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Bearbeitung von Kunststoff auf Anforderung lt. Kunde

CAD-Design für Maschinenbauteile Unser CAD-Design-Service bietet maßgeschneiderte Lösungen für Maschinenbauteile. Wir erstellen präzise 3D-Modelle und technische Zeichnungen, die alle Anforderungen Ihrer Projekte erfüllen.

Willkommen bei Obkircher Engineering, Ihrem zuverlässigen Partner für CAD-Entwicklungskonstruktionen von höchster Qualität. Unsere maßgeschneiderten Dienstleistungen bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre kreativen Ideen in innovative und funktionale Designs umzusetzen, unterstützt von modernster CAD-Technologie und einem erfahrenen Team von Ingenieuren. Unsere CAD-Entwicklungskonstruktionen umfassen: Kundenspezifische Lösungen: Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren individuellen Bedürfnissen entsprechen. Egal, ob es sich um Produktentwicklung, Maschinenbau oder andere technische Anwendungen handelt, wir stehen Ihnen mit unserer Expertise zur Seite. 3D-Modellierung: Mit Hilfe modernster CAD-Software wie Siemens NX, CATIA, SolidWorks und Inventor erstellen wir detailreiche 3D-Modelle Ihrer Konstruktionen. Diese ermöglichen es Ihnen, Ihr Design aus verschiedenen Blickwinkeln zu betrachten, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und Änderungen schnell und effizient vorzunehmen. Designoptimierung: Unsere erfahrenen Ingenieure unterstützen Sie bei der Optimierung Ihrer Designs, um deren Leistungsfähigkeit, Effizienz und Ästhetik zu verbessern. Durch die Simulation verschiedener Szenarien und Lastfälle können wir potenzielle Schwachstellen identifizieren und Lösungen entwickeln, um sie zu beheben. Schnelle Prototypenerstellung: Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Prototypen Ihrer Designs schnell und kosteneffizient herzustellen, um deren Funktionalität und Machbarkeit zu überprüfen. Mit unserem 3D-Druckservice können wir hochpräzise Prototypen erstellen, die es Ihnen ermöglichen, Ihr Design zu testen und zu validieren, bevor es in die Produktion geht. Kontinuierliche Unterstützung: Unser engagiertes Team steht Ihnen während des gesamten Entwicklungsprozesses zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden und Ihr Projekt erfolgreich umgesetzt wird. Wir bieten Ihnen professionelle Beratung, technische Unterstützung und eine schnelle Reaktion auf Ihre Anfragen. Bei Obkircher Engineering sind wir bestrebt, Ihnen hochwertige CAD-Entwicklungskonstruktionen anzubieten, die Ihre Erwartungen übertreffen und Ihnen helfen, Ihre Ziele zu erreichen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und gemeinsam an der Realisierung Ihrer innovativen Ideen zu arbeiten.

PLA (Polylactid) ist ein umweltfreundliches und biologisch abbaubares Material, das sich durch seine einfache Handhabung und hohe Druckqualität auszeichnet. Es ist hart, robust und spröde, was es zu einer guten Wahl für Prototypen, Cosplay-Modelle und Konzeptfiguren macht. Obwohl es weniger hitze- und UV-beständig ist als andere Kunststoffe, eignet es sich hervorragend für größere 3D-Modelle. Dank seiner Kosteneffizienz und einfachen Verarbeitung ist PLA eine beliebte Wahl für kreative Projekte. Eigenschaften und Vorteile: Schlagfestigkeit: Bietet ausreichende Festigkeit für Prototypen und Konzeptmodelle. Zugfestigkeit: Ermöglicht detaillierte Drucke mit präziser Auflösung. Geruchlos: Kein unangenehmer Geruch während des Drucks. Biologisch abbaubar: Umweltfreundlich und recycelbar. Farbauswahl: In verschiedenen Farben erhältlich, um kreative Projekte zu unterstützen. Vielseitig: Geeignet für verschiedene 3D-Druckprojekte.

Kunststoffwickelhülsen für den integrierten Schneide- und Wickelprozess von Glimmerfolien Unsere Kunststoffwickelhülsen sind essenzielle Bausteine für den präzisen Schneide- und Wickelprozess, bei dem Glimmerfolien in einem einzigen, automatisierten Vorgang verarbeitet werden. In diesem Prozess wird die Glimmerfolie zunächst auf eine Gesamtlänge von 1 Meter hergestellt, anschließend auf kleinere Breiten wie 15 mm, 20 mm oder 25 mm zugeschnitten und gleichzeitig präzise auf die Wickelhülse aufgerollt. Perfekte Integration von Schneiden und Wickeln Prozess in einem Schritt: Schneiden und Wickeln erfolgen nahtlos in einem einzigen Arbeitsgang, wodurch die Effizienz und Genauigkeit des gesamten Produktionsprozesses erhöht wird. Präzise Wickelung: Die geschnittenen Folienbreiten werden mit höchster Genauigkeit und gleichmäßiger Spannung auf die Wickelhülse aufgerollt. Merkmale und Vorteile unserer Kunststoffwickelhülsen Höchste Präzision: Maßtoleranz von ±1 mm auf 1 Meter, ideal für die exakte Wickelung auch bei schmalen Folienbreiten. Reibungsarme Oberfläche: Erleichtert das Wickeln und verhindert Materialbeschädigungen. Stabile Wickelstruktur: Sorgt für gleichmäßige Spannung und eine kompakte Wicklung. Individuell anpassbar: Verfügbar in verschiedenen Durchmessern und Längen, passend für unterschiedliche Maschinen und Folienformate. Ihre Vorteile Zeit- und Kosteneffizienz: Durch den integrierten Prozess entfallen zusätzliche Arbeitsschritte, wodurch Produktionszeit gespart wird. Konsistente Qualität: Minimierung von Abweichungen und Materialverlusten dank präziser Steuerung des gesamten Prozesses. Optimierte Lagerung und Transport: Sauber gewickelte Folienrollen erleichtern die Weiterverarbeitung und reduzieren Lagerplatzbedarf. Unsere Kunststoffwickelhülsen sind speziell darauf ausgelegt, den Schneide- und Wickelprozess in Ihrer Produktion effizient und zuverlässig zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden!

Prototyping bei mk KORNFELD Wir arbeiten in der Konstruktion mit Solidworks V.2010. Prototyping ermöglicht uns die Herstellung von Mustern und Kleinserien zur Sicherstellung der technischen Funktionalität sowie Protoypen-Spritzgussformen aus Aluminium für geringe Stückzahlen. Ihr Vorteil daraus ist, dass wir Ihnen binnen kürzester Zeit Muster, welche dem Original zu 100% entsprechen, produzieren können. Wir unterstützen Sie auch gerne während der Produktentwicklung, damit eine wirtschaftliche Lösung erzielt werden kann.

Engste technische Zusammenarbeit mit unseren Kunden bereits ab dem Konstruktionsstadium ist eine wichtige Voraussetzung für unsere Arbeit.

Um genau zu sehen was passiert und Zeit zu sparen, werden die Fräsprogramme für die Maschine visuell vorbereitet. CAM Siemens Unigraphics NX ist unsere Welt! Um genau zu sehen was passiert und Zeit zu sparen, werden die Fräsprogramme für die Maschine visuell vorbereitet.

Unsere qualifiziertes Konstruktionsteam kann Ihnen alle möglichen Lösungen im Bereich des Engineering anbieten.

Sie wünschen Bauteile für ein individuelles Produkt mit kleinen Abnahmemengen? Kein Problem! Werkzeugbau - Rapid Prototyping Arbeitsqualität, Liefertreue, schnelle Reaktionszeiten und ein ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis zeichnen uns aus. Wir fertigen in höchster Präzision und unter konsequenter Qualitätskontrolle Serien- sowie Prototypenspritzgusswerkzeuge. Mit unserem modernen Maschinenpark und den flexiblen, kompetenten Mitarbeitern bieten und gewährleisten wir schnelle und praxisorientierte Lösungen. Professioneller 3D-Druck oder additive Fertigung steht für Technologien, die Bauteile schichtweise aufbauend herstellen. Gerne produzieren wir für Sie kostengünstige Erstmuster mit diesem Produktionsverfahren. Spritzguss Wir fertigen auch kleine Mengen zuverlässig im Spritzgießverfahren. Unser Werk steht für hohe Fertigungskompetenz, einem modernen Maschinenpark und Facharbeiter/innen mit langjähriger Erfahrung mit denen wir Ihnen höchste Qualität garantieren! Mit 25 hochmodernen, computergesteuerten Kunststoffspritzgießautomaten der Marke ENGEL fertigen wir für Sie 24 Stunden an 365 Tagen im Jahr. Egal ob Sie an Ihrem ersten Produkt, einer Folgegeneration oder an Reserveteilen für ein Auslaufmodell arbeiten – wir freuen uns darauf die Kunststoffproduktion für Sie zu übernehmen. Wir verarbeiten ... • Spritzformen • Musterformen für Klein- & Vorserien • Stanzwerkzeuge • Rapid Prototyping / 3D-Druck - bis 200 x 200 x 300 mm • In-/ Outserttechnik • Patentierte MOFFO-Technologie • Umspritzen von Outserts in einem Arbeitsgang • Technologieinfos: - Kernzug, frei programmierbar, bis 500 to Schließkraft - Materialien: PA6, PA6.6, PC/ABS, PA12, POM, PBT, PP, ABS

Blumen a la carte Einkäufe Medikamente Eilsendungen vertrauliche Dokumente Darüber hinaus können wir für Sie regelmäßige Botengänge erledigen. Von der Pizza bis zur Gulaschsuppe um Mitternacht, wir bringen's gern zu Ihnen. Eilsendungen oder vertrauliche Dokumente, wir erledigen Ihre Aufträge umgehend. 365 Tage im Jahr - rund um die Uhr.

Geben Sie Ihren Kunden einen Überblick, auch gerne Einblick oder Detailblick. Interaktive Terminals, die in bzw. vor Ihrem Verkaufsraum aufgestellt sind, unterstützen Ihre Kundenkommunikation. - Interaktive Terminals für die Kundenkommunikation - Optionale Verknüpfung mit Digital Signage und dem Warenwirtschaftssystem - Kombination mit dem Web-Auftritt und den Online-Angeboten des Kunden - Direkter Kontakt zu Kunden über IP-Adressen durch Bestellfunktionen - Lieferung der Terminals im Kundendesign, individuelle Lösungen - Verknüpfung von Wegeleitsystemen und iBeacon - Auswertung der Kundenströme in Verbindung mit dem Wegeleitsystemen - Einsatzorte sind z.B. Baumärkte, Messen, öffentliche Einrichtungen, Shopping Center, u.v.m. - Bau und Konfiguration von zertifizierten Stelen- und Interaktionsflächen (inkl. Abnahme durch Dekra/TÜV) - Ladenbauliche Maßnahmen (Regalumbau, Bestückung, Leuchtmittelumbau) - Einbau an Sonderorten (z.B. Banken, Tankstellen, Flughäfen) - Indoor- und Outdoor Lösungen

Bei der Konfiguration erfahren Modelle mehr oder weniger umfangreiche geometrische Änderungen. Die Zeichnungsautomatisierung ergänzt die Konstruktionsautomatisierung (z.B. Tacton Design Automation) um einen wichtigen Baustein auf dem Weg zur Schaffung durchgängiger automatisierter Geschäftsprozesse durch die Erstellung konsistenter, konfigurationsspezifischer Zeichnungen per Knopfdruck. Bei der Konfiguration erfahren Modelle mehr oder weniger umfangreiche geometrische Änderungen. Die abgeleiteten Zeichnungen müssen dann vom Konstrukteur manuell angepasst werden. Diese „Fleißarbeit“ lässt sich mit Tacton automatisieren, sodass für jede konfigurierte Variante stets eine konsistente Zeichnung vorliegt. Die Zeitersparnis, die ein derartiger Automatisierungsgrad aufweist ist enorm und lässt sich leicht nachvollziehen, wenn man die Erstellung von Konstruktionsdaten einer Variante von der Modellerstellung bis hin zur Zeichnung betrachtet und wird umso deutlicher, wenn man sich den manuellen Aufwand für Sonderkonstruktionen vor Augen führt. Mit der Ergänzung der Konstruktionsautomatisierung um die Zeichnungsautomatisierung schaffen Sie enorme Zeiteinsparpotentiale, entlasten die Konstruktion im Tagesgeschäft und ermöglichen dadurch einen deutlich höheren Durchsatz. Sie lösen den sogenannten „Flaschenhals“ in der Konstruktion auf.

Die Anforderungen an Kunststoff-Komponenten sind immer größer geworden. Auf der einen Seite gibt es Design-Anforderungen zu erfüllen, während auf der anderen Seite mehr und mehr die Funktion im Vordergrund steht. Dies führt zu einer größeren Komplexität der Entwicklungsstufen. Aus Sicht der Produktion müssen auch Kosten, Qualität und Prozess-Sicherheit in Betracht gezogen werden.

Basierend auf unserer langjährigen Erfahrung entwickeln wir die Methode (Streifenbild bzw. Stadienteile) für die Herstellung des Stanzteils. Wir arbeiten mit dem CAD-System VISI-CAD und exportieren in alle gängigen CAD-Formate. Mithilfe von VISI-Blank kann in einer One-Step-Analyse eine schnelle Abschätzung der Herstellbarkeit von Umformteilen erfolgen. Zusätzlich bieten wir Simulationsdienstleistung mit der Software STAMPACK an. Damit sind wir in der Lage, komplexe mehrstufige Umformoperationen bereits in der Werkzeugentwicklungsphase zu analysieren und zu optimieren. Dadurch können Kosten und Zeit gespart werden, da die Optimierungsschleifen bei der Werkzeugerprobung reduziert werden und sich somit die Durchlaufzeit verkürzt. Die Simulation beinhaltet die Überprüfung der Herstellbarkeit unter Berücksichtigung des erarbeiteten Herstellungsprozesses sowie die Berechnung der Rückfederung und die entsprechende Kompensation. Das Ergebnis wird in grafischer Form (Umformbarkeit, Materialstärke, Ausdünnung, …) und durch Umformvideos veranschaulicht.

Es ist unser Ziel, von der Erstevaluierung des Projektes bis zur Abnahme der funktionstüchtigen Anlage Ihr durchgehender Ansprechpartner für all Ihre Belange zu sein. Gerne unterstützen wir Sie aber auch in Teilphasen des Projektes. Als unabhängiger Partner sind wir in der Lage, unsere Projektmanagementerfahrung gemeinsam mit Ihren bevorzugten Lieferanten für Ihren Projekterfolg zu nutzen.

Project Initiation Project Planning Project Execution Project Closure Post‐Project Phase

Planung & Engineering | Montage | Wartung Die umfassende technische Beratung ergänzt unser Angebot perfekt. Wir verstehen Ihre Anliegen gut, weil wir uns in Ihre Lage versetzen können. Unsere Spezialisten leistet Ihnen zielgerechte und effiziente Unterstützung. Profitieren Sie von unserer unkomplizierten Fachberatung! Planung & Engineering: Wir planen, analysieren, entwerfen, realisieren und montieren Ihre Fördertechnik. Dabei berücksichtigen wir stets, dass sich die Konstruktion als kleiner Teil eines Ganzen ideal in die Gesamtanlage einfügen lässt. Wir bieten Ihnen: • fachliche Beratung • kostenbewusste Planung • maßgeschneiderte Konzepte • professionelle Projektbearbeitung Montage: Unser qualifiziertes Montageteam liefert, installiert und nimmt anschließend Ihre neuen Anlagen in Betrieb. Erst nach ausgiebigen Testläufen vor Ort wird eine fachliche Einschulung an der Förderanlage durchgeführt und diese übergeben. Auch Einzelkomponenten und Ersatzteile installieren wir effizient und zuverlässig. Laufende Wartung: Bei MetallTechnik MURAUER werden kostspielige Betriebsunterbrechungen vermieden und unser Servicepaket sorgt für einen störungsfreien, reibungslosen Produktionsverlauf: • lückenlose Versorgung mit Ersatzteilen • fachmännische Reparatur- und Servicearbeiten • maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden Auch von anderen Herstellern installierte Anlagen können von MetallTechnik MURAUER gewartet, erweitert oder modernisiert werden. Wir verfügen über Fachwissen aus vielen wichtigen Bereichen und sind branchenunabhängig.

Die Topologieoptimierung ermittelt die beste Materialverteilung bei einem Optimierungsziel und einer Reihe von Einschränkungen. Dazu wird ein Bauteilkonzept importiert und Material daraus entfernt, um ein Optimierungsziel wie Masse, Verschiebung oder Nachgiebigkeit zu minimieren oder zu maximieren und gleichzeitig eine Reihe von Einschränkungen wie maximale Spannung oder Verschiebung zu erfüllen. Diese Art der Optimierung kann zu einigen sehr neuen und komplexen Formen führen die in weiterer Folge mittels generativer Fertigung hergestellt werden. In der Vergangenheit war es oft unpraktisch, aufgrund der Beschränkungen traditioneller Herstellungsmethoden besonders komplexe Formen herzustellen. Neuere Verfahren, wie die additive Fertigung, haben jedoch die Verbreitung hochkomplexer Designs ermöglicht.

Prozessmodelle zur Beschreibung der entsprechenden, konformen Entwicklungsprozesse sind im Bereich der Software-Entwicklung Stand der Technik. Entscheidend hierbei - ganz egal bei welchem Vorgehensmodell, ob Wasserfallmodell, objektorientiertes Modell, V-Modell, Extreme Programming, agile Prozessmodelle, o.ä. - ist im Wesentlichen aber immer die Abfolge der nachfolgenden Schritte: - Definition Anwendungs- und Geschäftskontext - Erfassung, Analyse und Modellierung der Anforderungen - Architektur und Konzeptentwicklung - Umsetzung und Implementierung - Integration in die Betriebsumgebung - Betrieb mit Adaption und laufender Verbesserung Der Unterschied der verschiedenen Vorgehensmodelle liegt meist bloß in der Detaillierung und Form der einzelnen Schritte und in den vorgesehenen Iterationsschleifen und Zykluszeiten dazwischen. Begonnen wird aber immer erst bei den Anforderungen und nicht mit einem vorgefassten Lösungsvorschlag (einer sogenannten Top-Down Vorgehensweise). ANDATA verwendet die entsprechenden Vorgehensmodelle aber nicht nur für die Entwicklung der Software sondern erweitert diese auch noch auf die System- und Funktionsentwicklung für den physischen, mechanischen Teil zu einem gesamtheitlichen, integralen Entwicklungsprozess. So wird beispielsweise bei mechatronischen Systemen nicht nur die Software (also der elektronische Teil) nach anforderungsgetrieben und Top-Down entwickelt, sondern dieses Vorgehen äquivalent auch auf den mechanischen und funktionalen Teil angewendet. Dazu stellt man etwa die funktionalen/mechanischen Anforderungen in Form von Beispielen aus Versuchen und/oder stochastischen Simulationen (Szenario-Management) dar und trainiert dem mechanischen System dann quasi sein gewünschtes Verhalten und die Funktion der Regelung direkt mittels Machine-Learning an ("beispielbasierte Repräsentation der Anforderungen"). Das Anforderungsmanagement wird durch den daten-basierten Ansatz unter Verwendung der entsprechenden DataMining-SoftComputing-Verfahren zu einem aktiven und vor allem konstruktiven Prozess ("aktives Anforderungsmanagement"), bei welchem die Anforderungen dann Modell- und Daten-basiert vorliegen. Dies ermöglicht, dass Anforderungskonflikte zwischen gewünschten Aktionen und der gegebenen Sensorik frühzeitig aufgezeigt und gelöst werden können. In der Regel führt das zu bedeutend weniger komplexen und viel robusteren Systemen. Weitere Informationen: - Wieso wird so viel Aufsehen um die "Anforderungen" gemacht? - Wieso ist Adaptivität so wichtig? - Was versteht man unter "Robustheitsmanagement"? - Was versteht man unter "Komplexitätsmanagement"? - Top-down und strikt anforderungsgetrieben! - Extremes Frontloading!

Kundenindividuelle Produkte in kleinen Losgrößen sind für Unternehmen im Bereich Maschinen- und Anlagenbau eher Regel statt Ausnahme. Der hohe Individualisierungsgrad beeinflusst die Durchlaufzeit der Kundenaufträge enorm. Hier setzt CAD Automation an. CAD Automation-Lösungen beschleunigen Konstruktionsprozesse durch die regelbasierte Generierung von CAD-Daten, die Minimierung von Änderungsroutinen und die Vermeidung von Dubletten. Sie sind vollständig integriert in die unternehmenseigene CAD-Software (Solidworks, Inventor, Creo) und PDM/PLM-Systeme (Solidworks PDM, keytech, ProFile, SAP, Infor, ProAlpha, etc.). Auftragsunterlagen von Varianten können automatisch erstellt und Fertigungsdaten an der Schnittstelle (ERP/PDM) gesammelt werden. Fertigungszeichnungen, Stücklisten oder Materiallisten werden per Knopfdruck generiert und an die relevanten Systeme übermittelt. Die Auftragsabwicklung kundenindividueller Produkte wird dadurch enorm gesteigert, sodass für einen Konstruktionsprozess statt einer Woche nur noch der Bruchteil der Zeit benötigt wird. Wiederkehrende Arbeitsschritte werden anhand von Regelwerken automatisiert, wodurch nicht nur Zeit gespart, sondern auch die Fehleranfälligkeit minimiert wird. Und auch der Vertrieb profitiert: Bereits während der Kundenakquirierung können 3D-Modelle und Zeichnungen zur Verfügung gestellt werden.

In der Produktkonfiguration wird die Varianz einer Produktreihe bzw. Produktfamilie über den Konfigurator abgebildet. Auf Basis eines produktspezifischen Regelwerkes werden alle konstruktiven und kaufmännischen Randbedingungen definiert. Das gesamte Produktwissen wird somit im Konfigurator zusammengeführt und ähnlich einem elektronischen Katalog bereitgestellt. Der Angebotsprozess selbst wird automatisiert und standardisiert, was zu einer enormen Zeitersparnis in der Angebotsphase führt. Dies ermöglicht einen höheren Durchsatz und steigert die Profitabilität Ihres Unternehmens. Gleichzeitig stechen Sie Mitbewerber durch eine schnelle kundenspezifische Angebotsabgabe aus. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit der intelligenten Vernetzung einzelner Geschäftsbereiche und damit die Schaffung durchgängiger und konsistenter Prozesse (Industrie 4.0). Firmenintern bedeutet die Einführung eines Konfigurators eine Zentralisierung von Know-how und Produktwissen. Sie ermöglichen und sichern damit die Zugänglichkeit zu diesem Wissen, um dieses für die Zukunft Ihres Unternehmens verlustfrei weiterzutragen zu können. Somit versteht sich die Erfassung der Produkte über den Konfigurator auch als Back Up oder Sicherung dieses Know-hows.

Mit der Konfiguration in der Konstruktion können 3D Modelle, (Fertigungs-)Zeichnungen und andere Zusatzdokumente beliebiger Produktvarianten per Knopfdruck in Solidworks erzeugt werden. Die Konstruktionsautomatisierung ermöglicht damit die Erweiterung der Produktkonfiguration um eine direkte 3D Visualisierung auf Basis eines parametrisierten Solidworks Modelles. Insbesondere für die Abbildung von Standardvarianten entfällt damit ein Großteil des manuellen Konstruktionsaufwandes, da die Baugruppenvarianz nun über die Konfiguration realisiert wird. Varianten einer Produktfamilie benötigen nur noch einen Bruchteil der üblichen Konstruktionszeit und besitzen einen standardisierten konstruktiven Aufbau. Manuelle Anpassungen für Sonderkonstruktionen bleiben aufgrund der direkten Integration des Konfigurators in Solidworks jederzeit möglich. Anbindungen an Zweit- und Drittsysteme (ERP/PDM) schaffen eine homogene Prozessstruktur und unterstützen, bzw. entlasten die Konstrukteure im Tagesgeschäft. Für Unternehmen bedeutet die Einführung der Konstruktionskonfiguration (Design Automation) eine Zentralisierung von Know-how und technischem Produktwissen. Sie ermöglichen und sichern damit die Zugänglichkeit zu diesem Wissen, um dieses für die Zukunft Ihres Unternehmens verlustfrei weiterzutragen zu können. Somit versteht sich die Erfassung der Produkte über den Konfigurator auch als Back Up oder Sicherung dieses Know-hows.

Eine Design Automation-Lösung wird selten unabhängig von PDM-Systemen implementiert. Langjährige Erfahrung und methodische Kompetenz haben Lino zu einem Premium-Berater gemacht, der die Systemintegration von Tacton Design Automation und Software Made by Lino® mit nahezu allen Systemlandschaften (PDM, ERP, CRM, CAM) realisieren kann. PDM-Integration Eine Design Automation-Lösung wird selten unabhängig von PDM-Systemen implementiert. Vielmehr ist es meist unabdingbar, die Design Automation-Lösung in vorhandene, firmenspezifische Prozesse einzubinden, um den maximalen Nutzen zu erreichen. Typische Anforderungen Wie werden die mit der Design Automation-Lösung automatisch generierten CAD-Modelle mit wenig Aufwand in das PDM-System überführt? Wie kann eine automatische Benummerung der neuen erzeugten Objekte mit Nummernkreisen aus dem PDM-System erfolgen? Wie kann ausgeschlossen werden, dass geometrisch gleiche Komponenten mehrfach erzeugt und im PDM-System abgelegt werden? Wie kann man während des Konfigurationsprozesses auf aktuelle Informationen des PDM-Systems zugreifen? Wie kann man das Regelwerk versionieren bzw. revisionieren und optimal im PDM-System verwalten? >> Mehr Videos zur Systemintegration Sofern es sich um Mainstream-Anforderungen handelt, wurden hierfür Software Made by Lino®-Produkte entwickelt, wie z.B. für Solidworks PDM und keytech PLM. Darüber hinaus sind viele kundenspezifischen Integrationen für verschiedene PDM-Systeme und auch Datenbanksysteme wie z.B. Microsoft SQL Server und Oracle entstanden. ERP-Integration Enterprise-Resource-Planning-Systeme (ERP) erfassen alle relevanten Daten eines produzierenden Unternehmens, die zum Bestell-, Fertigungs- und Lieferprozess notwendig sind. ERP-Integrationen dienen zum Erzeugen und Aktualisieren von Basisdaten wie Artikel, Stücklisten und Arbeitsplänen. Sie können automatisch bei der Generierung neuer Produktvarianten angelegt werden. Wird ein mit Tacton konfiguriertes Angebot zum Auftrag, werden automatisch die auftragsrelevanten Daten im ERP angelegt, so dass schnell und vollständig die korrekte Selektion der Bestellartikel erfolgt. Alle auftragsbezogenen Dokumente und Zeichnungen werden erzeugt und verknüpft. Es sind ERP-Integrationen für SAP, Infor, ProAlpha und weitere Systeme verfügbar. CRM-Integration In einem Customer-Relationship-Management- System (CRM) werden Kunden- und Vertriebsdaten erfasst. Dazu gehören Adressen, Kontakte, der Kommunikationsverlauf und natürlich Angebote. Im Falle einer vollständigen Systemintegration werden die mit Tacton konfigurierten Angebote direkt in der Benutzeroberfläche des CRM-Systems erstellt und verwaltet. Diese Integration ist für Salesforce, Microsoft Dynamics und weitere Systeme verfügbar. In vereinfachter Form kann auch nur aus dem Tacton CPQ System auf Firmendaten zugegriffen werden. CAM-Integration Moderne CAM-Systeme, die auf Solidworks aufsetzen, sind meist Feature-orientiert. Da 3D-Modell-Varianten, die mit Tacton erzeugt wurden, die zu fertigenden Modelle vollständig beschreiben und darüber hinaus immer denselben inneren Aufbau haben (etwa bei den Feature-Namen und -Definitionen), hat es ein NC-Programmiersystem bei der Verarbeitung einer solchen Variante leicht. Die CAD-Modelle tragen eben nicht die individuelle Handschrift des Konstrukteurs. Das ist eine sehr gute Basis für eine automatisierte NC-Programmierung – und der Tacton-Export ermöglicht es, automatisch und zielgerichtet die tatsächlich notwendigen Dateiformate zu erstellen. Darüber hinaus kann die in Tacton berechnete Konturerstellung für die die NC-Programmierung genutzt werden. Über einen definierten Prozess können Konturdaten aus dem Konfigurationsergebnis gewonnen und mit Hilfe des Tacton-Dokumentenerzeugungs-Tools in die NC-Programmierdatei geschrieben werden. Im Ergebnis lassen sich automatisiert NC-Daten erzeugen!