung als auch den Gebrauch von Kunststoffprodukten sicherer zu machen. Antistatika können aber auch noch einen anderen positiven Effekt leisten: Mit NEWOSTAT®-Antistatika lässt sich bei vielen Kunststoffen die Neigung zur Schmutzanziehung deutlich verringern.

acad prototyping fertigt seit dem Jahr 2000 Kunststoffteile im Express-Spritzguss-Verfahren. Bei Stückzahlen von 20 – 2000 Teilen kann die Lieferung bereits innerhalb von 5 – 15 Arbeitstagen erfolgen Driven by improvement: acad prototyping fertigt seit dem Jahr 2000 Kunststoffteile im Express-Spritzguss-Verfahren. Bei Stückzahlen von 20 – 2.000 Teilen kann die Lieferung bereits innerhalb von 5 bis 15 Arbeitstagen erfolgen. Die Preise für die aus hochfestem Aluminium gefertigten Spritzgusswerkzeuge beginnen bei 2.000,00 € und richten sich nach Größe und Komplexität. Teilegrößen bis max. 600 mm und einem max. Spritzgewicht von 700 g sind machbar. Hierbei sind alle auf dem Markt verfügbaren thermoplastischen Kunststoffe anwendbar, wobei die wichtigsten Typen (derzeit ca. 400) ständig auf Lager sind. Ob verschiedene Farben, Mehrfachkomponenten-Bauteile (2K, 3K, ...), optisch transparente Eigenschaften oder fein strukturierte Oberflächen – all dies ist jederzeit realisierbar. Fakten, die für sich sprechen: - Prototypspritzgussteile im Expressverfahren - Erfahrung im Express-Spritzguss und Rapid Tooling seit 2000 - Einzelteile im Originalwerkstoff aus unserem „Rapid Moulding System“ - Metallersatz LGF-LCF - Leichtbau - 2K-, 3K-, 4K-, x-Technik - Thermo Spritzguss TSG-Teile - Umspritztechnik - Änderungsfreudig - Entwicklungsorientiert

Das Spritzgießen eignet sich vor allem dazu, große Stückzahlen zu produzieren. Bei Form und Größe sind beinahe keine Grenzen gesetzt. Auch Spritzgussteile mit einem Gewicht von deutlich unter einem Gramm lassen sich dabei herstellen. Die notwendigen Formen und Werkzeuge für diese Präzisionsarbeit werden ebenfalls in der Franz Moderegger GmbH hergestellt. Allerhöchste Qualität vom Formenbau bis zum Kunststoffspritzguss: Darauf können Sie sich verlassen.

Verschiedene Kleinteile aus Kunststoff

Unsere Verschlusskappen sind ein wichtiger Bestandteil unseres Medizin-Zubehör-Portfolios. Sie sind präzise gefertigt und bieten eine zuverlässige Abdichtung für verschiedene medizinische Anwendungen. Die Kappen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernen Produktionstechniken stellen wir sicher, dass unsere Verschlusskappen höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Rubindüse passend für PreciJet Schneidkopf

KBW Walzenservice GbR gummiert Walzen für Firmen aus der Maschinenbaubranche für allerart Anwendungen. Unter anderen auch Transportwalzen, Förderwalzen, Antriebswalzen, Auszugswalzen, Andruckwalzen, Umlenkwalzen und Umlenkrollen sowie Silikonwalzen für den Einsatz bei höheren Temperaturen. Für den Einsatz mit Lebensmitteln verwenden wir Gummimischungen mit einer FDA Zulassung.

Moosgummi erhält durch ein spezielles Vulkanisationsverfahren eine teilweise offenporige Zellstruktur. Die in den Poren enthaltene Luft kann unter Druckbelastung entweichen. Bei Entlastung füllen sich die Poren durch das Rückstellungsvermögen des Elastomers wieder mit Luft. Somit kann das Material auch Feuchtigkeit aufnehmen und speichern. Die bei der Produktion entstehende sog. Außenhaut kann das Eindringen von Feuchtigkeit vermeiden, zudem verleiht sie dem Produkt eine erhöhte Abrieb- und Verschleißfestigkeit. Anwendung: Mit Formteilen aus Moosgummi lassen sich verblüffende und technisch sichere Lösungen erzielen. Formteile aus Elastomeren sind in nahezu allen Größen herstellbar, je nach Kundenwunsch und Erfordernis. Die extreme Variationsbreite in Bezug auf Weichheit, Elastizität, Oberfläche, Formgebung und Beständigkeit machen diese Teile als maßhaltige Dichtungen, Dichtungselemente, Puffer, Andrücker, Schallisolationselemente, elastische Lagerungen und für weitere unzählige Anwendungen heute unentbehrlich. Eigenschaften: hohe Elastizität, gutes Kälteverhalten u. sehr speziell einstellbare Eigenschaften. Charakteristik: Positiv: Wasser, Meerwasser, Ethanol, Methanol, Acetylen, Aceton, Glyzerin, Silikonöl und -fett, Glykol, Fotochemikalien, Alaun wäßrig, Waschmittel, Formaldehyd, Frostschutzmittel auf Glykolbasis, Harnstoff, Kohlendioxid, Kohlenmonoxid, Rizinusöl, Soda wäßrig, Spiritus, Wasserglas, schwache Säuren und Laugen u.a. Negativ: Kraftstoffe, Öle, Fette, Testbenzin, Chlor, Heißdampf, Vaseline, Erdgas und -öl, starke Säuren und Laugen, Lösungsmittel wie Dichlormethan, Methyethylketon, Trichlorethen, Toluol, Nitroverdünnung, u.a. Materialqualität: Moosgummi NK Einlagen: 0 Dicke: 2 Länge: 1.000 Breite: 1.000 Oberflächen: stoffgemustert Klebebeschichtung: ohne

Moosgummi erhält durch ein spezielles Vulkanisationsverfahren eine teilweise offenporige Zellstruktur. Die in den Poren enthaltene Luft kann unter Druckbelastung entweichen. Bei Entlastung füllen sich die Poren durch das Rückstellungsvermögen des Elastomers wieder mit Luft. Somit kann das Material auch Feuchtigkeit aufnehmen und speichern. Die bei der Produktion entstehende sog. Außenhaut kann das Eindringen von Feuchtigkeit vermeiden, zudem verleiht sie dem Produkt eine erhöhte Abrieb- und Verschleißfestigkeit. Anwendung: Mit Formteilen aus Moosgummi lassen sich verblüffende und technisch sichere Lösungen erzielen. Formteile aus Elastomeren sind in nahezu allen Größen herstellbar, je nach Kundenwunsch und Erfordernis. Die extreme Variationsbreite in Bezug auf Weichheit, Elastizität, Oberfläche, Formgebung und Beständigkeit machen diese Teile als maßhaltige Dichtungen, Dichtungselemente, Puffer, Andrücker, Schallisolationselemente, elastische Lagerungen und für weitere unzählige Anwendungen heute unentbehrlich. Eigenschaften: hohe Alterungs- und Ozonbeständigkeit, gute Hitze- und Chemikalienbeständigkeit Charakteristik: Positiv: Viele Säuren und Laugen in den gebräuchlichen Konzentrationen, Wasser und Dampf bis 100°C, Meerwasser, Kalium- und Natriumverbindungen (z.B. Kochsalzlösung), Alaun wäßrig, Waschmittel, Fotochemikalien, Ammoniak kalt, Acetylen, Alkohole, Glycerin, Bremsflüssigkeiten und Frostschutzmittel auf Glykolbasis, Kohlensäure, Ozon, Silikonöl und -fett, Chlorkalk wäßrig, u.a. Negativ: Kraftstoffe, Öle, Fette, Testbenzin, Lösungsmittel wie Toluol, Dichlormethan, Trichlorethen, Tetrachlorethen (PER), Nitroverdünnung, konzentrierte Salpeter- und Schwefelsäure. Materialqualität: Moosgummi EPDM Einlagen: 0 Dicke: 2 bis 25 Länge: 1.000 Breite: 1.000 Oberflächen: stoffgemustert Klebebeschichtung: ohne

Moosgummi erhält durch ein spezielles Vulkanisationsverfahren eine teilweise offenporige Zellstruktur. Die in den Poren enthaltene Luft kann unter Druckbelastung entweichen. Bei Entlastung füllen sich die Poren durch das Rückstellungsvermögen des Elastomers wieder mit Luft. Somit kann das Material auch Feuchtigkeit aufnehmen und speichern. Die bei der Produktion entstehende sog. Außenhaut kann das Eindringen von Feuchtigkeit vermeiden, zudem verleiht sie dem Produkt eine erhöhte Abrieb- und Verschleißfestigkeit. Anwendung: Mit Formteilen aus Moosgummi lassen sich verblüffende und technisch sichere Lösungen erzielen. Formteile aus Elastomeren sind in nahezu allen Größen herstellbar, je nach Kundenwunsch und Erfordernis. Die extreme Variationsbreite in Bezug auf Weichheit, Elastizität, Oberfläche, Formgebung und Beständigkeit machen diese Teile als maßhaltige Dichtungen, Dichtungselemente, Puffer, Andrücker, Schallisolationselemente, elastische Lagerungen und für weitere unzählige Anwendungen heute unentbehrlich. Eigenschaften: hohe Flammwidrigkeit, gute Ozon-, Wetter-, Chemikalien- und Alterungsbeständigkeit Charakteristik: Positiv: schwache Säuren und Laugen, Wasser, Meerwasser, Kochsalzlösung, Alaun wäßrig, Waschmittel, Fotochemikalien, Ammoniak, Acetylen, Ethanol, Glyzerin, Frostschutzmittel auf Glykolbasis, Kohlensäure, Silikonöl und -fett, Schmieröl und -fett (Mineralöl), u.a. Negativ: Lösungsmittel wie Tuolol, Dichlormethan, Trichlorethen, Tetrachlorethen (PER), Nitroverdünnung, Chlor, Heißdampf, Salpetersäure, Salzsäure, Schwefelsäure konzentriert, u.a. Materialqualität: Moosgummi CR; Moosgummi NEO Einlagen: 0 Dicke: 2 bis 30 Länge: 1.000 Breite: 1.000 Oberflächen: stoffgemustert Klebebeschichtung: ohne

Witterungs- u. ozonwiderstandsfähige sowie beständige Qualitäten. Je nach Ausführung für mittlere oder hohe Beanspruchungen. Auch geeignet für den Einsatz in Verbindung mit den meisten Säuren und Laugen. Anwendung: • Dichtungen • O-Ringe • Flachdichtungen • Schläuche, welche für Dampf oder Heißwasser verwendet werden. Eigenschaften: • vielseitig verwendbar • sehr gute Elastizität • abriebfest • alterungsbeständig • Ozon- und wetterfest • kältebeständig • einsetzbar gegen Wasch- und Sprühmittel Charakteristik: Positiv hervorragend geeignet für Profilschnüre und technische Formteile Negativ nicht einsetzbar bei Benzin, Lösungsmitteln und Mineralölen Materialqualität: EPDM 50,50+-5Sh.A, E4580; EPDM 60, 60+ 10-5Sh.A; EPDM 60, 60+-5Sh.A; EPDM 65, 70+-5Sh.A, E-9566; EPDM 70, 70+-5Sh.A, E-9614; EPDM 70, 70 +-5Sh.A, KTW, E-628; EPDM 80, 80+-5Sh.A; EPDM 90, 90+-5Sh.A, KTW; EPDM Baulager, A-KA 61-00 60+-5Sh.A usw. Einlagen: 0 Dicke: 1 bis 10 Länge: 20.000 Breite: 1.400 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: ohne

Öl-, fett- sowie kraftstoffwiderstandsfähige sowie beständige Qualitäten. Je nach Ausführung für mittlere oder hohe Beanspruchung. Anwendung: • Dichtungen • Schläuche • Gummihandschuhe • Radial-Wellendichtringe • Dichtelemente für Hydraulik und Pneumatik • O-Ringe • aufgrund der guten technologischen Eigenschaften für sehr viele Anwendungsgebiete geeignet. Eigenschaften: • sehr abriebfest und zerreißfest • besonders alterungbeständig Charakteristik: Positiv besonders zu empfehlen für Erdölprodukte und Hitze, Heiz- und Schmieröl, Benzin und Petroleum Negativ nicht beständig gegen Ester und Ketone Materialqualität: HNBR 65, 65+-5Sh.A; NBR 60, 60+-5Sh.A, KTW, P 627; NBR 70, spezial, 70+-5Sh.A; NBR Gas, 80+-5Sh.A, DVGW, P518; NBR Super, 65+-5Sh.A; NBR/SBR 45, 50+-5Sh.A; NBR/SBR 65, 65+- 5Sh.A; NBR/SBR 80, 80+-5Sh. A Einlagen: 0 Dicke: 0,8 bis 10 Länge: 30.000 Breite: 1.500 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: ohne

Zellkautschuk ist eine poröse, geschlossenzellige Gummiqualität die im sogenannten Expansionsverfahren auf der Basis von Natur- und/oder Synthesekautschuken hergestellt wird. Zellkautschuk ist in verschiedenen Festigkeiten (nach ASTM) lieferbar. Die Zellen im Inneren des Produkts sind nicht untereinander verbunden - er ist luft- und wasserdicht. Somit benötigt Zellkautschuk (im Gegensatz zu Moosgummi) keine äußere Haut um als Dichtung eingesetzt werden zu können. Anwendung: • Automobil-Industrie • Elektroindustrie • Maschinenbau • Apparatebau und Blechbau • Lüftungs- und Klimatechnik • Hausgeräte- u. Sanitärtechnik • Luft- und Raumfahrttechnik • Schiffbau Eigenschaften: • geschlossenzelliger, weichelastischer Zellgummi • Material herstellungsbedingt mit kleinen Lunkerstellen • vielseitig verwendbar • gute Benzin- und Ölbeständigkeit • sehr gut wetterbeständig Charakteristik: Positiv Benzin, Alkohol, Dieselöl, Glykole, Heizöl, Isooctan, Methanol, Erdöl, Naturgas, tierische und pflanzliche Öle, Petroleum, Schwefelsäure 30 %, Terpentin, Waschmittel, Meerwasser usw. Negativ nicht einsetzbar bei Ethen, Ether, Anilin, Brom, Chlor feucht, Chromsäure, Ester, Ketone, Methylethylketon, Wasserstoffperoxid 30 %, Xylol usw. Materialqualität: Zellkautschuk NBR Einlagen: 0 Dicke: 2 bis 50 Länge: 1.600 Breite: 1.000 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: ohne

Styrol-Butadien-Kautschuk ist der Ausgangsstoff für die weitaus am meisten hergestellte Variante des synthetischen Gummis. Sein Kurzzeichen ist SBR, abgeleitet von der englischen Bezeichnung „Styrene Butadiene Rubber“. SBR ist heute der meistverwendete Synthesekautschuk. Anwendung: • Reifen • Dichtungen • Transportbänder Eigenschaften: • naturkautschukähnlich • abriebfest • einreißfest • zugfest • gute Wärme- und Rißbeständigkeit • extrem kältebeständig Charakteristik: Positiv besonders zu empfehlen für Alkohol, Laugen und Säuren Negativ nicht beständig gegen Benzin, Benzol, Fett und Öl Materialqualität: SBR 50, 50+-5Sh.A; SBR 60, 60+-5Sh.A, abriebfest, A-590; SBR 67+-5Sh.A, A621; SBR 70, 70+-10Sh.A; SBR 90, 85 +-5Sh.A Einlagen: 0 Dicke: 1 bis 10 Länge: 20.000 Breite: 1.200 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: ohne

Moosgummi erhält durch ein spezielles Vulkanisationsverfahren eine teilweise offenporige Zellstruktur. Die in den Poren enthaltene Luft kann unter Druckbelastung entweichen. Bei Entlastung füllen sich die Poren durch das Rückstellungsvermögen des Elastomers wieder mit Luft. Somit kann das Material auch Feuchtigkeit aufnehmen und speichern. Die bei der Produktion entstehende sog. Außenhaut kann das Eindringen von Feuchtigkeit vermeiden, zudem verleiht sie dem Produkt eine erhöhte Abrieb- und Verschleißfestigkeit. Anwendung: Mit Formteilen aus Moosgummi lassen sich verblüffende und technisch sichere Lösungen erzielen. Formteile aus Elastomeren sind in nahezu allen Größen herstellbar, je nach Kundenwunsch und Erfordernis. Die extreme Variationsbreite in Bezug auf Weichheit, Elastizität, Oberfläche, Formgebung und Beständigkeit machen diese Teile als maßhaltige Dichtungen, Dichtungselemente, Puffer, Andrücker, Schallisolationselemente, elastische Lagerungen und für weitere unzählige Anwendungen heute unentbehrlich. Eigenschaften: gute Beständigkeit gegen Benzin, Mineralöle und -fette Charakteristik: Positiv: Auto-Benzin-Normal, Testbenzin, Heizöl, Dieselöl, sonstige Öle, Fette, Silikonöl und -fett, Erdgas und -öl, Acetylen, Glykol, Glycerin, Waschmittel, Wasser, Meerwasser, Fotochemikalien, schwache Säuren und Laugen, u.a. Negativ: Kraftstoffe mit Methanol, Benzol, Bremsflüssigkeit auf Glykolbasis, Aceton, Ether, Chlor, Ozon, Schwefel, starke Säuren und Laugen, Lösungsmittel wie Toluol, Dichlormethan, Trichlorethen, Tetrachlorethen, Nitroverdünnung, u.a. Materialqualität: Moosgummi NBR Einlagen: 0 Dicke: 2 Länge: 1.000 Breite: 1.000 Oberflächen: stoffgemustert Klebebeschichtung: ohne

Reißfestes, energieabsorbierendes PUR Werkzeugmaterial:: Aluminum

650 x 300 x 200, 1100 gr, äußerst robuste Ausführung Werkzeugmaterial:: Stahl

PVC-U (Polyvinylchlorid-hart) ist ein amorpher, thermoplastischer Kunststoff ohne Weichmacherzusätze mit einer hohen Härte und Steifigkeit. Der Werkstoff wird nach DIN 16 927 als normalschlagzäh eingestuft, liegt aber in seinen Zähigkeitswerten an der Grenze zur Einstufung als erhöht schlagzäh und birgt damit in dieser Hinsicht ein hohes Maß an Sicherheit bei der konstruktiven Auslegung von Bauteilen. Die von uns angebotenen Polyvinylchlorid-Halbzeuge, aus denen ebenfalls alle spanend gefertigten Teile produziert werden, werden im Extrusionsverfahren oder Pressverfahren hergestellt. Anwendung: • Pumpenteile • Armaturen • Ventilkörper • Födersysteme Eigenschaften: • Harte Oberfläche • Hohe Steifigkeit • Geringe Wasseraufnahme • Hervorragende chemische Beständigkeit • Schwer entflammbar (UL 94 V 0) • Leicht warmformbar • Klebbar • Gute spanende Bearbeitungsmöglichkeit Charakteristik: Gleiteigenschaften: PVC-U unterliegt einem starken Gleitverschleiß und ist somit nicht für den Einsatz bei Gleitanwendungen geeignet. Chemische Beständigkeit: PVC-U ist gegen Säuren, Laugen, Alkohole, Öle, Fette, aliphatische Kohlenwasserstoffe und Benzin beständig. Gegen Benzol, chlorierte Kohlenwasserstoffe, Ketone und Ester ist PVC-U unbeständig. In Verbindung mit stark oxidierenden Medien (z. B. Salpetersäure oder Chromsäure) besteht die Gefahr von Spannungsrisskorrosion. Materialqualität: PVC-U Einlagen: keine Dicke: 0,80 -0,08/+0,08 Länge: 2.000 Breite: 1.000 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: keine

Stahlkern, hochpräziser Rundlauf, hochpräzise, nahtfreie Oberfläche Werkzeugmaterial:: Stahl

Polyacetal ist ein hochkristalliner, thermoplastischer Kunststoff mit hoher Festigkeit und Steifigkeit sowie guten Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeit bei geringer Feuchtigkeitsaufnahme. Die gute Dimensionsstabilität und besonders gute Ermüdungsfestigkeit sowie die hervorragende Spanbarkeit machen Polyacetal zu einem vielseitig einsetzbaren Konstruktionswerkstoff auch für komplexe Bauteile. Der Kunststoff genügt den hohen Anforderungen an Oberflächengüten. Es wird zwischen Homopolymeren (POM-H) und Copolymeren (POM-C) unterschieden, wobei die Homopolymere aufgrund ihres höheren Kristallinitätsgrades eine etwas höhere Dichte, Härte und Festigkeit aufweisen. Copolymere besitzen jedoch eine höhere Schlagzähigkeit, größere Abriebfestigkeit und thermische/chemische Beständigkeit. Bei den von uns angebotenen Polyacetal-Halbzeugen, aus denen ebenfalls alle spanend gefertigten Teile hergestellt werden, handelt es sich um POM-C, das im Extrusionsverfahren hergestellt wird. Anwendung: • Federelemente • Buchsen • Zahnräder • Gleitelemente • Isolatoren • Pumpenteile • Gehäuseteile • Ventile und Ventilkörper • Zählwerkteile • Präzisionsteile Einsatzbereiche • Allgemeiner Maschinenbau • Fahrzeugbau • Feinwerktechnik • Elektro-Industrie • Nachrichtentechnik Eigenschaften: • Hohe Festigkeit • Hohe Steifigkeit • Hohe Härte • Gute Schlagzähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen • Geringe Feuchtigkeitsaufnahme (bei Sättigung 0,8 %) • Gute Kriechfestigkeit • Hohe Dimensionsstabilität • Physiologisch unbedenklich Charakteristik: Gleiteigenschaften POM-C verfügt über ausgezeichnete Gleiteigenschaften bei guter Verschleißfestigkeit. Zusammen mit seinen anderen hervorragenden Eigenschaften eignet sich POM-C gut für den Einsatz bei Gleitanwendungen bei mittleren bis hohen Belastungen. Dies gilt auch für Anwendungsbereiche, in denen mit hoher Feuchte oder Nässe gerechnet werden muss. Aufgrund der eng beieinanderliegenden statischen und dynamischen Reibungskoeffizienten lassen sich geringe Anfahrmomente realisieren. Ausgenommen hiervon sind die mit Glas gefüllten Typen, deren Gleiteigenschaften gegenüber den ungefüllten Typen erheblich schlechter sind. Witterungseinflüsse POM-C ist nicht gegen UV-Strahlen beständig. Unter Einwirkung von UV-Strahlen in Verbindung mit Luftsauerstoff wird die Oberfläche oxidiert und es treten Verfärbungen auf, bzw. die Oberfläche wird stumpf. Bei längerem Einwirken von UV-Strahlung neigt der Werkstoff zur Versprödung. Chemische Beständigkeit POM ist gegen schwache Säuren, schwache und starke Laugen, organische Lösemittel sowie Benzin, Benzol, Öle und Alkohole beständig. Gegen starke Säuren (pH < 4) und oxidierende Medien ist POM-C unbeständig. Brandverhalten POM-C ist als normal entflammbar eingestuft. Nach Entfernung der Zündquelle brennt POM-C unter Abtropfen weiter. Bei der thermischen Zersetzung besteht die Möglichkeit der Bildung von Formaldehyd. Der Sauerstoffindex (= zur Verbrennung benötigte Sauerstoffkonzentration) liegt mit 15% im Vergleich zu anderen Kunststoffen sehr niedrig. Materialqualität: POM-C Außendurchmesser: ab 100 +1,2/+3,6 Innendurchmesser: ab 40 -1,6/-5,0 Länge: 1.000 / 3.000