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Fertigung Feingussteile nach Zeichnung komplett einbaufertig inklusive Härten, CNC-Bearbeitung, Beschichten jeder Art aus jeder Metalllegierung.

Im Bereich Zink-Druckguss erreichen wir Schließkräfte von 40 bis 125 t. Derzeit sind Gießgewichte von bis zu 3 kg möglich. Je nach Produktanforderung wird mittels Ausfallwaage oder Entnahmeroboter vollautomatisch gegossen. Besonders komplexe Geometrien lassen sich mit unseren Mehrschiebermaschinen realisieren. Auch hier ist das Vergießen von Einlegeteilen möglich.

Teilen für alle Bereiche der Automobil-, Elektro- und Haushaltsgeräteindustrie in der ganzen Welt beliefern.

ALLES AUS EINEM GUSS Wir bieten Ihnen mehr als die fertigungsgerechte Konstruktion und Entwicklung von Gussbauteilen. In unserem umfassenden Leistungsspektrum integrieren wir alle erforderlichen Arbeitsschritte für die Herstellung einzelner Bauteile für Prototypen ebenso wie für die Serie. Durch unser breites Portfolio erhalten Sie alles aus einer Hand mit einem strukturierten Projektmanagement – schnell und kostengünstig: vom Konzept bis zum einbaufertigen Produkt. ENTWICKLUNG UND KONSTRUKTION Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung als Engineering-Dienstleister. Auf Basis unseres Know-Hows aus den Bereichen Konstruktion, Berechnung und Fertigung entwickeln wir Ihre Bauteile bezüglich Festigkeit, Gewicht und kostenoptimierter Gestaltung. Wir erstellen für Sie die fertigungsrelevante CAD-Konstruktion und führen alle Schritte im Prozessmanagement durch. Dabei achten wir besonders auf Aspekte der Werkzeugtrennung, Entformbarkeit, Kerngestaltung und Analyse mittels Gießsimulation. MODELLEINRICHTUNG UND GIESSVERFAHREN Mit uns gibt es keine ungewünschten Überraschungen. Zur Fertigung der Modelle aus den CAx-Daten setzen wir innovative und bewährte Verfahren ein, wie z.B. Polystyrolmodelle, selektives Lasersintern (SLS), Croning-Sand sowie High-Speed Cutting (HSC) und CNC 3-/5-AchsFräsen. Bei den Gießverfahren wählen wir aus Sandguss, Feinguss oder Differenzdruckverfahren stets die geeignete Lösung für Ihre Gussteile aus. QUALITÄT – MADE BY INVENIO: EINS WIE DAS ANDERE Detailtreue und exakte Umsetzung sind maßgebliche Kriterien für einen gelungenen Entwicklungsprozess. Genau aus diesem Grund verlässt unser Haus kein Produkt ohne strenge Qualitätskontrollen. Unter anderem sind Druck- und Dichtheitsprüfungen oder Schwingungsuntersuchungen integrale Bestandteile unseres Dienstleistungsportfolios. Nach Bedarf führen wir bei komplexen Bauteilen Maßvergleiche zwischen den konstruktiven und gescannten Bauteilgeometrien bzw. flächenrückgeführten 3D-Daten durch. GROSSE SYSTEMKOMPONENTEN Die ganzheitliche Betrachtungsweise zeichnet unser Vorgehen aus: Bereits in der frühen Entwicklung beziehen wir alle relevanten Überlegungen an ein Bauteil ein und berücksichtigen so alle Erfordernisse. Auf diese Weise werden selbst hohe Ansprüche an Festigkeit, Steifigkeit, Dichtheit, Präzision und der gießtechnischen Gestaltung erfüllt. Überzeugen Sie sich selbst am Beispiel des abgebildeten Getriebegehäuses. PROTOTYPEN Qualität braucht seine Zeit – nicht bei invenio! Dank unserer angepassten Arbeitsabläufe beträgt die Dauer vom Abschluss der fertigungsgerechten Konstruktion bis zum geprüften und einbaufertigen Bauteil zwischen drei und sieben Wochen. Unter Einsatz von Rapid Prototyping oder ʹklassischemʹ Modellbau fertigen wir Ihre Prototypen zwischen 2 und 1.000 Stück. Profitieren Sie von unserer Erfahrung für serienreife Entwicklung und optimieren auch Sie Ihre Fertigungszeiten und -kosten für einen wirtschaftlichen Produktentstehungsprozess. SERIE Aus der Entwicklungserfahrung und der Prototypenfertigung kommend hat sich invenio zum Fertigungslieferant für kleine und mittlere Stückzahlen bis ca. 180.000/pro Jahr entwickelt. Hierbei schätzen unsere Kunden unsere Lieferflexibilität bei hohen Qualitätsvorgaben. Eine stetige interne Prozessoptimierung und regelmäßige Weiterbildung unserer Mitarbeiter sichern die Bedürfnisse unserer Kunden ab. Fachpersonal und modernste CNC-Maschinen im 3-Schichtbetrieb an zwei Standorten geben Ihnen Planungssicherheit.

Am Standort Limburg, verkehrstechnisch direkt an der Autobahn gelegen, wurden alle Aktivitäten Industrieguss fokussiert. Seit im Jahre 2009 die ehemalige Limburger Gießerei Buderus von MeierGuss übernommen wurde, ist der Limburger Standort konsequent ausgebaut und weiterentwickelt worden. Durch die hier vorhandenen Formanlagen, die unterschiedliche Bedürfnisse abdecken können, ist der Standort ebenfalls als Spezialist für Industrieguss prädestiniert.

Am Standort Limburg, verkehrstechnisch direkt an der Autobahn gelegen, wurden alle Aktivitäten Industrieguss fokussiert. Seit im Jahre 2009 die ehemalige Limburger Gießerei Buderus von MeierGuss übernommen wurde, ist der Limburger Standort konsequent ausgebaut und weiterentwickelt worden. Durch die hier vorhandenen Formanlagen, die unterschiedliche Bedürfnisse abdecken können, ist der Standort ebenfalls als Spezialist für Industrieguss prädestiniert. Bei unserem Straßenablauf BUDAVINCI® mit integriertem Gewässerschutz, ist der Platzbedarf für die Regenwasserbehandlung deutlich reduziert. Die Regenabflüsse von Verkehrsflächen werden am Entstehungsort nachhaltig behandelt und können in fließende oder stehende Gewässer abgeleitet werden. Der Bau von kostspieligen zentralen Regenklärbecken könnte entfallen und eingesparte Flächen könnten zusätzlich genutzt werden. BUDAVINCI® - ein Produkt für die Zukunft!

Am Standort Limburg, verkehrstechnisch direkt an der Autobahn gelegen, wurden alle Aktivitäten Industrieguss fokussiert. Zwei Formanlagen für unterschiedliche Kundenbedürfnisse sowie Kompetenz bei den Werkstoffen Grauguss und Sphäroguss bilden das Fundament für den Industrieguss. Individuelle Kundenwünsche können dank des hausinternen Prototypenbaus schnell und fachmännisch bearbeitet werden. Qualitätsmanagement und Qualitätsüberwachung stellen die Erreichung der vorgegebenen Qualität sicher – unsere Zertifizierungen dokumentieren die ständige Weiterentwicklung dieser Systeme. Gewinnen Sie einen Eindruck über unsere Kompetenz und gemeinsame Chancen in der Zusammenarbeit.

Grundstein Im Jahr 2006 legte Gunter Zepp den Grundstein unseres Unternehmens und vertrat als selbstständiger Geschäftsmann mehrere Gießereien aus Asien. Dabei wurden in erster Linie größere Kunden in Europa erfolgreich betreut.

Das Verfahren ermöglicht geringe Wandstärken, geringe Toleranzen, hohe Oberflächenqualität, hohe Materialeinsparungen und einen kontinuierlichen Produktionsablauf.

Prototypen und Kleinserien sowie Kunstguss in Aluminium , Messing , Bronze , Neusilber und Zink. Bei der Herstellung von Gussteilen als Kleinserien oder Prototypen stehen verschiedene Metalle zur Auswahl. Das Vakuumgießen als Herstellungsverfahren garantiert höchste Qualität Ihrer Gussteile. Auf Grundlage der 3D-Daten oder Muster stellen wir Wachsmodelle her die Ihren Anforderungen entsprechen. Das Wachsmodell wird dazu in einen Edelstahlzylinder gestellt und mit gipsgebundener Formstoffmasse umgossen, die sich unter Vakuum anschließend mischt und vergießt. Nach dem Abbinden der Masse wird das Modell im Brennofen bei einem mehrstündigen Prozess ausgeschmolzen. Die noch warme Form stellt man in einen Gießbehälter mit Unterdruck und fügt das flüssige Metall hinzu. Dieses füllt die Hohlräume sehr exakt aus. Nach dem Erkalten wäscht man das Gussteil aus dem Edelstahlzylinder aus. Mit unserer Vakuum-Guss-Anlage sind selbst die kompliziertesten filigransten Güsse möglich.

Bearbeitet mit CNC Präzisionsbearbeitung: CNC Drehen und Fräsen 6-achsig und 5-achsig simultan von Aluminium- und Titan-Legierungen, Sonderwerkstoffen,Gusswerkstoffen und hochfesten Edelstählen.

Wir setzen neue Maßstäbe bei der Präzision von NEM Teleskopkronen Bei Teleskopzahnersatz aus NEM ist das spielend leichte, störungsfreie gleiten der Sekundärteile auf den Primärkronen ein wesentliches Kriterium für die Qualität und Patientenzufriedenheit. Denn die Innen- -und Außenteleskope müssen so präzise passen, dass sie einerseits perfekt halten, ohne zu verkanten, und andererseits vom Patienten problemlos wieder herausgenommen werden können. Mit unserer Industriefräsanlage von Imes-Icore fräsen wir hochpräzise Primär und Sekundärteile aus NEM Testen Sie unseren NEM-Teleskop-Zahnersatz und überzeugen Sie sich von der Qualität. Über Beutin Dental Zahnersatz „Made in Germany“ kommt aus Hessen. Unser Dentallabor steht für Premium Qualität, von den verwendeten Materialien bis zur Verarbeitung durch ein hochprofessionell ausgebildetes Team. Darüber hinaus bringt der Standort im Rhein-Main Gebiet für Zahnärzte in Hessen zahlreiche entscheidende Vorteile in Service und langfristiger Betreuung mit sich

Der Spannfix Gummispanner ist die kostengünstige Lösung zum Befestigen und Einspannen. Der Spannfix Gummispanner, welches in verschiedenen Längen und Farben mit dem passenden Haken produziert wird, ist die kostengünstige Lösung zum Befestigen und Einspannen. Der ideale Mehrwegkabelbinder, der immer wieder zu öffnen ist und quasi mit seinen Aufgaben wächst. Zum Einspannen von Segeln und Tüchern ist der Spannfix Gummispanner durch seine gleichmäßige Dehnung ideal und paßt sich allen äußeren Bedingungen perfekt an. Extrem bruchfest, elastisch und einfach zu bedienen. Länge: 13 cm Durchmesser: 4 mm

produzieren wir alle Bauteile in unserem eigenen Betrieb. Unsere modernen Maschinen ermöglichen es uns, präzise und effizient zu arbeiten. Qualität steht für uns an erster Stelle, daher unterziehen wir alle Produkte einer gründlichen Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie gerne bei der Entwicklung und Umsetzung Ihrer individuellen Projekte. Wir beraten Sie kompetent und finden gemeinsam die beste Lösung für Ihre Anforderungen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Leistungen zu erfahren!

Dichtungsringe sind unverzichtbare Komponenten in vielen technischen und industriellen Anwendungen. Sie werden verwendet, um das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen in Maschinen, Rohrleitungen und anderen mechanischen Systemen zu verhindern. Dichtungsringe bestehen typischerweise aus elastischen Materialien wie Gummi, Silikon oder EPDM, die eine flexible und anpassungsfähige Abdichtung gewährleisten. Die hohe Elastizität dieser Materialien ermöglicht es den Dichtungsringen, sich an verschiedene Formen und Oberflächen anzupassen und so eine effektive Abdichtung zu bieten. Unsere Dichtungsringe sind in verschiedenen Größen, Materialien und Härtegraden erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden. Sie sind resistent gegenüber Chemikalien, Öl und extremen Temperaturen, was sie besonders langlebig und zuverlässig macht. Ob für den Einsatz in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Lebensmittelverarbeitung – unsere Dichtungsringe bieten die ideale Lösung für Ihre Dichtungsanforderungen. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien garantieren wir höchste Präzision und Qualität bei der Herstellung unserer Dichtungsringe. Unser Sortiment umfasst Standardgrößen sowie maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Dichtungstechnik und profitieren Sie von Produkten, die Ihre Systeme sicher und effizient abdichten.

Im Herzen des Weinorts Rust gelegen, bietet dieses charmante Haus mit seiner Geschichte und den großartigen Räumlichkeiten den perfekten Platz für Ihre Feierlichkeit. Wir planen Events, Hochzeiten, Seminare, Konferenzen, feierliche Veranstaltungen und vieles mehr für Sie. Lassen Sie sich vom Ambiente der Elfenhof Vinothek verzaubern. Damit wir bereits einen möglichst konkreten Kostenvoranschlag erstellen können, bitten wir Sie, uns Ihre Eckdaten bekannt zu geben: - Örtlichkeit (Weingut, Vinothek, Weingartenwanderung, Kellerführung, Kombination) - Personenanzahl - Datum - Kulinarische Wünsche

Lange Lebensdauer bei dynamischen Temperaturbelastungen in Gasturbinenanlagen, Anwendung in außenisolierten und innenisolierten Kanälen Anwendung: Lange Lebensdauer bei dynamischen Temperaturbelastungen in Gasturbinenanlagen Anwendung in außenisolierten und innenisolierten Kanälen Gewebekompensatoren DEKOMTE ist für seine hochwertigen Produkte auf dem Gebiet der Gewebekompensatoren bekannt. Nicht nur aufgrund der Materialqualität, sondern vor allem aufgrund der umfassenden Erfahrungen mit dieser Technologie kommen Gewebekompensatoren von DEKOMTE in den unterschiedlichsten Fällen erfolgreich zum Einsatz. DEKOMTE betrachtet den Kompensator als integralen Bestandteil des Kompensationssystems. Nur durch die Bewertung und Einbeziehung aller Komponenten, wie zum Beispiel Kanalanbindung, Kanalmaterial, sowie die Beurteilung des den Kompensator tragenden Stahlrahmens kann eine technisch-preislich optimierte Lösung gefunden werden. Gewebekompensatoren eignen sich für gasförmige Medien wie Luft, Abgase, Rauchgase und Lösungsmitteldämpfe, ebenso für Prozesse unterhalb des Taupunkts (auch unter Beteiligung von Stoffen mit einem gewissen Säuregehalt), sowie für mit Schleifstoffen (z.B. Kohle- oder Zementstaub) angereicherte Gase. Aufgrund ihrer modularen Bauweise können Gewebekompensatoren hervorragend an die unterschiedlichsten Anforderungen (z.B. hohe Dichtheitsanforderungen, häufige Temperatur- und Druckschwankungen) angepasst werden und decken daher ein sehr breites Anwendungsspektrum ab. Die hochwertigen Materialen, sowie die technische Erfahrung in Konstruktion und Fertigung bürgen für die hohe Qualität und lange Lebensdauer der Weichstoffkompensatoren von DEKOMTE. So halten zum Beispiel feuerfeste Kompensatoren – in Wand- und Deckendurchgängen die den Anforderungen des Brandschutzes entsprechen – im Einklang mit DIN 4102 den Flammen mindestens 90 Minuten lang stand. Dieser maximale Verlässlichkeitsgrad von Kompensatoren lässt sich nur durch eine hochwertige Verarbeitung der verwendeten Materialien gemäß ihrer spezifischen Eigenschaften garantieren. DEKOMTE verfügt darüber hinaus auch über entsprechende Zertifikate für strahlungsbeständige Materialien im Nuklearbereich, denn die strengen Sicherheitsvorschriften im Nuklearbereich gelten auch für Kompensatoren. Allgemeine Informationen DEKOMTE-Gewebekompensatoren werden zum Ausgleich axialer, angularer und lateraler Dehnbewegungen in Rohrleitungen eingesetzt. Aufgrund der hohen Flexibilität des Gewebes und der komplexen Formgebung des Gewebekompensators sind auch überlagerte Bewegungen zulässig und die für Metallkompensatoren üblichen großen Auflager- und Verstellkräfte können in der Planung vernachlässigt werden. Gegenüber Metallkompensatoren besteht bei großen lateralen Bewegungen der Vorteil, dass die Kompensationsleistung in einer deutlich kompakteren Bauweise geschehen kann. Für Anlagen mit Vibrations- und Oszillationsbewegungen sind spezielle Konstruktionen erhältlich. Geometrie des Weichstoffkompensators DEKOMTE-Gewebekompensatoren sind in jeder geometrischen Form (rund, eckig, oval) und in jeder Größe erhältlich. Ein Metallrahmen, das Gewebe und ggf. Isolationspolster, Leitbleche und speziell geformte Konvektoren bilden den Aufbau des Gewebekompensators. Der Metallrahmen dient der Fixierung des Weichstoffs und des Kompensators am Kanal. Der Gewebekompensator nimmt Bewegungen und mechanische wie akustische Schwingungen auf. Er besteht meist aus mehreren Lagen, die jeweils bestimmte Anforderungen erfüllen, wie z.B. Dichtheit, Aufnahme von Druckstößen, Isolation und Temperaturabbau sowie mechanischen Schutz. Je nach Anwendungsfall und Temperatur kommen zusätzlich Isolationspolster zum Einsatz. Durch Strömungsleitbleche werden störende Turbulenzen minimiert und der Kompensator geschützt. Die Konvektoren dissipieren die Wärme an die Umgebung um zu gewährleisten, dass die maximale Betriebstemperatur an den Dichtlagen nicht überschritten wird und ermöglichen gleichzeitig einen möglichst geringen Temperaturabfall an den Stahlteilen.

Abgaskompensator für höhere Temperaturen bei Anwendungen mit erhöhten Schallschutzanforderungen, GT-Anlagen mit kleineren Abmessungen und Leitungen Anwendung: Abgaskompensator für höhere Temperaturen bei Anwendungen mit erhöhten Schallschutzanforderungen GT-Anlagen mit kleineren Abmessungen und Leitungen Anwendung in außenisolierten und innenisolierten Kanälen Gewebekompensatoren DEKOMTE ist für seine hochwertigen Produkte auf dem Gebiet der Gewebekompensatoren bekannt. Nicht nur aufgrund der Materialqualität, sondern vor allem aufgrund der umfassenden Erfahrungen mit dieser Technologie kommen Gewebekompensatoren von DEKOMTE in den unterschiedlichsten Fällen erfolgreich zum Einsatz. DEKOMTE betrachtet den Kompensator als integralen Bestandteil des Kompensationssystems. Nur durch die Bewertung und Einbeziehung aller Komponenten, wie zum Beispiel Kanalanbindung, Kanalmaterial, sowie die Beurteilung des den Kompensator tragenden Stahlrahmens kann eine technisch-preislich optimierte Lösung gefunden werden. Gewebekompensatoren eignen sich für gasförmige Medien wie Luft, Abgase, Rauchgase und Lösungsmitteldämpfe, ebenso für Prozesse unterhalb des Taupunkts (auch unter Beteiligung von Stoffen mit einem gewissen Säuregehalt), sowie für mit Schleifstoffen (z.B. Kohle- oder Zementstaub) angereicherte Gase. Aufgrund ihrer modularen Bauweise können Gewebekompensatoren hervorragend an die unterschiedlichsten Anforderungen (z.B. hohe Dichtheitsanforderungen, häufige Temperatur- und Druckschwankungen) angepasst werden und decken daher ein sehr breites Anwendungsspektrum ab. Die hochwertigen Materialen, sowie die technische Erfahrung in Konstruktion und Fertigung bürgen für die hohe Qualität und lange Lebensdauer der Weichstoffkompensatoren von DEKOMTE. So halten zum Beispiel feuerfeste Kompensatoren – in Wand- und Deckendurchgängen die den Anforderungen des Brandschutzes entsprechen – im Einklang mit DIN 4102 den Flammen mindestens 90 Minuten lang stand. Dieser maximale Verlässlichkeitsgrad von Kompensatoren lässt sich nur durch eine hochwertige Verarbeitung der verwendeten Materialien gemäß ihrer spezifischen Eigenschaften garantieren. DEKOMTE verfügt darüber hinaus auch über entsprechende Zertifikate für strahlungsbeständige Materialien im Nuklearbereich, denn die strengen Sicherheitsvorschriften im Nuklearbereich gelten auch für Kompensatoren. Allgemeine Informationen DEKOMTE-Gewebekompensatoren werden zum Ausgleich axialer, angularer und lateraler Dehnbewegungen in Rohrleitungen eingesetzt. Aufgrund der hohen Flexibilität des Gewebes und der komplexen Formgebung des Gewebekompensators sind auch überlagerte Bewegungen zulässig und die für Metallkompensatoren üblichen großen Auflager- und Verstellkräfte können in der Planung vernachlässigt werden. Gegenüber Metallkompensatoren besteht bei großen lateralen Bewegungen der Vorteil, dass die Kompensationsleistung in einer deutlich kompakteren Bauweise geschehen kann. Für Anlagen mit Vibrations- und Oszillationsbewegungen sind spezielle Konstruktionen erhältlich. Geometrie des Weichstoffkompensators DEKOMTE-Gewebekompensatoren sind in jeder geometrischen Form (rund, eckig, oval) und in jeder Größe erhältlich. Ein Metallrahmen, das Gewebe und ggf. Isolationspolster, Leitbleche und speziell geformte Konvektoren bilden den Aufbau des Gewebekompensators. Der Metallrahmen dient der Fixierung des Weichstoffs und des Kompensators am Kanal. Der Gewebekompensator nimmt Bewegungen und mechanische wie akustische Schwingungen auf. Er besteht meist aus mehreren Lagen, die jeweils bestimmte Anforderungen erfüllen, wie z.B. Dichtheit, Aufnahme von Druckstößen, Isolation und Temperaturabbau sowie mechanischen Schutz. Je nach Anwendungsfall und Temperatur kommen zusätzlich Isolationspolster zum Einsatz. Durch Strömungsleitbleche werden störende Turbulenzen minimiert und der Kompensator geschützt. Die Konvektoren dissipieren die Wärme an die Umgebung um zu gewährleisten, dass die maximale Betriebstemperatur an den Dichtlagen nicht überschritten wird und ermöglichen gleichzeitig einen möglichst geringen Temperaturabfall an den Stahlteilen.

Abgaskompensator für höhere Temperaturen bei Anwendungen mit erhöhten Schallschutzanforderungen, GT-Anlagen mit kleineren Abmessungen und Leitungen Anwendung: Abgaskompensator für höhere Temperaturen bei Anwendungen mit erhöhten Schallschutzanforderungen GT-Anlagen mit kleineren Abmessungen und Leitungen Gewebekompensatoren DEKOMTE ist für seine hochwertigen Produkte auf dem Gebiet der Gewebekompensatoren bekannt. Nicht nur aufgrund der Materialqualität, sondern vor allem aufgrund der umfassenden Erfahrungen mit dieser Technologie kommen Gewebekompensatoren von DEKOMTE in den unterschiedlichsten Fällen erfolgreich zum Einsatz. DEKOMTE betrachtet den Kompensator als integralen Bestandteil des Kompensationssystems. Nur durch die Bewertung und Einbeziehung aller Komponenten, wie zum Beispiel Kanalanbindung, Kanalmaterial, sowie die Beurteilung des den Kompensator tragenden Stahlrahmens kann eine technisch-preislich optimierte Lösung gefunden werden. Gewebekompensatoren eignen sich für gasförmige Medien wie Luft, Abgase, Rauchgase und Lösungsmitteldämpfe, ebenso für Prozesse unterhalb des Taupunkts (auch unter Beteiligung von Stoffen mit einem gewissen Säuregehalt), sowie für mit Schleifstoffen (z.B. Kohle- oder Zementstaub) angereicherte Gase. Aufgrund ihrer modularen Bauweise können Gewebekompensatoren hervorragend an die unterschiedlichsten Anforderungen (z.B. hohe Dichtheitsanforderungen, häufige Temperatur- und Druckschwankungen) angepasst werden und decken daher ein sehr breites Anwendungsspektrum ab. Die hochwertigen Materialen, sowie die technische Erfahrung in Konstruktion und Fertigung bürgen für die hohe Qualität und lange Lebensdauer der Weichstoffkompensatoren von DEKOMTE. So halten zum Beispiel feuerfeste Kompensatoren – in Wand- und Deckendurchgängen die den Anforderungen des Brandschutzes entsprechen – im Einklang mit DIN 4102 den Flammen mindestens 90 Minuten lang stand. Dieser maximale Verlässlichkeitsgrad von Kompensatoren lässt sich nur durch eine hochwertige Verarbeitung der verwendeten Materialien gemäß ihrer spezifischen Eigenschaften garantieren. DEKOMTE verfügt darüber hinaus auch über entsprechende Zertifikate für strahlungsbeständige Materialien im Nuklearbereich, denn die strengen Sicherheitsvorschriften im Nuklearbereich gelten auch für Kompensatoren. Allgemeine Informationen DEKOMTE-Gewebekompensatoren werden zum Ausgleich axialer, angularer und lateraler Dehnbewegungen in Rohrleitungen eingesetzt. Aufgrund der hohen Flexibilität des Gewebes und der komplexen Formgebung des Gewebekompensators sind auch überlagerte Bewegungen zulässig und die für Metallkompensatoren üblichen großen Auflager- und Verstellkräfte können in der Planung vernachlässigt werden. Gegenüber Metallkompensatoren besteht bei großen lateralen Bewegungen der Vorteil, dass die Kompensationsleistung in einer deutlich kompakteren Bauweise geschehen kann. Für Anlagen mit Vibrations- und Oszillationsbewegungen sind spezielle Konstruktionen erhältlich. Geometrie des Weichstoffkompensators DEKOMTE-Gewebekompensatoren sind in jeder geometrischen Form (rund, eckig, oval) und in jeder Größe erhältlich. Ein Metallrahmen, das Gewebe und ggf. Isolationspolster, Leitbleche und speziell geformte Konvektoren bilden den Aufbau des Gewebekompensators. Der Metallrahmen dient der Fixierung des Weichstoffs und des Kompensators am Kanal. Der Gewebekompensator nimmt Bewegungen und mechanische wie akustische Schwingungen auf. Er besteht meist aus mehreren Lagen, die jeweils bestimmte Anforderungen erfüllen, wie z.B. Dichtheit, Aufnahme von Druckstößen, Isolation und Temperaturabbau sowie mechanischen Schutz. Je nach Anwendungsfall und Temperatur kommen zusätzlich Isolationspolster zum Einsatz. Durch Strömungsleitbleche werden störende Turbulenzen minimiert und der Kompensator geschützt. Die Konvektoren dissipieren die Wärme an die Umgebung um zu gewährleisten, dass die maximale Betriebstemperatur an den Dichtlagen nicht überschritten wird und ermöglichen gleichzeitig einen möglichst geringen Temperaturabfall an den Stahlteilen.

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Mit unserer CNC-gesteuerten Drahtbiegemaschine stellen wir 2D und 3D-Biegeteile aus Draht her mit und ohne Gewinde, Außengewinde, gerollte und geschnittene Gewinde mit Bohrungen und/oder Fräsungen (Bohrungen mit und ohne Gewinde, Fräsungen oder auch geschlagene Flächen) mit und ohne Endenbearbeitung (mit Gewinde, auf einer Fläche, gratarm geschnitten oder gefast, d.h. mit abgerundeten Kanten) Drahtbiegeteile mit Blechteilen verschweißt mit und ohne Oberflächenbehandlung, verzinkt, vernickelt, gepulvert, ganz nach Kundenwunsch…

Ø 40 mm bis Ø 185 mm, Länge bis 6000 mm Schälen und Rollen Ø 40 mm bis Ø 185 mm Länge bis 6000 mm Schälen und Rollen ist die preisgünstigere Alternative zum Honen, die gleichzeitig noch den Vorteil hat, dass die Oberfläche des Materials beim Bearbeiten verdichtet wird und das bei einer Massgenauigkeit bis zu 1/1000 mm. Wenn die Werkstücke verchromt werden sollen, werden wir dies für Sie gerne veranlassen und logistisch betreuen.

Aufbohren: bis Ø 500 mm, Längen bis 6100 mm, Vollbohren: bis Ø 150 mm, Längen bis 6100 mm Tieflochbohren Aufbohren: bis Ø 500 mm, Längen bis 6100 mm Vollbohren: bis Ø 150 mm, Längen bis 6100 mm Andere Abmessungen auf Anfrage. Tieflochbohren aus dem vollen Material oder als Kalibrierung von Rohren ist in den meisten Fällen die Vorstufe für das Schälen und Rollen oder das Honen.

Mindestmengen und Ausstattung Flaschengärung ab 600 Liter: Standard-Flasche, Naturkorken, Faltkapseln, 4-Draht-Verschluss, 6er-Karton, Sonderflaschen möglich Tankgärung ab 700 Liter: Standard-Flasche, Naturkorken, Faltkapseln, 4-Draht-Verschluss, 6er-Karton, Sonderflaschen möglich Perlweinherstellung ab 700 Liter: Standard-Flasche weiß, Schraubverschluss, Kapsel, 6er-Karton, Sonderausstattung: Sektflaschen mit Kronkorken, Sektflaschen mit Kordelverschluss, Twist+Plop-Verschluss, Selvinverschluss Abwicklung Der Sektgrundwein sollte von guter Qualität sein, eiweiß- und eisenstabil sowie EK-filtriert. Die Gesamt-SO2 darf bei max. 100 mg/l und die Freie SO2 bei max. 25 mg/l liegen. Entsäuerter Wein ist für die Sektherstellung nicht geeignet. Um Weinsteinausfall zu vermeiden, sollte der Grundwein für die Flaschengärung ausgekühlt werden. Auf Wunsch beraten wir Sie beim Aussuchen des Grundweines. Grundsätzlich ist bei Anlieferung des Grundweines (Sekt und Perlwein) ein Begleitdokument sowie eine Analyse mit folgenden Angaben beizufügen: Alk., RZ, Säure, Freie und Gesamte SO2. Vorprobe und Bestimmung der Dosage des Endprodukts findet in unserer Kellerei statt. Etiketten werden vom Kunden angeliefert. Das Etikettenformat muss unseren Standardvorgaben entsprechen.