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Hochpräzise Flachschleifmaschinen und CNC-Schleifen ermöglichen es uns, Teile in sehr engen Toleranzbereichen zu fertigen und den Produktionsprozess nach dem Drehen oder Fräsen insgesamt abzurunden. Beim Flachschleifen können unterschiedlichste Stähle und Hartmetalle bearbeitet werden. Es zählen Profil-, Tief-, Bahn-, und Tauchschleifen zu den weiteren Bearbeitungstechnologien und zu unserem Fertigungsangebot.

Bei ausgehärteten Betonböden schaffen unsere 3-Kopf Diamantschleifmaschinen eine glatte und saubere Oberfläche. Auch kleine Unebenheiten, sowie Anschlüssen an anderen Böden können durch dieses Verfahren abgeschliffen werden. Vorteil von Beton schleifen Dieses Verfahren stellt eine kostengünstige Alternative zu Bodenbeschichtungen dar. Hierbei wird mit der Betonboden mittels Diamantschleiftechnik so lange bearbeitet, bis eine Terrazzo-ähnliche Oberfläche entsteht. Abschließend wird der Boden imprägniert. Im Gegensatz zu einer Beschichtung wird in diesem Fall der Beton nicht „abgesperrt“, sondern bleibt diffusionsoffen. Somit wird das Risiko von Abplatzungen verringert. Diese Dinge müssen beachtet werden Dieses kostengünstige Verfahren bietet auch Nachteile: Durch das Glätten wird die Zementschlämme nach oben gedrückt und verrieben. Durch den hohen Zementanteil an der Oberfläche kann es zu Rissen kommen. Abplatzungen sind möglich Nicht jede Betongüte kann geglättet werden Das Glättungsverfahren ist witterungsabhängig. Im seltenen Fall kann dies zu baulichen Verzögerungen führen. WICHTIGER HINWEIS: Der Glätten ist bei der Beton Güteklasse B4-B7 auf Grund der künstlichen Luftporen nicht zulässig. Es kann zu Abplatzungen kommen. Nachträgliche Sanierungen sind sehr kostenintensiv. /// Anwendungsmöglichkeiten In der Regel kann dieses Verfahren auf alle Betonböden angewendet werden. Problematisch wird es lediglich bei fortgeschritten zerstörten Böden. Die Eigenschaften bei Terrassen- oder Garagenanwendungen zeigt sich bei Frost. Fliesen können locker werden und abfallen. Des Weiteren bleiben geschliffene Böden fugenfrei. Die Böden bleiben rutschfest und sind gleichzeitig einfach zu reinigen. Schlussendlich ist das Bodenschleifen im Gegensatz zu Verfliesungen oder Naturstein Verlegungen kostengünstiger. /// Tipps Wir erzielen durch unterschiedliche Schleifkörnungen raue oder glatte Oberflächen. Die Querschnitte der einzelnen Steine (Abhängig von der Beton Körnung) werden beim Schleifen sichtbar. Wir empfehlen, ein kleineres Korn (z.B. GK8) zu wählen. Dadurch wirkt die Oberfläche am Ende gleichmäßiger. Beim Großkorn (z.B. GK16) sinkt der Einbau ungleichmäßig ab, dadurch kann eine ungleichmäßige Oberfläche entstehen. /// Nachbehandlung Wir empfehlen, geschliffene Böden zu imprägnieren und zu versiegeln. Die Lebensdauer wird dadurch verlängert, da er von Umwelteinflüssen, Öl, Benzin, Wasser, Salzen, uvm. geschützt wird. /// Wir schleifen: Garagen und Tiefgaragen Kellerböden Industrieböden Treppen Terrazzo uvm. /// Vorteile: staubdicht einfach zu reinigen frostsicher geeignet für den Innen- und Außenbereich Böden nicht brennbar kostengünstig witterungsbeständig

Die Breitbandschleifmaschine Costa Serie SK bietet eine effiziente Lösung für das Schleifen von Holzoberflächen. Sie zeichnet sich durch ihre hohe Leistungsfähigkeit und Präzision aus. Mit einer Arbeitsbreite von bis zu 1350 mm ermöglicht sie das Schleifen großer Flächen in kurzer Zeit. Die Maschine ist mit einem robusten Stahlrahmen und einer stabilen Tischkonstruktion ausgestattet, um ein vibrationsfreies Arbeiten zu gewährleisten. Der leistungsstarke Motor sorgt für eine gleichmäßige Schleifleistung und hohe Geschwindigkeiten. Die automatische Bandspannung und die elektronische Drehzahlregelung ermöglichen eine einfache Bedienung und präzise Ergebnisse. Die Costa Serie SK ist ideal geeignet für Schreinereien, Möbelhersteller und andere Holzbearbeitungsbetriebe, die hohe Ansprüche an die Oberflächenqualität stellen.

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Mechanische Bearbeitung (bis zu 3 m Länge): Durch das Schleifen der Lagerstellen werden diese wieder rund und auf ein genaues Maß gebracht. Die Tolleranzen liegen bei diesem Vorgang bei 0,01 bis 0,02 mm. Sämtliche Maße werden digital gemessen und dokumentiert, um eine lange Lebensdauer der Kurbelwelle zu gewährleisten.