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Innen- und Außengewinde sowie Schnecken- und Formgewinde. Formkerne für Vossgewinde. Einspannlänge bis 1600mm / Bearbeitungslänge bis 1250mm / Durchmesser von 2 - 450mm / Steigung von 0,2 - 300mm

Beim Flachschleifen kommen oft weiche und hochporöse Schleifscheiben zum Einsatz. Ein Turbinenschaufelfuß wird hier im Vollschnittverfahren in einem Durchgang auf Fertigmaß geschliffen. Ziel ist, das Werkstück auch bei sehr hoher Zerspanung nur gering zu belasten, um thermische Schädigung zu vermeiden. Für die Bearbeitung hochlegierter Werkstoffe wie zum Biespiel bei hochwarmfesten Stahl, empfiehlt COMET hochporöse Schleifscheiben in Edelkorund. Der hohe Porenanteil und die geringe Härte ermöglichen extreme Schnittigkeit und optimales Zeitspanvolumen selbst bei zähen Materialien. Segmente erlauben die Bearbeitung großer Flächen bei entsprechend hoher Produktivität. Die Aufspannung auf die Maschine erfolgt ringförmig mit Zwischenabständen, was ermöglicht, sowohl einzelne große Werkstücke wie auch Serien kleiner Teile zu bearbeiten. Die beidseitige Präzisionsbearbeitung erfolgt mit dem Ziel hoher Planparallelität und Oberflächengüte. Beim Seitenschleifen laufen meist kunstharzgebundene Schleifscheiben im Satz und erreichen hohe Produktivität. Zur Montage auf die Maschine, z.B. Typ Diskus oder Gardner, werden Sie entweder geklebt oder geschraubt mit Hilfe eingelassener Muttern.

Verfahrweg 660x400x300 Unsere Stärken sind Konstruktion und Herstellung von: Folgeverbund-, Transfer-, Schnitt- und Ziehwerkzeugen; Spritzgussformen; Stanzwerkzeuge für technische Extrusionsprofile, sowie Einzelteilfertigung. In diesen Branchen sind wir unterwegs: Automotive; Elektroindustrie; Weiße Ware; Maschinenbau; Extrusion; Medizintechnik

• Mehrwegstrahlmittel • Geeignet zum Schleifen und zum Strahlen auf Edelstahl und NE-Metallen • Kantig, hart, spröde • Aggressive Wirkung auf gestrahlte Oberfläche • Eisenfrei • Aluminiumoxid weiß • Körnungen von fein 53-75 µm bis 1.400-2.000 µm • Verpackung: 25 kg Säcke (1 t/Palette) • Schüttgewicht: 1,75 kg/l • Härte nach Mohs: 9 • Neuware – kein Regenerat!

Leistungsfähige Kanten-Scher-Maschine mit automatischem Vorschub (max. Fasenbreite bis 18mm) - Maschine für Ober- und Unterfase zur Herstellung von Schweißkanten im Maschinenbau, Kesselbau, Apparatebau, Schiffsbau, schweißtechnischer Lehrbereich, Behälterbau u.a. - eine transportable, kompakte und äußerst leistungsfähige Schweißkanten-Scher –Maschine mit einer Leistung bis 18 mm Fasenbreite und stufenlos verstellbarem Fasenwinkel von 15° - 50°. - Die Herstellung der Schweißnaht erfolgt durch Materialabscherung mittels eines Abschermessers. Das Funktionsprinzip ist sehr effizient und arbeitet laufruhig und geräuscharm. -Universell einsetzbar - Stationär oder mit Eigenvorschub an langen Stahlplatten. Die Maschine arbeitet sich selbständig an der Werkstückkante entlang. -Für Stahl mit einer Zugfestigkeit bis zu 60kg/mm2 - auch für rostfreie Stähle und Aluminium geeignet - Bei steigender Zugfestigkeit des zu bearbeitenden Materiales ist die Fasenbreite zu reduzieren bzw. muss die endgültige „Ziel-Fasenbreite" ggf. in mehreren Arbeitsgängen erstellt werden - Einfacher Anschluss an 3D Manipulator für einfachere Bedienung und Handhabung.

In Schleifkabinen werden Schleifarbeiten an den Löt- und Schweißstellen z.B. der Rohkarossen durchgeführt. Der hierbei entstehende Schleifstaub enthält Gefahrenstoffe und ist alveolengängig. Es ist daher Sorge zu tragen, dass die gesetzlich zulässigen MAK-Werke für diese Gefahrstoffe unterschritten werden. Gleichzeitig sind die zulässigen Werte für die vorherrschende Luftgeschwindigkeit am Arbeitsplatz einzuhalten. Der anfallende Schleifstaub ist so zu erfassen und zu entsorgen, dass keine Brandherde im Luftkanalsystem entstehen können. Die MAK-Werte lassen sich nur bei einer definierten Luftführung einhalten. Diese sogenannte Zwangsluftführung erfolgt von oben nach unten, um eine laminare Verdrängungsströmung zu erreichen, die den entstehenden Schleifstaub nach unten drückt. Links und rechts der Schleifarbeitsplätze wird ein durchgehendes Absaugsystem installiert, in welchem ein Großteil des Staubes wird hier erfasst und in ein mit Feuerschutzklappen versehenes Luftkanalsystem geführt. Eine automatische Filtereinheit mit Explosionsschutz- und Sprinklerlöscheinrichtung filtert anschließend den Schleifstaub aus. Eine Funkenlöschanlage im Abluftsystem erkennt eventuell auftretenden Funkenflug durch sich entzündende Staubpartikel und löscht diesen innerhalb von Sekunden ab. Die Löschung erfolgt durch eine spezielle Düse, die das Löschwasser sehr fein zerstäubt. Die Wassertröpfchen werden mit dem Luftstrom mitgerissen, der Löschvorgang dauert nur 1-2 Sekunden. Auf diese Weise wird das Abluftsystem nicht geflutet. Das gelegentliche Ablöschen von Funken ist als „normaler“ Betriebszustand zu sehen, der zu keinem Brandalarm führt. Erst das Überschreiten einer zuvor festgelegten Anzahl von Löschintervallen in einem definierten Zeitfenster oder das Auslösen der Sprinkler in der Filteranlage verursachen einen Brandalarm. Im Falle eines Brandalarms werden die im Lüftungssystem angebrachten Feuerschutzklappen geschlossen. Die gefilterte Reinluft kann nach der Aufbereitung wieder der Werkshalle zugeführt werden, somit bleibt die Luftbilanz in der Werkshalle ausgeglichen.

Modernste Schleiftechnologie und Automatisierungskonzepte eröffnen unseren Kunden weltweit Lösungen für nahezu alle Schleifanwendungen im Schneidwaren-, Werkzeug- und Medizintechnikbereich. Kontinuierliche Weiterentwicklung und wegweisende Innovationen sind die Grundlage für den weltweiten Erfolg der SIEPMANN-Produkte. Entsprechend den unterschiedlichen Kundenanforderungen können SIEPMANN-Maschinen als komplette Schleifzellen oder verkettete Systeme konfiguriert werden. In die Fertigungszellen und –linien werden werden heute in zunehmendem Maße Bearbeitungen wie Entgraten, Polieren und Abziehen integriert. Dieser Entwicklung folgend gewinnt bei SIEPMANN-Anlagen die ergänzende Roboterbearbeitung einerseits sowie die Integration weiterer Fertigungsschritte wie Laserbeschriftung, elektrolytisches Ätzen und Spritzgießen immer mehr an Bedeutung. Daneben liefert SIEPMANN Roboterzellen selbstverständlich auch als Stand-Alone-Lösungen sowohl für Bearbeitungs- als auch für Palettieraufgaben. Das Herstellprogramm umfasst neben den bekannten Schleif- Pliest- und Poliermaschinen für Messer, Scheren, schneidende Handwerkzeuge und Landmaschinenmesser auch Spezialschleifmaschinen für Kreismesser. Artikelnummer: 5000

Mit der Vermahlung wird weiterverabeitungsfähiges Mahlgut hergestellt. Das Ergebnis kann dann zur Extrusion von Granulat genutzt werden.

3M 734U Schleifscheibe ist ein neues Klettschleifmittel mit hochwertigem Cubitron-Schleifkorn für höhere Standzeit und Abtragsleistung. Durch das neue Direct-Flow Absaugsystem und die verbesserte, staubabweisende Beschichtung ist es ideal geeignet für Materialien mit hoher Zusetzneigung. Unterlage: C-Papier Bindung: Vollkunstharz Schleifmittel: Cubitron Streuart: offen

Masterio ist eine dynamisch wachsende Marke von Produkten, die für die Holz- und Möbelindustrie bestimmt sind. Wir konzentrieren uns auf chemische Produkte wie spezielle technische Flüssigkeiten, die bei der Kantenbearbeitung von Möbelplatten, Antihaftflüssigkeiten, Ölen und Schmierstoffen sowie Gleitflüssigkeiten auf den Arbeitstischen von industriellen Hobelmaschinen verwendet werden. Wir überwachen die Produktion aller oben genannten Produkte, was uns einen wirklichen Einblick in den Herstellungsprozess gibt und vor allem eine Kontrolle in jedem Produktionsstadium ermöglicht. Es macht uns wiederum möglich, als den wenigen, Chemikalien direkt nach den Bedürfnissen des Kunden herzustellen.

Die gebräuchlichste Bindung für Diamant- und CBN Schleifscheiben ist die Kunstharzbindung. Kunstharz Sowohl Aussenrund-, Innenrund- und Flachschleifen wie nahezu alle Werkzeugschleifoperationen werden hauptsächlich mit kunststoffgebundenen Scheiben ausgeführt. Diese Kunstharzbindung vereinigt einige sehr gute Eigenschaften, wie gute Schleiffreudigkeit, niedrigen Schleifdruck, geringe Wärmeentwicklung und lange Lebensdauer. Dies alles zusammen ergibt eine hohe Wirtschaftlichkeit. Hybrid Die Hybridbindung findet ihren Einsatz im Bereich Tiefschleifen z. B. Nutenschleifen. Die Hybridbindung gibt es u.a. für die Werkstoffe: VHM - M23 und HSS - M91. Aufgrund der sehr hohen Zerspanungsleistung dieser Bindung ist es möglich gegenüber kunstharzgebundenen Schleifscheiben wesentlich kürzere Bearbeitungszeiten zu erzielen. Metallbindung Die Metallbindung ist in den häufigsten Fällen auf einer Bronze-Basis aufgebaut. Ihre besonderen Vorzüge sind eine gute Kanten- und Profilhaltigkeit. Diese wird am wirtschaftlichsten zum Schleifen von Keramik, Glas, Gestein, Beton usw. im Nassschliff eingesetzt. Zum Schleifen metallischer Werkstoffe empfiehlt sich die Metallbindung im wesentlichen für das Profil- und Tiefschleifen. Keramische Die keramische Bindung wird hauptsächlich im Zusammenhang mit CBN-Körnung zur Bearbeitung langspanender Werkstoffe verwendet. Diese Bindung gibt mehr Spanraum für lange Späne als die oben genannten Bindungen. Eine weitere positive Eigenschaft der keramischen Bindung ist, dass sie einfacher zu profilieren ist als eine Kunststoff- oder Metallbindung. Im allgemeinen können dieselben Abrichtmethoden wie für keramische Scheiben in Aluminiumoxyd oder Siliciumkarbid angewendet werden. Keramisch gebundene Scheiben werden im wesentlichen in der Grossserienfertigung eingesetzt. Die Wahl der Zusammensetzung sollte zusammen mit einem unserer Techniker getroffen werden. Galvanisch Bei der galvanischen Bindung wird das Diamant- bzw. CBN-Korn mit einer im galvanischen Verfahren aufgetragenen Nickelschicht mit dem Trägerkörper verbunden. Galvanische Schleifscheiben sind sehr schleifaktiv und eignen sich zum Bearbeiten von Stahl, Hartmetall, Glas, Keramik und Kunststoff. Die galvanische Bindung wird normalerweise einschichtig aufgebracht, d. h., die Belagstärke entspricht in etwa der Kornstärke und kann somit bei Abnützung nicht mehr abgerichtet oder nachprofiliert werden. Galvanische Werkzeuge können mehrmals wiederbelegt werden.

• Mehrwegstrahlmittel • Geeignet zum Strahlen und zum Schleifen • Kantig, zäh, hart • Eisenfrei • Weniger rein als Edelkorund • Titanoxidanteil • Aluminiumoxid braun • Körnungen von fein 53-75 µm bis grob 1.400-2.000 µm • Verpackung: 25 kg Säcke (1 t/Palette) • Schüttgewicht: 1,75 kg/l • Härte nach Mohs: 9 • Neuware – kein Regenerat! • Breiter Anwendungsbereich

leistungsfähige Kanten-Scher-Maschine mit automatischem Vorschub bis zu 15mm Fasenbreite Zur Herstellung von Schweißkanten im Maschinenbau, Kesselbau, Apparatebau, Schiffsbau,schweißtechnischer Lehrbereich, Behälterbau u.a. Eine transportable, kompakte und äußerst leistungsfähige Schweißkanten-Schermaschine mit einer Leistung bis 15 mm Fasenbreite und stufenlos verstellbarem Fasenwinkel von 15° - 50°. Die Herstellung der Schweißnaht erfolgt durch Materialabscherung mittels eines Abschermessers. Das Funktionsprinzip ist sehr effizient und arbeitet laufruhig und geräuscharm. Universell einsetzbar: Stationär oder mit Eigenvorschub an langen Stahlplatten. Die Maschine arbeitet sich selbständig an der Werkstückkante entlang. Für Stahl mit einer Zugfestigkeit bis zu 60kg/mm2 - auch für einige Edelstähle und Aluminium. Bei steigender Zugfestigkeit des zu bearbeitenden Materiales ist die Fasenbreite zu reduzieren bzw. muss die endgültige „Ziel-Fasenbreite" ggf. in mehreren Arbeitsgängen erstellt werden

Unsere größte und leistungsfähigste Kanten-Scher-Maschine mit automatischem Vorschub. Maximale Fasenbreite bis 29mm. bei Stahl (60kg/mm²): 18mm im ersten Durchgang (1. Hub) - Maschine für Ober- und Unterfase zur Herstellung von Schweißkanten im Maschinenbau, Kesselbau, Apparatebau, Schiffsbau, schweißtechnischer Lehrbereich, Behälterbau u.a. - eine transportable, kompakte und äußerst leistungsfähige Schweißkanten-Scher –Maschine mit einer Leistung bis 29 mm Fasenbreite und verschiedenen Fasenwinkel von 22,5° - 30°- 37,5°- 45° -50° - Die Herstellung der Schweißnaht erfolgt durch Materialabscherung mittels eines Abschermessers. Das Funktionsprinzip ist sehr effizient und arbeitet laufruhig und geräuscharm (< 75dB) - Universell einsetzbar - Stationär oder mit Eigenvorschub an langen Stahlplatten. Die Maschine arbeitet sich selbständig an der Werkstückkante entlang. - Für Stahl mit einer Zugfestigkeit bis zu 60kg/mm2 - auch für rostfreie Stähle und Aluminium geeignet. - Bei steigender Zugfestigkeit des zu bearbeitenden Materiales ist die Fasenbreite zu reduzieren bzw. muss die endgültige „Ziel-Fasenbreite" ggf. in mehreren Arbeitsgängen erstellt werden - Inclusive 3D Manipulator für einfachere Bedienung und Handhabung.

Innen- und Außengewinde sowie Schnecken- und Formgewinde. Formkerne für Vossgewinde. Einspannlänge bis 1600mm / Bearbeitungslänge bis 1250mm / Durchmesser von 2 - 450mm / Steigung von 0,2 - 300mm

Innen- und Außengewinde sowie Schnecken- und Formgewinde. Formkerne für Vossgewinde. Einspannlänge bis 1600mm / Bearbeitungslänge bis 1250mm / Durchmesser von 2 - 450mm / Steigung von 0,2 - 300mm

Innen- und Außengewinde sowie Schnecken- und Formgewinde. Formkerne für Vossgewinde. Einspannlänge bis 1600mm / Bearbeitungslänge bis 1250mm / Durchmesser von 2 - 450mm / Steigung von 0,2 - 300mm

Bei dieser anspruchsvollen Schleifaufgabe, der Fertigung einer Turboladerturbine, werden fünf Außenrund- Schleifoperationen durchgeführt. Das Werkstück besteht aus einem hochwarmfesten, stark legierten Gußkopf, der durch Reibschweißen mit dem Stiel aus sehr zähem Material verbunden wurde. Mit einer Zweischichtscheibe - einer Spezialität von COMET - wird im Schrägeinstechschleifen die Planfläche des Kopfes, die Schweißstelle und der Stiel über die gesamte Länge in einem Durchgang geschliffen, um die geforderte Geometrie herzustellen. Dabei wird mit der zweiten Schicht in weißem Edelkorund dem vom Stiel abweichenden Material und der Gefahr von Überhitzung Rechnung getragen. Werkstücke mit konstantem Durchmesser können im Spitzenlos-Durchgangsschleifen bearbeitet werden. Zwischen einer gummigebundenen Regelscheibe und einer keramisch oder kunstharzgebundenen Arbeitsscheibe wird hier der geforderte Abtrag erzielt. Je nach Länge der Schleifzone und der geforderten Abtragsleistung wird mit unterschiedlichen Körnungen gleichzeitig vor- und fertiggeschliffen. Aufgrund ihrer Geometrie können andere Teile nicht zwischen Spitzen gespannt und somit nicht im Durchgangsschleifen bearbeitet werden. Sie durchlaufen das Spitzenlos- Einstechschleifen. Auch hier werden die Werkstücke durch eine Regelscheibe in Rotation versetzt und mit Hilfe eines Lineals geführt. Die Arbeitsscheibe hat jedoch im Vergleich zum Durchgangsschleifen zur besseren Profilhaltigkeit eine höhere Härte.

Zahnräder zählen zu den wichtigsten Maschinenelementen im Fahrzeug-, Maschinen- und Anlagenbau. Anforderungen an Getriebe und deren Laufwerke, Leistungsübertragung und Haltbarkeit steigen ständig. Neben diesen Qualitätsanforderungen nimmt gleichzeitig der Druck auf die Zahnradhersteller zur Prozessverbesserung und Kostenreduzierung stetig zu. Durch intensive Forschung und Entwicklungsarbeit ist es COMET gelungen, ein Korn- /Bindungssystem aufzustellen, das diesen beiden Anforderungen gleichermaßen Rechnung trägt. Sowohl beim kontinuierlichen Wälzschleifen wie auch beim diskontinuierlichen Schleifen konnten Zeitspanvolumen, Maßhaltigkeit und Oberflächengüte erheblich gesteigert werden.

Innen- und Außengewinde sowie Schnecken- und Formgewinde. Formkerne für Vossgewinde. Einspannlänge bis 1600mm / Bearbeitungslänge bis 1250mm / Durchmesser von 2 - 450mm / Steigung von 0,2 - 300mm

Verfahrweg 1500x500x300 Unsere Stärken sind Konstruktion und Herstellung von: Folgeverbund-, Transfer-, Schnitt- und Ziehwerkzeugen; Spritzgussformen; Stanzwerkzeuge für technische Extrusionsprofile, sowie Einzelteilfertigung. In diesen Branchen sind wir unterwegs: Automotive; Elektroindustrie; Weiße Ware; Maschinenbau; Extrusion; Medizintechnik

Das Werk in Italien der WEMA VOGTLAND Technology GmbH modernisiert Innen- und Außenrundschleifmaschinen praktisch aller Hersteller. Das Leistungsangebot reicht von der Überholung über Retrofit bis hin zum Retooling von Schleifmaschinen, d.h. der Anpassung auf neue Werkstücke und Prozesse für verschiedenste Anwendungsgebiete, wie z..B. Getriebewellen, Kurbel-/Nockenwellen, Lagerschleifen, Aerospace-Anwendungen. Eigene Anwendungsspezialisten für Schleifprozesse und speziell geschulte Monteure und Inbetriebnehmer sorgen für eine fachgerechte und reibungslose Durchführung aller Überholungs- und Umbauarbeiten. Von der Begutachtung und Aufnahme des Ist-Zustandes bis zur betriebsfertigen Übergabe der modernisierten Maschine. Überholung Tausch aller verschlissenen Teile, Ersatzlösungen für nicht mehr lieferbare Teile Ziel: - Wiederherstellung der ursprünglichen Produktivität - Verlängerung der Lebensdauer - Wiederherstellung der Genauigkeit - Sicherstellung der Ersatzteilbevorratung Retrofit Nachrüsten von Maschinen mit neuen Funktionen und/oder neuer Steuerung Ziel: - Erhöhung der Produktivität und Leistung - Upgrade auf neue Schleiftechnologien - Anbindung der Maschine an moderne IT-Strukturen Umbau/Retooling Vorbereitung von Maschinen und kompletten Fertigungsanlagen auf neue Bearbeitungsaufgaben. Ziel: - Bearbeitung neuer Werkstücke/Werkstücktypen - Änderung der Fertigungsabläufe und Prozesse Ersatzteilservice Neben handelsüblichen Ersatzteilen bieten wir Ihnen zu fairen Preisen den Austausch von Original-Baugruppen bzw. die Substitution von Original-Ersatzteilen namhafter Schleifmaschinenhersteller. Konzeption - Engineering - Dokumentation Wir übernehmen den kompletten Umfang von der Entwicklung des Konzepts über die Durchführung einschließlich aller mechanischen, elektrischen und steuerungstechnischen Änderungen bis hin zur Neuerstellung bzw. Änderung der Dokumentation. Konzeptentwicklung - Eigene mechanische Projektleitung - In-House Software Engineering - In-House Fluidkonstruktion - Eigene Schleifprozess-Anwendungsspezialisten - Eigene Dokumentationsabteilung

die leichteste Anfasmaschine mit automatischem Vorschub auf dem Markt Einsatz der Maschine stationär oder mobil möglich, für das Anfasen von Materialien aus normalem Stahl bis zu einer Festigkeit von 60kg/mm2 und für einige Edelstahltypen, Messing, Kupfer und Aluminium. Für Ober- und Unterfase (X,K) kann die Maschine eingesetzt werden, ohne dass das Material gedreht werden muß. Sie ist mit einem automatischen Vorschub ausgestattet und arbeitet fast geräuschlos.

Masterio ist eine dynamisch wachsende Marke von Produkten, die für die Holz- und Möbelindustrie bestimmt sind. Wir konzentrieren uns auf chemische Produkte wie spezielle technische Flüssigkeiten, die bei der Kantenbearbeitung von Möbelplatten, Antihaftflüssigkeiten, Ölen und Schmierstoffen sowie Gleitflüssigkeiten auf den Arbeitstischen von industriellen Hobelmaschinen verwendet werden. Wir überwachen die Produktion aller oben genannten Produkte, was uns einen wirklichen Einblick in den Herstellungsprozess gibt und vor allem eine Kontrolle in jedem Produktionsstadium ermöglicht. Es macht uns wiederum möglich, als den wenigen, Chemikalien direkt nach den Bedürfnissen des Kunden herzustellen.