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Modulares System zur Schliffbildanalyse Übersicht Die Schliffbildanalyse von Crimpverbindungen ist schnell ein integraler Bestandteil der Crimp-Qualitätskontrolle geworden. Mit dem MicroGraph System (MGS) können Schliffbilder von Crimpverbindungen in einem Bruchteil der Zeit erstellt werden, die konventionelle Methoden benötigen würden. Der kombinierte Säge-Polier Prozess, der innovative Elektrolyt Reinigungsprozess und präzise Optik liefern qualitativ hochwertige Bilder für die genaue Analyse der Verbindung. Das Hartmetallsägeblatt schneidet so sauber, dass die Polierscheibe häufig nicht benötigt wird. Schleuniger´s MicroGraph System ist ein Komplettsystem zur Schliffbildanalyse einer Vielzahl unterschiedlicher Produkte. Das MGS beinhaltet die SawPolish Unit (SPU), die ElectrolyteStaining Unit (ESU 6) und die MacroZoom Unit (MZU 1.3) mit Analysesoftware. Abhängig von Größe und Bereich der zu analysierenden Muster können die Systeme kleinere oder größere SPU Geräte beinhalten. Das MGS 6 ist mit der SPU 6 für die Verarbeitung von Mustern bis zu 6 mm² ausgestattet. Das MGS 60 verfügt über die SPU 60 für Querschnitte von bis zu 60 mm². Optional sind ergonomisch gestaltete Arbeitstische oder fahrbare Arbeitstische erhältlich, abhängig vom geplanten Arbeitsprozess und den Raumanforderungen. Optionen und Zubehör sind in den jeweiligen Seiten der Komponenten zu finden. Schnelle und wirtschaftliche Ausrüstung zur Schliffbildanalyse Einfache und effiziente Software zur Analyse und Dokumentation Modulare Komponenten bieten höchste Flexibilität Verschiedene Musterhalter und Optionen für ein großes Spektrum von Anwendungen Verarbeitungsmöglichkeiten Potting for cutting complete connectors (IDC) Standard Crimp (Cross & Longitudinal) Machined Contact (Indent Crimp) Welded connections Anwendungsbereich Das MicroGraph System kann für eine Vielzahl von Anwendungen genutzt werden, nicht nur zur Schliffbildanalyse von Crimpverbindungen. Elektrische Verbindungen (z.B. gecrimpt, geschweißt oder gelötet) werden aufgeschnitten (gesägt), poliert (falls notwendig), gereinigt und visuell analysiert. Zur Optimierung des Arbeitsablaufes abhängig vom Arbeitsprozess und von den Raumanforderungen sind ergonomisch gestaltete Arbeitstische erhältlich. Das komplette System kann auch in mobile Wagen integriert werden, so dass eine mobile Station zur Qualitätskontrolle entsteht. Merkmale Modulares System für eine Vielzahl von Anwendungen Software Schnittstelle zur Schleuniger CrimpCenter Familie Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten für verschiedenste Produktionsanforderungen Optionen Arbeitstisch mit integriertem PC Mobiler Wagen Absaugsystem Optionaler Arbeitstisch: Optionaler Arbeitstisch (ohne Komponenten) 1107 x 768 x 951 mm (43.6 x 30.2 x 37.4”) Optionaler mobiler Wagen (ohne Komponenten)600 x 600 x 1200 mm (23.6 x 23.6 x 47.2”) CE-Konformität: Die MicroGraph System entspricht vollumfänglich den CE und EMV- Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit).

Equipped with a Specim hyperspectral camera and SpecimCUBE data processing platform, CoboSense (CoboSpecim) emerges as a powerful tool for inspecting surface quality beyond the boundaries of human perception. Whether it is a high-mix one-task production or simple mass testing, CoboSpecim will help you unlock the automated manufacturing of the future.

Einer 3D-Konstruktion schließt sich ein Prozess der Fertigung von Einzelteilen an, neben Zeichnungsableitungen machen CAM Maschinenprogramme technische Kommunikation möglich. Je nach Fertigungsverfahren benötigen Maschinen Formate für zwei- oder mehrachsige Bearbeitung. Für Verfahren auf Laser Schneidemaschinen genügt eine 2D Vektordatei wie das DXF-Format. Bei Drei- oder Mehrachsmaschinen sind weitere Schritte notwendig. Während bei einer Zweiachsmaschine eine Projektion des Bauteils in die Fertigungsebene ausreicht, berücksichtigen Programmierer für mehrachsige Fertigungsmaschinen eine 3D-Geometrie. Werkzeugmaschinen lesen DIN G-Code oder eine spezifische Satzfolge. Werkzeugbahnen interpretieren diese als Geraden, Kreisbögen oder in höherer mathematischer Ordnung wie Bézierkurven. Darüber hinaus können Maschinen Anweisungen für das Startverhalten und die Ablaufgeschwindigkeit verarbeiten. Postprozessoren beschreiben die Übersetzung der Sprache von Maschinensteuerungen. Heidenhain Klartext Code Maschinensimulation Simulation DMU50 Zylinderkopfbearbeitung Wir simulieren CAM Werkzeugbahnen, vermeiden Kollisionen und o ptimieren Laufzeiten von Werkzeugmaschinen im Mehrachsbetrieb. Postprozessoren Programmieren Ein Postprozessor wandelt die Ausgabe eines CAM-Systems in Maschinen G-Code um und berücksichtigt die mechanischen Möglichkeiten Ihrer Maschine. IMS-Post IDE Makroansicht Um eine Werkzeugmaschine zu betreiben, können Maschinenbediener auf festgelegte Zyklen des Herstellers zugreifen. Das Programmieren ist jedoch umständlich und fehleranfällig. Deshalb bietet sich der Einsatz eines CAM-Systems an, mit dem Techniker die Werkzeugbahnen aus einem CAD-Modell ableiten können. So wird der Prozess digitalisiert und das Management vereinfacht. Um auf diese Weise eine betriebseigene Maschine zu steuern, muss ein allgemeines CAM-Programm in ein maschinenspezifisches Skript umgewandelt werden. Dazu können Unternehmen auf Postprozessoren zurückgreifen, die für ihren Maschinentyp und persönliche Anforderungen konfiguriert wurden. Virtualisierung einer Heidenhain TNC 640 Steuerung Um unsere Postprozessoren zu testen, verwenden wir Software zur Virtualisierung. So können wir Ihre Anforderungen bestmöglich erfüllen und ersparen Ihnen unnötige Revisionen. Digitalisieren Sie Ihre Fertigung! Herstellende Unternehmen können Kosten und Fertigungszeit sparen, indem sie auf moderne Techniken setzen. CAD 3D Konstruktion Zeichnungsableitung Sondermaschinenbau FEM Berechnung Product Lifecycle Mangement Additive Fertigung CNC Fertigung Schweißbaugruppen Kantteile CAM Postprozessoren Catia Macros Modelldatenbanken

3566-25BA Digitale Bügelmeßschraube zur Crimphöhenmessung Inzise Crimphöhen - Bügelmessschraube - Messung der Crimphöhe - Skalenwerteinteilung 0,01 mm - mit Ratsche Artikelnummer: 3566-25BA Messbereich: 0 - 25 mm Fehlergrenze: 4 µm